真空包装機の加熱焼損の原因

真空を使用します包装機包装機のシール作業において加熱は重要な役割を果たしており、機器の部品の一つですが、焼損現象がよく発生します。これはどのような原因で発生するのでしょうか？

1. 加熱材料の問題。現在一般的に使用されているのはニッケルクロム合金または鉄クロム合金ですが、ニッケルクロム合金は品質が良く耐久性にも優れていますが、鉄クロム合金よりも高価です。また、ステンレス鋼製のベルトヒーターもありますが、品質が悪いとすぐに焼損してしまう可能性があります。

2. 銅製スティグマの過度の酸化。現在、ほとんどの真空包装機は銅製スティグマを採用していますが、作業開始直後は問題なくても、一定期間が経過すると酸化して黒くなり、加熱ゾーンが焼損しやすくなります。

3. 変圧器の電力が小さすぎる場合、変圧器の電力が小さすぎる原因は、コスト削減のために手抜き工事をしたことにある可能性があります。また、包装機の真空作業調整時間が短すぎたり長すぎたりすると、加熱された室内残留空気の早期酸化につながる可能性があります。これは通常、単室真空包装機や熱帯地域での故障頻度が高いです。

4．プログラミングの問題。適切な熱帯圧力加熱プロセスは、ヒートシールラインの作業後に行われますが、多くのメーカーは効率を盲目的に追求し、圧力加熱の前に加熱を行うことが多く、その結果、加熱乾燥による損傷が発生します。この問題については、やはり品質の良いブランドメーカーを選ぶ必要があります。

上記の真空包装機の熱による焼損の原因に関する記事では、材料の選定、機器メーカーの変圧器の選択に特に注意を払う必要があること、そして日々の作業における仕様に注意を払う必要があることを説明しています。また、これらの部品は通常2～3週間ごとに交換する必要があることをご承知おきください。

: wp

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