دستگاه بسته بندی مواد شوینده مناسب را برای کارخانه خود سفارشی کنید

پودر شوینده در سراسر جهان محبوبیت پیدا کرده است، به خصوص به دلیل اقتصادی بودن آن در کشورهای در حال توسعه. ماشین‌های بسته‌بندی شوینده مدرن، توسعه این صنعت را نشان می‌دهند. این ماشین‌ها می‌توانند 20 تا 60 کیسه در دقیقه را با دقت بالا پر کنند.

دستگاه‌های بسته‌بندی امروزه همه چیز را از مواد شوینده پودری گرفته تا فرمولاسیون‌های مایع و کپسول‌های یکبار مصرف، مدیریت می‌کنند. حسگرهای هوشمند و فناوری اینترنت اشیا باعث شده‌اند که این دستگاه‌ها در سازگاری با نیازهای مختلف بهتر عمل کنند. آن‌ها همچنین به زمان از کارافتادگی کمتری نیاز دارند زیرا می‌توانند پیش‌بینی کنند که چه زمانی به تعمیر و نگهداری نیاز است.

این راهنمای جامع، نحوه سفارشی‌سازی دستگاه بسته‌بندی مواد شوینده مناسب برای کارخانه شما را بررسی می‌کند. شما یاد خواهید گرفت که نیازهای عملیاتی خود را برآورده کرده و خروجی تولید را به طور مؤثر افزایش دهید.

دستگاه بسته بندی مواد شوینده چیست؟

دستگاه بسته‌بندی مواد شوینده، دستگاهی است که برای بسته‌بندی مواد شوینده پودری یا مایع به طور موثر و دقیق طراحی شده است. این دستگاه در دسته دستگاه‌های فرم پرکن و سیل (FFS) قرار می‌گیرد و به عنوان دستگاه بسته‌بندی پودری نیز شناخته می‌شود. این دستگاه یکی از مهمترین تجهیزات در صنعت بسته‌بندی است که می‌تواند پودر/مایع را توزیع کند، بسته‌بندی کند و محصولات را به طور همزمان پر کند.

دستگاه‌های بسته‌بندی مواد شوینده در نسخه‌های نیمه اتوماتیک/اتوماتیک با جهت‌گیری افقی یا عمودی و تمام ویژگی‌های لازم برای ارائه راندمان کاری عالی موجود هستند. بسته به تأمین‌کننده، یک دستگاه پرکن مواد شوینده می‌تواند مطابق با نیازهای خریدار سفارشی‌سازی شود و می‌تواند به لوازم جانبی پیشرفته برای کاهش خطاها مطابق با الزامات نظارتی مجهز شود.

<دستگاه بسته بندی مواد شوینده产品图片>

چرا ماشین آلات بسته بندی مواد شوینده برای کارخانه شما ضروری هستند؟

امروزه کارخانه‌های تولیدی با فشار فزاینده‌ای برای ارائه کیفیت ثابت و برآورده کردن نیازهای بازار مواجه هستند. دستگاه‌های بسته‌بندی خودکار مواد شوینده، تجهیزات حیاتی برای کارخانه‌هایی هستند که می‌خواهند عملکرد خود را افزایش دهند.

این ماشین‌ها با سرعت عملیات بالا که به ۶۰ ضربه در دقیقه می‌رسد، ظرفیت تولید را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهند. سیستم‌های خودکار چندین کار را به طور همزمان انجام می‌دهند و برچسب‌گذاری، آب‌بندی و بررسی کیفیت را در یک فرآیند ساده ترکیب می‌کنند.

کنترل کیفیت نقش کلیدی در عملیات بسته‌بندی مواد شوینده ایفا می‌کند. ماشین‌های مدرن از حسگرها و سیستم‌های کنترل پیشرفته برای اطمینان از پر کردن و توزین دقیق استفاده می‌کنند. سپس این سیستم‌ها یکنواختی محصول را در بین دسته‌ها حفظ می‌کنند که این امر خطاها را کاهش داده و استانداردهای کیفیت را ثابت نگه می‌دارد.

