Definition und Eigenschaften von Daten-Mehrkopfwaagen

Autor: Smartweigh– Mehrkopf-Gewichtsgerät

Die technische Entwicklung von Daten-Mehrkopfwaagen und zugehörigen Messgeräte-Panels hat sich in der Wägetechnik zunehmend etabliert. Sie zeichnen sich durch einfache Justierung, hohe Effizienz und schnelle Einsatzfähigkeit aus. Unternehmen wie Shouqin, die zuvor digitale und analoge Sensoren nutzten und ihre elektronischen Lkw-Waagen sowie statischen Datenschienenwaagen auf digitale Mehrkopfwaagen umgerüstet haben, profitieren bereits von deren Umstellung. Die Daten-Mehrkopfwaagen verfügen über einen integrierten Mikrocontroller mit Selbstdiagnosefunktion. Jeder Sensor besitzt eine eigene Adresse. Das Messgerät-Panel überwacht die Messwerte jedes Sensors online und ermöglicht intelligente Analysen. Dies erhöht nicht nur die Praktikabilität der Wägeanlage, sondern gewährleistet auch deren Zuverlässigkeit und ermöglicht die problemlose Durchführung von Wägevorgängen, die mit analogen Sensoren nur schwer realisierbar sind, wie z. B. die Messung großer Tara- und Kleingewichte oder die Radlastprüfung.

In Kombination mit seiner einzigartigen hochpräzisen Hochgeschwindigkeits-A/D-Wandlungstechnologie, umfassender Sensordatenkompensationstechnologie und explosionsgeschützten Hochgeschwindigkeits-Fernkommunikationsfunktionen übertrifft der OIMLC6 die Grenzen analoger Sensoren. Im Vergleich zu den Eigenschaften der Daten-Mehrkopfwaage und des Simulationssensors bietet die Daten-Mehrkopfwaage folgende Vorteile, die den Prozessmanagementvorschriften besser gerecht werden: 1. Hohe Zuverlässigkeit, starke Störfestigkeit und guter Blitzschutz. 2. Der Simulationssensor ist an das Bedienfeld angeschlossen. Die empfohlene Betriebsspannung der Brückenschaltung entspricht der Stromversorgung des externen Bedienfelds. In der industriellen Produktion sind Bedienfeld und Sensor anfällig für Spannungsschwankungen und Überspannungen, was zu instabilen Daten und Informationen und sogar zur sofortigen Beschädigung des Sensors führen kann.

3. Der digitale Sensor nutzt die Technologie einer gekapselten Edelstahl-Laserschweißanlage und ist mit Heliumgas gefüllt, um den zuverlässigen Betrieb der internen Stromversorgung zu gewährleisten. Die Wasserdichtigkeit entspricht IP68. Verschiedene Wartungs- und Stoßfestigkeitsschaltungen wurden optimiert. Zunächst wurde das Schaltnetzteil auf dem Bedienfeld optimiert. Anschließend wird eine Spannungsreglerröhre zur Unterstützung der Brückenschaltung eingesetzt, um Überspannungen durch das Schaltnetzteil und Blitzeinschläge zu eliminieren. Der Sensor gibt trotz Überspannungen ein stabiles Datensignal aus und gewährleistet so seinen einwandfreien Betrieb. 4. Die Datenwaage gewährleistet im Dauerbetrieb die Produktionsunterbrechung. Während des Betriebs überwacht das Bedienfeld permanent den Zustand jedes einzelnen digitalen Sensors und erkennt dessen Ausfall. Bei Ausfall eines Sensors wird automatisch der Dauerbetrieb aktiviert, um die Wiegegenauigkeit über einen bestimmten Zeitraum aufrechtzuerhalten und Produktionsausfälle zu vermeiden.

Zusätzlich sendet das Instrumentenpanel ein Signal an den Kunden, um die Sensoren mit häufigem Fehler genau zu lokalisieren und gegebenenfalls auszutauschen. 5. Simulation der Sensorsystemsoftware: Sobald ein Sensor einen häufigen Fehler aufweist, kann er nicht mehr gewogen werden, was zu einem schwerwiegenden Produktionsstillstand führt.

Autor: Smartweigh– Hersteller von Mehrkopf-Gewichten

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