மல்டி-ஹெட் கம்ப்யூட்டர் காம்பினேஷன் கூறியது - — பேக்கேஜிங் தொழில் 'சூடான பகுதிகளில்' உள்ளது

பாரம்பரிய அளவீட்டு முறைகளை விட, நீண்ட மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் ஒருங்கிணைப்பு முறையானது துல்லியம் மற்றும் வேகம் ஆகிய இரண்டு அம்சங்களிலும் பெரிதும் மேம்பட்டுள்ளது. தற்போது, ​​தொழில்துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நீண்ட மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் ஒருங்கிணைப்பு முறையின் எடைப் பிழை 0.5 - 1.0 கிராம் ஆகும் (எடையிடும் வரம்பு 500 கிராம்). அதே நேரத்தில், நீண்ட மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் ஒருங்கிணைப்பு முறையானது கணினியைப் பயன்படுத்திச் செயல்படுவதால், அதன் ஒருங்கிணைப்பு வேகம் (எடையிடும் வேகம்) மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. பத்து தலைகள் கொண்ட மைக்ரோகம்ப்யூட்டரின் ஒருங்கிணைப்பு எடையிடும் வேகம் நிமிடத்திற்கு 70 முறைகளையும், 14 தலைகள் கொண்ட நீண்ட மைக்ரோகம்ப்யூட்டரின் ஒருங்கிணைப்பு எடையிடும் வேகம் நிமிடத்திற்கு 120 முறைகளையும் எட்ட முடியும். ஃபுஜியான் டாலி உணவுத் தொழிற்சாலை, உருளைக்கிழங்கு சிப்ஸ் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு பெரிய நிறுவனமாகும். 2004 ஆம் ஆண்டு முதல், இது பாரம்பரிய அளவீட்டு முறைகளை (ஒரு கோப்பை அளவீடு) பயன்படுத்தத் தொடங்கியது. இதன் வேகம் நிமிடத்திற்கு 25 முறை வரை இருக்கும். ஒரு பையில் எடைபோடப்படும் சராசரிப் பிழை மதிப்பு 4 கிராமுக்கு மேல் இருந்தால், அதாவது ஒவ்வொரு 40 கிராம் உருளைக்கிழங்கு சிப்ஸ் பையிலும் குறைந்தபட்சம் 4 கிராம் சிப்ஸ் மட்டுமே எடைபோட்டுப் பொட்டலமிட அனுமதிக்கப்படுகிறது. ஆண்டுக்கு 4000 டன் உற்பத்தி என்ற கணக்கீட்டின்படி, அந்த நிறுவனம் ஒவ்வொரு ஆண்டும் கிட்டத்தட்ட 400 டன் உருளைக்கிழங்கு சிப்ஸ்களை மட்டுமே இழக்கிறது. தயாரிப்பு அளவீட்டுச் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்காக, நிறுவனங்கள் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட மைக்ரோகம்ப்யூட்டர்களை வாங்க முயன்றதாகக் கூறப்படுகிறது (WP - A10). மேலும், மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கலவையைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​ஒரு பை உருளைக்கிழங்கு சிப்ஸில் 1 கிராம் எடைப் பிழை ஏற்படும் என்றும், ஆனால் மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கலவையைப் பயன்படுத்தும்போது ஏற்படும் எடைப் பிழை இழப்பு 3 கிராமுக்கும் அதிகமாகக் குறைந்துவிடும் என்றும், செலவுக் கணக்கீட்டின் மூலம், மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கலவையைப் பயன்படுத்திய அரை வருடத்திற்கும் குறைவான காலத்தில் அனைத்து முதலீடுகளையும் மீட்டெடுத்துவிட முடியும் என்றும் உறுதிப்படுத்தப்பட்டது. தற்போது, ​​ஃபூஜியான் டாலி குழுமம், தனது நாட்டின் கிட்டத்தட்ட 10 கிளைத் தொழிற்சாலைகள் உட்பட, 40-க்கும் மேற்பட்ட உள்நாட்டு மைக்ரோகம்ப்யூட்டர்களைப் பயன்படுத்துவதாகக் கூறியுள்ளது. அளவீட்டு எடைப் பிரிவின்படி செயல்படும் பல்முனை கணினி ஒருங்கிணைப்பு, உணவுத் தொழிற்சாலைகளின் தானியங்கி உற்பத்தி உபகரணங்களுக்கு முக்கியமானது. முன்பு, நம் நாடு ஜப்பான், ஆஸ்திரேலியா மற்றும் பிற நாடுகளிடமிருந்து இறக்குமதி செய்வதையே நம்பியிருந்தது. அதன் விலை அதிகமாக இருந்ததால், பல்முனை கணினி ஒருங்கிணைப்பின் பரவலான பயன்பாடு பிரபலமடைவது தடைபட்டது. சோங்ஷான் இதைச் செம்மைப்படுத்தியது. பேக்கேஜிங் இயந்திரம் ரை கோ., லிமிடெட் (ry co., LTD) நிறுவனம், பல-தலை கணினி ஒருங்கிணைப்பு தொழில்நுட்பம் அதன் தரத்தில் உயர்ந்துள்ளதாகக் கூறியது. தொடக்கத்தில் 'உன்னதமான தயாரிப்புகள்' என்று கருதப்பட்ட கணினி பல-தலை கணினி ஒருங்கிணைப்பு, இனி பெரிய நிறுவனங்களின் காப்புரிமையாக இல்லை; மாறாக, அதிவேகம் மற்றும் அதிக செயல்திறனை நாடும் உள்நாட்டு நிறுவனங்களால் முன்னெடுக்கப்படுகிறது. கடந்த காலத்தில், எடைபோடும் மற்றும் பொதி செய்யும் உற்பத்தி வரிசைகளில் இருந்த எடைபோடும் மற்றும் பொதி செய்யும் முறைகளான, ஒரு கோப்பை வகை அல்லது செயற்கையான கட்டண முறைகள் அகற்றப்பட்டுள்ளன. ஆனால் இப்போது, ​​அதிநவீன மற்றும் அதிக தானியங்கித் திறன் கொண்ட பல-தலை கணினி ஒருங்கிணைப்பு மூலம் எடைபோடுதல் மற்றும் பொதி செய்தல் அமைப்புகள் வந்துள்ளன. உள்நாட்டு உணவு நிறுவனங்கள் பல-தலை கணினி ஒருங்கிணைப்பு பற்றி மேலும் அறிய விரும்புகின்றன. ஒருங்கிணைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும் வாங்குவதற்கும், கவனம் செலுத்த வேண்டிய மூன்று காரணிகளை அறிமுகப்படுத்த வேண்டும். பல-தலை கணினி ஒருங்கிணைப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து வாங்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முதல் விஷயம், எடைபோடும் உற்பத்தி