دستگاه‌های بسته‌بندی مواد شوینده مزایای اقتصادی قابل توجهی را به همراه دارند. این سیستم‌ها از طریق اتوماسیون، هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهند. آن‌ها همچنین با محاسبه دقیق مواد بسته‌بندی مورد نیاز برای هر محصول، مصرف مواد را بهینه می‌کنند. کارخانه‌ها در هزینه‌های عملیاتی صرفه‌جویی می‌کنند زیرا سیستم‌های خودکار به طور مداوم و بدون وقفه یا تغییر شیفت کار می‌کنند.

ایمنی، این ماشین‌ها را به دارایی‌های ارزشمندی تبدیل می‌کند. سیستم‌های بسته‌بندی خودکار:

● به حداقل رساندن مواجهه کارگران با مواد شیمیایی بالقوه مضر

● کاهش آسیب‌های ناشی از حرکات تکراری

● تعبیه موانع حفاظتی و مکانیسم‌های توقف اضطراری

● دارای سیستم‌های قفل داخلی برای ایمنی عملیاتی

این ماشین‌ها با محدود کردن تماس مستقیم انسان با محصولات در حین بسته‌بندی، محیط کاری ایمن‌تری را فراهم می‌کنند. حسگرهای نوری و بررسی وزن، اطمینان حاصل می‌کنند که هر بسته قبل از خروج از خط تولید، مشخصات کیفی لازم را دارد.

انعطاف‌پذیری تولید، مزیت کلیدی دیگری را به تولیدکنندگان می‌دهد. دستگاه‌های بسته‌بندی مواد شوینده مدرن به سرعت با قالب‌ها و اندازه‌های مختلف بسته‌بندی سازگار می‌شوند. تولیدکنندگان می‌توانند به سرعت به تقاضای بازار پاسخ دهند و انواع محصولات جدید را با حداقل زمان از کارافتادگی عرضه کنند.

انواع ماشین آلات بسته بندی مواد شوینده

تولیدکنندگانی که به دنبال راه‌حل‌های بسته‌بندی سریع هستند، چندین دستگاه بسته‌بندی مواد شوینده تخصصی برای انتخاب دارند. هر دستگاه کاربردهای خاصی را ارائه می‌دهد و نیازهای تولیدی متفاوتی را برآورده می‌کند.

▶ ماشین‌های سیل فرم پرکن عمودی (VFFS)

دستگاه‌های VFFS از نظر تطبیق‌پذیری و سرعت در عملیات بسته‌بندی برتری دارند. این سیستم‌ها کیسه‌ها را از فیلم رول تخت تولید می‌کنند و آنها را در یک فرآیند روان مهر و موم می‌کنند. دستگاه‌های مدرن VFFS می‌توانند 40 تا 1000 کیسه در دقیقه تولید کنند. اپراتورها می‌توانند به لطف ویژگی‌های تغییر بدون ابزار، به جای ساعت‌ها، در عرض چند دقیقه بین اندازه‌های مختلف کیسه جابجا شوند.

▶ ماشین آلات بسته بندی دوار

سیستم‌های بسته‌بندی روتاری در محیط‌های تولید با حجم بالا می‌درخشند. آن‌ها عملیات تغذیه مواد، توزین و بسته‌بندی را به طور خودکار انجام می‌دهند. این دستگاه‌ها ۲۵ تا ۶۰ کیسه در دقیقه را با حجم پر کردن ۱۰ تا ۲۵۰۰ گرم پردازش می‌کنند. قسمت‌های تماس با محصول از جنس استیل ضد زنگ ساخته شده‌اند تا استانداردهای بهداشتی و دوام را تضمین کنند.

▶ دستگاه بسته بندی پرکن جعبه/قوطی

دستگاه‌های پر کردن جعبه و قوطی بهترین عملکرد را با مواد شوینده پودری و محصولات گرانولی دارند. آن‌ها دارای چندین سر پرکن برای کار سریع‌تر، همراه با ویژگی‌های ضد چکه و ضد کف برای تمیز نگه داشتن فرآیند هستند. این دستگاه‌ها همچنین تضمین می‌کنند که هر بار مقدار مناسب پر می‌شود و دارای شمارش خودکار هستند تا کار را آسان‌تر کنند.

