Une combinaison d'ordinateurs multi-têtes a déclaré — L'industrie de l'emballage dans les « points chauds »

L'utilisation de plusieurs micro-ordinateurs pour la pesée combinée améliore considérablement la précision et la rapidité par rapport aux méthodes de mesure traditionnelles. Actuellement, l'erreur de pesée généralement constatée pour ces systèmes est de 0,5 à 1,0 g (pour une charge de 500 g). De plus, grâce à l'informatisation des opérations, la vitesse de pesée est nettement supérieure. Un système à dix têtes peut atteindre 70 pesées par minute, tandis qu'un système à quatorze têtes peut atteindre 120 pesées par minute. L'usine agroalimentaire Fujian Dali, une grande entreprise spécialisée dans la production de chips, utilisait en 2004 la méthode de pesée traditionnelle (mesure au gobelet). Sa cadence de production atteignait 25 pesées par minute, mais l'erreur moyenne de pesée par sachet dépassait 4 g. Autrement dit, chaque sachet de 40 g ne pouvait contenir au moins 4 g de chips. Avec une production annuelle de 4 000 tonnes, l'entreprise perdait près de 400 tonnes de chips par an. Afin de résoudre ce problème de pesée, elle a investi dans un système de micro-ordinateurs (WP-A10). Ce système permettait de réduire l'erreur de pesée à 1 g par sachet, et les pertes à une erreur inférieure à 3 g. Une analyse des coûts a confirmé que l'investissement dans ce système était amorti en moins de six mois. Le groupe Fujian Dali, qui compte près de 10 usines à travers le pays, utilise désormais plus de 40 systèmes informatiques multi-têtes. Selon lui, ces systèmes, associés à des sections de pesage quantitatif, constituent la clé de l'automatisation des équipements de production dans les usines agroalimentaires. Auparavant, la Chine dépendait des importations japonaises, australiennes et autres, mais le coût élevé de ces systèmes freinait leur diffusion. Zhongshan a perfectionné ce système. machine d'emballage La société ry co., LTD a déclaré que, dans le domaine des systèmes de combinaison de micro-ordinateurs multi-têtes, la technologie de pointe, autrefois considérée comme un « produit de luxe », n'est plus l'apanage des grandes entreprises. La recherche de vitesse et d'efficacité accrues par les entreprises nationales a permis d'éliminer les coûts liés aux lignes de production de conditionnement et de pesage quantitatif manuelles ou à des coûts fixes. Grâce à ces systèmes de haute technologie et hautement automatisés, les entreprises agroalimentaires nationales souhaitant en savoir plus sur les micro-ordinateurs multi-têtes doivent prendre en compte trois facteurs clés lors du choix et de l'achat. Le premier critère est la compatibilité du système avec la cadence de la ligne. Généralement, un système de conditionnement et de pesage quantitatif composé d'un micro-ordinateur multi-têtes, d'une machine d'emballage verticale, d'un alimentateur vibrant, d'un convoyeur en Z, d'une plateforme de support, etc. La vitesse de pesage dépend principalement du nombre de têtes de pesage. Plus la trémie de pesage est grande, plus la vitesse de pesage est rapide. Si l'utilisateur dispose d'une machine d'emballage, il convient de choisir la vitesse du microcontrôleur en fonction de la vitesse de fonctionnement de cette machine. Toutefois, la vitesse du microcontrôleur doit être légèrement supérieure. La plage de pesage, la taille, la forme, le matériau et la viscosité du produit secondaire sont des facteurs importants. Par exemple, plus la plage de pesage est grande, plus il est conseillé de choisir un microcontrôleur avec 14 unités de mesure ou plus. En cas de matériau visqueux, la trémie de pesage doit être conçue pour éviter l'adhérence. On choisit généralement une balance à plateau concave-convexe, sous peine d'affecter la vitesse et la précision du microcontrôleur. Le troisième facteur est la précision de pesage. Bien que des microcontrôleurs existent sur le marché, leur précision de mesure varie selon les capteurs utilisés. Certains systèmes de pesage à microprocesseur utilisent des signaux analogiques. Or, l'utilisation de signaux analogiques est actuellement considérée comme une pratique courante, car ces systèmes présentent principalement des performances instables, une carte mère fragile et des circuits intégrés de seconde main. Le principal problème réside dans l'impossibilité d'améliorer les produits défectueux. D'autres systèmes de pesage utilisent des systèmes numériques, notamment des systèmes étanches à microprocesseur, qui combinent un signal de pesage numérique de haute précision et offrent un parfait équilibre entre précision et rapidité. Ces systèmes ne nécessitent aucun entretien, hormis un nettoyage quotidien. Dans l'industrie agroalimentaire, l'utilisation de systèmes à microprocesseur nécessite une attention particulière à deux points : premièrement, assurer la continuité, la stabilité et la régularité de l'alimentation. Des variations de quantité de matière dans la trémie de pesage peuvent perturber le fonctionnement du système, réduisant ainsi la vitesse et la précision du pesage ; deuxièmement, la trémie de pesage doit être montée sur un support léger, car une charge excessive risque d'endommager le capteur et de compromettre la précision du pesage. Troisièmement, lors de l'utilisation quotidienne, après avoir manipulé la plaque vibrante principale, la plaque à fil vibrant, dans la trémie, le seau de pesée et mesuré uniquement par contact direct avec l'endroit propre, avant chaque utilisation, vérifier s'il y a un corps étranger sur le crochet de la trémie de pesée, et après utilisation, retirer la poussière du crochet du seau de pesée.

Des recherches supplémentaires sont indispensables pour établir avec certitude l'influence de ces substances sur les systèmes de contrôle pondéral. Toutefois, des études récentes ont permis de mieux comprendre comment leur consommation peut améliorer les performances des systèmes de pesage multi-têtes.

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