வரிசையின் வேகத்திற்கு நீண்ட மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் ஒருங்கிணைப்பு பொருந்துமா என்பதுதான். பொதுவாக, அளவுரீதியான எடைபோடுதல் மற்றும் பொதியிடல் அமைப்பின்படி, நீண்ட கணினி இணைப்பு என்பது முக்கியமாக நீண்ட நுண்கணினி இணைப்பு, செங்குத்து பொதியிடல் இயந்திரம், அதிர்வு ஊட்டி, Z கன்வேயர், ஆதரவு தளம் போன்றவற்றால் ஆனது. பலமுனை கணினி இணைப்பின் எடைபோடும் வேகம், முக்கியமாக எடைபோடும் புனல்களில் பங்கேற்கும் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது. எடைபோடும் புனல்கள் அதிகமாக இருந்தால், எடைபோடும் வேகம் அதிகமாக இருக்கும். பயனர்களிடம் ஆயத்த பொதியிடல் இயந்திரம் இருந்தால், பொதியிடல் இயந்திரத்தின் இயக்க வேகத்தைக் கருத்தில் கொண்டு நுண்கணினி இணைப்பின் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், ஆனால் நீண்ட நுண்கணினி இணைப்பின் வேகம் பொதியிடல் இயந்திரத்தின் வேகத்தை விட சற்றே அதிகமாக இருக்க வேண்டும். இரண்டாம் நிலை பொருளின் எடை வரம்பு, அளவு, வடிவம், பொருள், பிசுபிசுப்புத்தன்மை மற்றும் பிற பண்புகள், அதாவது எடை வரம்பு, பொருள் போன்றவை அதிகமாக இருந்தால், 14 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கணினிகள் கொண்ட நீண்ட இணைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஏதேனும் பிசுபிசுப்பான பொருள் ஹாப்பரில் (hopper) படும்போது, ​​அந்தப் பொருளுடன் தொடர்பு ஏற்பட்டால், எடை போடும் ஹாப்பர் ஒட்டுவதைத் தடுக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். பொதுவாக, குழி-மேடு (concave-convex) வடிவ தராசுகளே தேர்ந்தெடுக்கப்படும். இல்லையெனில், அது புல்ஸ் மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கலவையின் வேகம் மற்றும் துல்லியத்தைப் பாதிக்கும். மூன்றாவது காரணி, எடை போடும் துல்லியத்தைப் பொறுத்த நீண்ட மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கலவையாகும். புல்ஸ் மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கலவைகள் மிகவும் முதிர்ச்சியடைந்த தயாரிப்புகளாக இருந்தாலும், அளவீட்டுத் துல்லியத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சுமை உணர்விகள் (load sensors) ஒரே மாதிரியானவை அல்ல. சில புல்ஸ் மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கலவைகள் அனலாக் சிக்னல்களைக் கொண்டுள்ளன. அனலாக் சிக்னலைப் பயன்படுத்துவது அடிப்படையில் தற்போதைய கள்ளத்தனமான தராசுகளாகும். இந்தத் தராசுகளின் முக்கிய செயல்திறன் நிலையற்றது, மெயின்போர்டு எளிதில் எரிந்துவிடும், ஐசி பேட்ச்கள் (IC patch) இரண்டாம் தர மூலங்களிலிருந்து பெறப்படுகின்றன, மேலும் மிகப்பெரிய சிக்கல் என்னவென்றால், இந்தத் தயாரிப்புகளில் மேம்படுத்தும் திறன் அடிப்படையில் இல்லை. சில டிஜிட்டல் எடை போடும், நேர்த்தியான, முக்கியமாக நீர்ப்புகா நீண்ட கணினி கலவைகளை உற்பத்தி செய்கின்றன. இவை அனைத்தும் டிஜிட்டல் உயர் துல்லிய எடை சிக்னலைப் பயன்படுத்துவதால், துல்லியம் மற்றும் வேகத்தின் சரியான கலவையாக அமைகின்றன. நீண்ட கணினி கலவைகளைப் பயன்படுத்தும் போது பராமரிப்பு தேவையில்லை, தினசரி சுத்தம் செய்தால் மட்டும் போதும். மேலும், உணவுத் துறையில் நீண்ட நுண்கணினியைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில் இரண்டு விஷயங்களில் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்: முதலாவதாக, மூலப்பொருளின் தொடர்ச்சி, நிலைத்தன்மை மற்றும் பகுத்தறிவை முடிந்தவரை பராமரிக்க வேண்டும். மூலப்பொருள் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தாலோ, அல்லது எடை போடும் கலனில் மூலப்பொருள் மிகவும் குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருந்தாலோ, அது நீண்ட நுண்கணினியைக் கொண்டு கலப்பதை கடினமாக்கும் அல்லது ஒருங்கிணைக்கச் செய்யும், இது எடை போடும் வேகத்தையும் துல்லியத்தையும் குறைக்கும்; இரண்டாவதாக, எடை போடும் கலனைப் பொருத்துவது முடிந்தவரை இலகுவாக இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான விசை, சுமை உணரியை (load sensor) சேதப்படுத்திவிடும், மேலும் துல்லியமான எடை அளவீட்டைப் பயன்படுத்த முடியாமல் போய்விடும். மூன்றாவதாக, ஒவ்வொரு நாளும் பயன்படுத்திய பிறகு, பிரதான அதிர்வுத் தட்டு, அதிர்வுக் கம்பித் தட்டு ஆகியவற்றைக் கையாண்டு, கலனுக்குள் செலுத்தி, எடை போடும் வாளியை அளவிடும் இடத்தை நேரடியாகத் தொட்டு மட்டுமே சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ஒவ்வொரு முறையும் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, எடை போடும் கலனின் கொக்கியில் ஏதேனும் அந்நியப் பொருள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் பயன்படுத்திய பிறகு எடை போடும் வாளியை அகற்றி, கொக்கியில் உள்ள தூசியைத் துடைக்க வேண்டும்.