▶ ماشین‌های پرکن مایعات

دستگاه‌های پرکن مایعات با مایعاتی با ضخامت‌ها و انواع ظروف مختلف کار می‌کنند. آن‌ها بر اساس نیاز مایع از روش‌های مختلفی استفاده می‌کنند، مانند پرکن‌های پیستونی برای مایعات غلیظ، پرکن‌های ثقلی برای مایعات رقیق‌تر و پرکن‌های سرریز برای حفظ یکنواختی سطح. از پرکن‌های پمپی نیز استفاده می‌شود زیرا می‌توانند ضخامت‌های متنوعی را تحمل کنند. این دستگاه‌ها همه‌کاره هستند و برای بسیاری از کارهای بسته‌بندی مایعات به خوبی کار می‌کنند.

این دستگاه‌ها از ویژگی‌های پیشرفته‌ای مانند سیستم‌های کنترل سروو موتور و روش‌های پر کردن از پایین به بالا استفاده می‌کنند که از کف کردن جلوگیری می‌کند. دقت پر کردن در محدوده تلورانس ≤0.5٪ باقی می‌ماند تا توزیع دقیق محصول تضمین شود. اکثر سیستم‌ها با 4 تا 20 نازل پرکن کار می‌کنند و می‌توانند 1000 تا 5000 بطری در ساعت برای ظروف 500 میلی‌لیتری تولید کنند.

اصل کار دستگاه بسته بندی مواد شوینده

دستگاه بسته بندی مواد شوینده ساده است و از یک توالی پیروی می‌کند. در اینجا گام به گام آمده است:

● بارگیری مواد: دستگاه برای تنظیم حجم مواد، دمای آب‌بندی و سرعت پیکربندی شده است. پس از تنظیم، مواد شوینده در دستگاه تغذیه بارگیری شده و فرآیند بسته‌بندی آغاز می‌شود.

● توزین مواد: سپس مواد شوینده بارگیری شده از طریق یک پمپ خلاء و یک لوله بلند از جنس استیل ضد زنگ به قیف دستگاه اصلی منتقل می شود. سپس پرکننده حلزونی مواد را طبق پارامترهای از پیش تعیین شده اندازه گیری می کند تا از وزن ثابت آن اطمینان حاصل شود.

● تشکیل کیسه: ماده اندازه‌گیری شده تا زمان شروع فرآیند تشکیل کیسه در پرکننده مارپیچی باقی می‌ماند. فیلم صاف از غلتک فیلم به داخل لوله تشکیل کیسه تغذیه می‌شود، جایی که به شکل استوانه‌ای شکل می‌گیرد. کیسه نیمه شکل گرفته پایین می‌رود و آماده پر شدن است.

● پر کردن مواد: پس از اینکه کف کیسه با حرارت بسته شد، ماده شوینده اندازه‌گیری شده درون آن ریخته می‌شود. این کار تضمین می‌کند که محتویات مطابق با مقدار مورد نیاز است.

● درزگیری کیسه: پس از پر شدن، دستگاه درزگیری، سر کیسه را با حرارت درزگیری می‌کند. سپس کیسه برش داده می‌شود تا از کیسه بعدی در خط تولید جدا شود.

● تخلیه کیسه: کیسه‌های آماده‌شده به نوار نقاله می‌روند و به‌عنوان محصولات آماده برای توزیع جمع‌آوری می‌شوند.

اجزای اصلی دستگاه بسته بندی مواد شوینده

یک دستگاه بسته‌بندی مواد شوینده را می‌توان بر اساس نوع محصول شوینده به سه دسته اصلی تقسیم کرد: دستگاه بسته‌بندی مواد شوینده لباسشویی، دستگاه بسته‌بندی پودر شوینده و دستگاه بسته‌بندی دانه‌های ژل لباسشویی. در زیر جزئیات اجزای هر دسته آمده است:

◇ دستگاه بسته بندی مواد شوینده لباسشویی

دستگاه‌های بسته‌بندی مواد شوینده لباسشویی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که فرمولاسیون مواد شوینده مایع را با دقت و کارایی بالا مدیریت کنند. آن‌ها مجهز به ویژگی‌هایی هستند که برای برآورده کردن نیازهای خاص مدیریت مایعات چسبناک طراحی شده‌اند.

◇ دستگاه بسته بندی پودر شوینده

دستگاه‌های بسته‌بندی پودر شوینده مخصوص پودرهای خشک و روان هستند. طراحی آنها دقت در اندازه‌گیری و پر کردن را تضمین می‌کند و آنها را برای محصولات گرانولی ایده‌آل می‌سازد.

