Vorteile und Entwicklungsrichtung digitaler Mehrkopfwaagen

Autor: Smartweigh– Mehrkopf-Gewichtsgerät

In der industriellen Fertigung von Automatisierungstechnik und zivilen elektronischen Wiegeeinrichtungen werden überwiegend Impulssignal-Mehrkopfwaagen eingesetzt, wobei digitale und analoge Mehrkopfwaagen in dieser Phase wiederverwendet werden. Da das Impulssignal auf dem Prinzip der Widerstands-Dehnungs-Kraft-Umwandlung beruht, muss es mithilfe intelligenter Messumformer in eine simulierte analoge Arbeitsspannung oder einen simulierten analogen Strom umgewandelt werden. Umfangreiche Erfahrungen in der Produktions- und Verarbeitungstechnik, der Kompensation und Justierung der Leistungsschaltung sowie der Impulsmodulation haben zu einer weit verbreiteten Anwendung geführt. Allerdings sind die Ausgangsdatensignale klein, die Übertragungsdistanz gering und die Störfestigkeit unzureichend. Neue Kompensationsparameter werden mit T-Tests kombiniert. Die Kompensations- und Justierungstechnologie der Leistungsschaltung ist komplex und zeitaufwändig, was auch zu einer geringen Kompensationsgenauigkeit führt. Die komplizierte Anzeige der Wiegeinformationen und die damit verbundenen Nachteile wie umständliche Installation und Justierung haben den Entwicklungstrend digitaler und analoger Mehrkopfwaagen hin zur digitalen Anzeige bestimmt. Lediglich das digitale Wandlungsmodul außerhalb der Dehnungs-Kraft-Brückenschaltung ist parasitär, und das Impulssignal wird in ein analoges Signal umgewandelt.

Daher hat sich ein digitales Konvertierungsverfahren etabliert. Eine Möglichkeit besteht darin, das Ausgangssignal der digital-analogen Mehrkopfwaage mithilfe des integrierten intelligenten Datensenders in ein analoges Ausgangssignal umzuwandeln. Diese Waage wird allgemein als intelligente Mehrkopfwaage bezeichnet. Konkret: Digital-analoge Mehrkopfwaage + intelligenter Datensender = Mehrkopfwaage mit Digitalanzeige. Der Digitalanzeigesensor nutzt eine integrierte A/D-Wandler-Stromversorgung, intelligente Datenübertragung und digitale Filtertechnologie. Die Datenübertragungsdistanz des Sensors ist groß, und er ist störungsresistent. Das abgeschirmte Gehäuse und diese beiden Eigenschaften allein bestimmen die Vorteile der Störungsresistenz und erhöhen die Zuverlässigkeit der Induktivität erheblich.

Die digitale Mehrkopfwaage wandelt das herkömmliche Sensorimpulssignal in ein hochpräzises analoges RS485-Signal um. Dadurch entfällt die Kalibrierung, und die Waage eignet sich für den Einsatz in industriellen Produktionsautomatisierungssystemen. Die Informationen zur Krafteinwirkung des Applikators werden in ein analoges Signal umgewandelt. Der Wiegezugssensor gilt als Herzstück der Waage, da seine Eigenschaften maßgeblich deren Genauigkeit und Zuverlässigkeit bestimmen. Die Verwendung von Sensoren stellt bei der Konstruktion von Waagen oft eine Herausforderung dar.

Wie man eine Waage mit guten Eigenschaften verwendet: Eine Mehrkopfwaage ist ein Gerät, das ein hochwertiges Datensignal in ein präzise messbares elektronisches Ausgangssignal umwandelt. Bei der Verwendung eines Sensors sollten Sie zunächst die spezifische Büroumgebung berücksichtigen, in der sich der Sensor befindet. Dies ist besonders wichtig für die korrekte Verwendung des Sensors. Es hängt davon ab, ob der Sensor ordnungsgemäß funktioniert, welche Sicherheitsfaktoren und Wartungsintervalle gelten und ob alle elektronischen Komponenten verfügbar und zuverlässig sind. Wie wählt man also einen leistungsstarken Drucksensor zum Wiegen und Ziehen aus? Im Folgenden gebe ich Ihnen eine detaillierte Einführung.

Wiege- und Zugkraftsensoren werden häufig in verschiedenen Metallmaterialien eingesetzt. Sie bestehen aus folienförmigen Widerstands-Dehnungsmessstreifen mit einem Widerstandswert von 350 Ω und dienen der Herstellung verschiedener Wiegegeräte. Diese zeichnen sich durch hohe Präzision, Zuverlässigkeit und benutzerfreundliche Anzeige in spezifischen Anwendungen aus. Der Einsatzbereich des Wiege- und Zugkraftsensors: Der Sensor wandelt qualitative Messdaten in präzise messbare elektronische Signale um. Bei der Verwendung des Sensors muss die spezifische Umgebung berücksichtigt werden. Dies ist entscheidend für die korrekte Funktion, die Sicherheit, die Nutzungsdauer und die Zuverlässigkeit der gesamten Elektronik.

Unter normalen Umständen kann die hohe Temperatur in der natürlichen Umgebung zu Problemen wie dem Schmelzen von Beschichtungsmaterialien, Punktverschweißungen und der durch thermische Spannungen bedingten Strukturveränderung des Polyurethan-Elastomers am Sensor führen. Rauch, Staub, Feuchtigkeit und Kälte können Kurzschlüsse verursachen. In stark korrosiven Umgebungen kann das Polyurethan-Elastomer des Sensors beschädigt werden oder ebenfalls einen Kurzschluss auslösen. Magnetfelder beeinflussen die Sensorausgabe. Unter Berücksichtigung dieser Umgebungsfaktoren muss eine passende Kraftmess-Mehrkopfwaage ausgewählt werden, bevor die erforderlichen Wiegevorschriften beachtet werden können.

Autor: Smartweigh– Hersteller von Mehrkopf-Gewichten

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