அவற்றின் செக்வெய்ஹர் விளைவுகள் குறித்த வலுவான மற்றும் முடிவான சான்றுகளை வழங்குவதற்காக, இதுபற்றி மேலும் ஆராய்ச்சி செய்ய வேண்டிய வலுவான தேவை உள்ளது. இருப்பினும், இதன் உட்கொள்ளல் எவ்வாறு மேம்பட்ட மல்டிஹெட் வெய்ஹருக்கு வழிவகுக்கும் என்பது குறித்த மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளை சமீபத்திய ஆய்வுகள் வழங்கியுள்ளன.

உலகை அசரவைக்க அற்புதமான பொருட்களைத் தேடும் பெண்களே, ஸ்மார்ட் வெயிங் அண்ட் பேக்கிங் மெஷினில் உள்ள ஸ்மார்ட் வெயிங் பேக்கேஜிங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்டின் சமீபத்திய தொகுப்புகளை முயற்சி செய்து பாருங்கள். முயற்சித்துப் பாருங்கள்!

ஸ்மார்ட் வெயிட் பேக்கேஜிங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் நிறுவனம், இது தற்போது சந்தையில் உள்ள மிகச்சிறந்த தயாரிப்புகளில் ஒன்றாகும் என்று உறுதியளிக்கிறது.

ஸ்மார்ட் வெயிட் பேக்கேஜிங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் நிறுவனம், எமது ஆய்வகம் மற்றும் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுச் சேவைகளில் தரத்திற்கான எமது அர்ப்பணிப்பை வலியுறுத்துகிறது.