اجزای کلیدی:

◇ دستگاه بسته بندی غلاف لباسشویی برای جعبه ها

دستگاه‌های بسته‌بندی کپسول‌های لباسشویی، کپسول‌ها یا دانه‌های یکبار مصرف را پوشش می‌دهند و پر کردن ایمن و دقیق را تضمین می‌کنند. آن‌ها برای جابجایی ظریف محصولات مبتنی بر ژل طراحی شده‌اند.

اجزای کلیدی:

عوامل کلیدی که باید هنگام سفارشی سازی دستگاه بسته بندی مواد شوینده در نظر بگیرید

هنگام انتخاب دستگاه پرکن مواد شوینده مناسب، باید به چندین عامل مهم که بر راندمان عملیاتی و کیفیت محصول تأثیر می‌گذارند، فکر کنید.

✔ نوع شوینده

خواص فیزیکی و ویژگی‌های جریان محصولات شوینده تعیین می‌کند که کدام دستگاه بسته‌بندی بهترین عملکرد را دارد. ویسکوزیته مواد شوینده مایع نقش مهمی ایفا می‌کند - پرکننده‌های ثقلی با مایعات روان به خوبی کار می‌کنند، در حالی که پرکننده‌های پمپی یا پیستونی محصولات غلیظ‌تر را بهتر کنترل می‌کنند. چگالی فله محصول هم بر راندمان بسته‌بندی و هم بر هزینه‌های حمل و نقل تأثیر می‌گذارد. محصولاتی با چگالی فله بالاتر به کاهش هزینه‌های بسته‌بندی و حمل و نقل کمک می‌کنند.

✔️حجم تولید

ظرفیت تولید شما تعیین می‌کند که کدام ماشین‌آلات را باید انتخاب کنید. یک دستگاه سیل عمودی، مقادیر 10 تا 300 گرم را به طور مؤثر برای پروژه‌های کوچک مدیریت می‌کند. عملیات با حجم بالا با دستگاه‌های فوق‌العاده کارآمد که می‌توانند محصولات 1 تا 3 کیلوگرمی را بسته‌بندی کنند، بهتر انجام می‌شود. تجهیزات باید هم با نیازهای تولید فعلی شما و هم با برنامه‌های رشد آینده مطابقت داشته باشند.

✔ سبک بسته‌بندی

بسته‌بندی مواد شوینده امروزی در قالب‌های مختلفی عرضه می‌شود و هر کدام به قابلیت‌های خاص دستگاه نیاز دارند. کیسه‌های ایستاده مزایای متعددی از جمله هزینه مواد و فضای ذخیره‌سازی کمتر و پایداری بهتر از طریق کاهش مصرف پلاستیک را به شما ارائه می‌دهند.

✔ فضا و چیدمان گیاه شما

چیدمان کارخانه شما به طور قابل توجهی بر کارایی خط بسته‌بندی تأثیر می‌گذارد. طراحی تأسیسات باید گردش کار را بهبود بخشد و تنگناهای تولید را کاهش دهد. در حالی که چیدمان‌ها بین تأسیسات متفاوت است، باید فضای لازم برای تجهیزات تولید، تأسیسات ذخیره‌سازی، مناطق بسته‌بندی و آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت را در نظر بگیرید.

✔ بودجه و بازگشت سرمایه

هزینه اولیه خرید تنها بخشی از کل سرمایه‌گذاری شماست. یک تحلیل کامل هزینه-فایده، هزینه‌های نگهداری، قطعات یدکی، هزینه‌های راه‌اندازی و آموزش را پوشش می‌دهد. محاسبات بازگشت سرمایه باید شامل صرفه‌جویی در نیروی کار، افزایش بهره‌وری تولید و بهینه‌سازی مواد باشد. سیستم‌های خودکار، بازده قابل توجهی را از طریق کاهش هزینه‌های نیروی کار و دقت بسته‌بندی بهتر نشان می‌دهند.

مزایای دستگاه بسته بندی مواد شوینده سفارشی

ماشین‌های بسته‌بندی مواد شوینده سفارشی، مزایای قابل اندازه‌گیری ارائه می‌دهند که مستقیماً بر موفقیت عملیاتی و رقابت‌پذیری بازار تأثیر می‌گذارند. این سیستم‌های تخصصی، مزایایی فراتر از عملکرد ساده بسته‌بندی ارائه می‌دهند.

