Применение автоматической машины для упаковки гранулированных материалов.

Область применения: гранулятор подходит для упаковки жидких продуктов, таких как порошкообразные и гранулированные материалы в пищевой, химической, фармацевтической, пестицидной и других отраслях промышленности, а также для упаковки в небольшие пакеты. Подходит для производства лекарств, гранул, кофе, чая, сахара, глутамата натрия, стирального порошка, соли, сухих специй, семян, осушителей и других мелкодисперсных материалов. Высокая скорость упаковки, высокая точность, регулируемая мерная чашка, возможность нанесения логотипа на упаковочные материалы с помощью фотоэлектрической метки. Технологические параметры грануляторной машины: длина пакета: 40-30-120 мм, ширина пакета: 100 мм, скорость упаковки: 55-80 пакетов/мин, диапазон дозирования: 1-50 мл, размер: 730 мм. Размер 630×1580 мм подходит для упаковочных материалов: полипропилен/полиэтилен, полиэстер/алюминиевая фольга/полиэтилен, полиэстер/покрытый алюминий/ПЭ, нейлон/ПЭ и другие. Методы измерения: использование мерных стаканчиков. Изготовление пакетов: трехсторонняя запайка. Особенности продукта: A. Данная серия упаковочных машин для гранулированных материалов позволяет использовать мерные стаканчики для различных объемов упаковки, что делает упаковку продукта надежной и практичной. B. Объемная упаковочная машина обладает преимуществами быстроты, точности, экономичности и практичности. C. Изменение структуры термосварки позволяет изготавливать упаковку с трехступенчатой, четырехступенчатой ​​авторегулировкой, в форме подушки и т.д. D. Простая конструкция, высокая точность измерения, гибкая эксплуатация. Размер дозирования регулируется высотой мерного стаканчика, скорость наполнения регулируется в пределах шасси и ленточной передачи. О гранулированных материалах упаковочная машина Техническое обслуживание: техническое обслуживание грануляторной упаковочной машины имеет важное значение для обеспечения длительной эксплуатации. Методика технического обслуживания следующая: 1. Регулярная проверка деталей. Ежемесячно проверяйте червячную передачу, червяк, болты, подшипники и другие узлы на предмет подвижности и износа. При обнаружении дефектов необходимо своевременно проводить ремонт, после чего машину нельзя использовать. 2. Оборудование следует хранить в сухом, чистом помещении, не допуская попадания кислот и других коррозионных газов на корпус. 3. После использования или остановки машины необходимо снять вращающийся барабан, очистить его от остатков золы и затем установить обратно, подготовив к следующему использованию. 4. При движении роликов до и после работы отрегулируйте винты M10 переднего подшипника в нужное положение. Если вал шестерни перемещается, отрегулируйте винт M10 кронштейна обратно в нужное положение и отрегулируйте зазор, чтобы не возникало шума подшипника. Рекомендуется использовать ручные ремни и эластичные шкивы. Слишком сильное или слишком слабое натяжение может привести к повреждению машины. 5. Например, если устройство долгое время не используется, его необходимо протереть и очистить полностью, гладкие поверхности покрыть антикоррозийным маслом, а тканевый защитный кожух — антикоррозийным.

Компания Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd специализируется на поставке весового оборудования благодаря своей непревзойденной глобальной сети поставщиков. Обратитесь в Smart Weighing And Packing Machine, и вы обязательно найдете идеальный для вас вариант по самой выгодной цене.

Компания Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd с нетерпением ждет встречи и сотрудничества с вашей уважаемой компанией.

Компания Weightinger также предлагает несколько других контрольных весов, которые потенциально могут быть полезны для производителей.

Весы прочно закрепились на зарубежном рынке и имеют отличную репутацию. Наша продукция доступна по очень конкурентоспособным ценам.

Компания Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd. внедряет инновационные технологии и информирует своих клиентов о развитии производимых нами весовых устройств.