◆ افزایش بهره‌وری و کاهش ضایعات

دستگاه‌های پرکن پودر لباسشویی با سرعت بالا، حجم زیادی از پودر را به سرعت پر می‌کنند و به سرعت ۱۰۰ تا ۲۰۰ بسته در دقیقه می‌رسند. این سرعت بیشتر همراه با مکانیزم‌های دقیق توزیع، ضایعات مواد را تا ۹۸٪ کاهش می‌دهد. این دستگاه‌ها عمل پر کردن را یکنواخت نگه می‌دارند و خطر سرریز شدن یا پر نشدن کامل بسته‌ها را به حداقل می‌رسانند.

◆ بهبود ظاهر و بازاریابی محصول

راهکارهای مدرن بسته‌بندی، جذابیت بصری و راحتی مصرف‌کننده را در اولویت قرار می‌دهند. ماشین‌های طراحی‌شده‌ی سفارشی، بسته‌هایی را ایجاد می‌کنند که از طریق ویژگی‌هایی مانند برجسته‌سازی، برجسته‌کاری و چاپ سیلک اسکرین ممتاز، مصرف‌کنندگان را جذب می‌کنند. این ماشین‌ها بسته‌بندی‌هایی تولید می‌کنند که از کارخانه تا خانه‌ی مصرف‌کننده از نظر ساختاری سالم باقی می‌مانند. این ماشین‌ها از قالب‌های بسته‌بندی نوآورانه، از جمله طرح‌های جمع‌وجور که هزینه‌های حمل‌ونقل و فضای ذخیره‌سازی را کاهش می‌دهند، پشتیبانی می‌کنند.

◆ بهبود دقت در بسته‌بندی و کاهش زمان از کارافتادگی

دستگاه‌های پرکن پیشرفته از حسگرها و کنترل‌های خودکار برای حفظ سطح دقت بالا استفاده می‌کنند. این سیستم‌ها با کمتر از ۱٪ اختلاف در سطوح تلرانس، به دقت پر کردن دست می‌یابند. ما برنامه‌های تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را برای شناسایی مشکلات قبل از رشد آنها ادغام کرده‌ایم که این امر هزینه‌های تعمیر را کاهش داده و باعث افزایش طول عمر تجهیزات می‌شود.

◆ رعایت استانداردها و مقررات صنعت

دستگاه‌های بسته‌بندی سفارشی مطابق با استانداردهای سختگیرانه صنعت هستند. این دستگاه‌ها دارای ویژگی‌های ایمنی مانند گزینه‌های بسته‌بندی مات و بیانیه‌های هشدار استاندارد هستند. این سیستم‌ها از طریق موارد زیر به حفظ انطباق کمک می‌کنند:

● بسته‌بندی‌های ایمن بسته‌بندی که برای ایمنی کودکان طراحی شده‌اند

● برچسب‌های هشدار دهنده استاندارد و دستورالعمل‌های کمک‌های اولیه

● مکانیسم‌های آزادسازی تأخیری برای افزایش ایمنی

● ادغام مواد تلخ در فیلم‌های محلول

این ماشین‌آلات دارای سیستم‌های مدیریت کیفیت قابل اعتمادی هستند که کیفیت را در طول تولید ردیابی و کنترل می‌کنند. این رویکرد جامع تضمین می‌کند که هر دسته از محصولات، الزامات نظارتی را برآورده می‌کند و در عین حال استانداردهای محصول را ثابت نگه می‌دارد.

انطباق با استانداردها و مقررات صنعت

ایمنی و رعایت الزامات در بسته‌بندی مواد شوینده ضروری است. اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA) الزام می‌کند که ماشین‌آلات دارای حفاظ‌هایی برای محافظت از کارگران در برابر قطعات متحرک، نقاط حساس و سایر خطرات باشند. اگر ماشین‌آلات به این حفاظ‌ها مجهز نیستند، کارفرمایان باید آنها را اضافه کنند.

برچسب‌گذاری محصول برای رعایت الزامات بسیار مهم است. هر بسته‌بندی مواد شوینده باید شامل موارد زیر باشد:

● نام و جزئیات محصول

● اطلاعات تماس سازنده

● فهرست مواد تشکیل دهنده قابل دسترس

● محدوده درصد وزنی مواد تشکیل دهنده

● هشدارهای مربوط به مواد حساسیت‌زا، در صورت نیاز

▶ مقررات ایالتی و زیست‌محیطی

● بسیاری از ایالت‌ها میزان فسفات موجود در مواد شوینده را به 0.5٪ محدود می‌کنند، بنابراین ماشین‌ها باید فرمول‌های خاص را به طور دقیق کنترل کنند.

● کمیسیون ایمنی محصولات مصرفی، هشدارهای خطر و دستورالعمل‌های واضح برای استفاده ایمن را الزامی می‌کند.

● آژانس حفاظت از محیط زیست (EPA) با برنامه‌هایی مانند Safer Choice، عملیات سازگار با محیط زیست را تشویق می‌کند و فرآیندهای بسته‌بندی دقیقی را برای حفظ کیفیت محصول الزامی می‌داند.

قوانین شفافیت مانند قانون حق دانستن کالیفرنیا، فهرست دقیق مواد تشکیل‌دهنده را به صورت آنلاین الزامی می‌کنند، بنابراین ماشین‌های بسته‌بندی باید از سیستم‌های برچسب‌گذاری پیشرفته پشتیبانی کنند. رعایت این قوانین، ایمنی، مسئولیت‌پذیری زیست‌محیطی و اطلاعات دقیق مصرف‌کننده را تضمین می‌کند.

چرا یک راهکار بسته‌بندی هوشمند وزن‌کشی انتخاب کنیم؟

شرکت Smart Weigh Pack به عنوان یک شرکت پیشرو و قابل اعتماد در صنعت توزین و بسته‌بندی، با ارائه راه‌حل‌های نوآورانه متناسب با بسیاری از صنایع، شناخته می‌شود. این شرکت در سال ۲۰۱۲ تأسیس شد. Smart Weigh بیش از یک دهه تخصص دارد و فناوری پیشرفته را با درک عمیق از نیازهای بازار ترکیب می‌کند تا ماشین‌آلات پرسرعت، دقیق و قابل اعتمادی را ارائه دهد.

طیف گسترده محصولات ما شامل توزین‌های چند هد، سیستم‌های بسته‌بندی عمودی و راه‌حل‌های کامل و آماده برای صنایع غذایی و غیرغذایی است. تیم تحقیق و توسعه ماهر ما و بیش از 20 مهندس پشتیبانی جهانی، ادغام یکپارچه در خط تولید شما را تضمین می‌کنند و نیازهای منحصر به فرد تجاری شما را برآورده می‌سازند.

تعهد Smart Weigh به کیفیت و مقرون به صرفه بودن، باعث شده است که ما در بیش از 50 کشور با یکدیگر همکاری داشته باشیم و توانایی خود را در برآورده کردن استانداردهای جهانی ثابت کنیم. Smart Weigh Pack را برای طراحی‌های نوآورانه، قابلیت اطمینان بی‌نظیر و پشتیبانی 24 ساعته انتخاب کنید که به کسب و کار شما قدرت می‌دهد تا ضمن کاهش هزینه‌های عملیاتی، بهره‌وری را افزایش دهد.

نتیجه‌گیری

سرمایه‌گذاری روی یک دستگاه بسته‌بندی مواد شوینده متناسب با نیازهای کارخانه شما می‌تواند فرآیند تولید شما را متحول کند. این دستگاه‌ها کارایی، ایمنی و انطباق بی‌نظیری را ارائه می‌دهند و به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهند که ضمن حفظ استانداردهای بالای کیفیت، نیازهای بازار را برآورده کنند.

با راهکارهای قابل تنظیم Smart Weigh Pack، می‌توانید دستگاهی را طراحی و پیاده‌سازی کنید که کاملاً با نیازهای عملیاتی شما مطابقت داشته باشد. کارخانه شما می‌تواند با اولویت دادن به نوآوری و دقت، به رشد پایدار و جایگاه رقابتی در بازار دست یابد. برای بررسی امکانات و برداشتن اولین قدم در جهت بهینه‌سازی عملیات بسته‌بندی خود، از Smart Weigh Pack بازدید کنید.