نحوه طراحی خط بسته بندی اتوماتیک آجیل
یک خط بستهبندی اتوماتیک آجیل باید به عنوان یک سیستم هماهنگ طراحی شود - نه به عنوان چندین دستگاه که در کنار یکدیگر قرار گرفتهاند.
یک خط عملی معمولاً از این فرآیند پیروی میکند:
تخلیه برشته کردن یا چاشنی زدن → خنک کردن → بافر → تغذیه → وزن کردن → پر کردن و آب بندی → بازرسی → بسته بندی جعبه ای → پالت بندی
وظیفه اصلی ایجاد تعادل بین خروجی بالادستی، سرعت قابل قبول بستهبندی نهایی و ظرفیت بافر است. اگر این موارد با هم مطابقت نداشته باشند، یک بستهبندیکننده سریع میتواند همچنان باعث تجمع آجیلها پس از برشتهکاری یا انتظار برای بستهبندی جعبهای توسط بستهبندیکننده شود.
قبل از انتخاب تجهیزات، الزامات را تعریف کنید
به جای مدلهای ماشین، با دادههای تولید شروع کنید:
| ورودی طراحی | چرا روی خط تأثیر میگذارد |
|---|---|
| نوع و وضعیت مهره | آجیلهای کامل، شکسته، روغنی، نمکی و روکشدار، به طور متفاوتی تغذیه میشوند. |
| تک محصولی یا مخلوط کنترل شده | دستور العمل های ترکیبی ممکن است به فیدرهای مستقل نیاز داشته باشند. |
| وزنهای هدف و ابعاد بسته | این موارد بر اندازه قیف، زمان پر شدن و سرعت تأثیر میگذارند. |
| قالب بسته | کیسههای رولاستوک، کیسههای پیشساخته و شیشهها نیاز به جابجایی متفاوتی دارند. |
| خروجی بالادست | حداقل بستهبندی و ظرفیت بافر را تعیین میکند. |
| خروجی پذیرفته شده مورد نیاز | باید بستههای رد شده را حذف کرد. |
| وقفههای عادی | تعویض فیلم و پر کردن مجدد کیسه، نیاز به بافر را تعیین میکند. |
| طرح کارخانه | ارتفاع و دسترسی بر چیدمان تأثیر میگذارند. |
| فرآیند پاییندستی | بازرسی و بستهبندی جعبه باید با بستهبندیکننده مطابقت داشته باشد. |
شکنندهترین مهره، کمترین وزن هدف، بزرگترین بسته و دشوارترین ترکیب را در نظر بگیرید. طراحی فقط برای سادهترین SKU اغلب باعث مشکلات راهاندازی میشود.
برای انتخاب ماشین، به چگونه دستگاه بسته بندی آجیل مناسب را انتخاب کنیم این راهنما بر ادغام کل خط تمرکز دارد.
نقشه کامل جریان تولید را ترسیم کنید
تصمیم بگیرید که آیا خط بستهبندی پس از خنک شدن، در هنگام تخلیه درام چاشنی یا از انبار انبوه شروع میشود.
دستگاههای VFFS، رول استاک را به کیسههای بالشی، کیسهای یا کیسههای چهارلایه تبدیل میکنند و برای بسیاری از محصولات با حجم بالا مناسب هستند. دستگاههای کیسه آماده، کیسههای ایستاده و زیپدار ممتاز را تولید میکنند. خطوط تولید شیشه نیاز به تغذیه ظرف، پر کردن، درببندی و اغلب آببندی القایی دارند.
فرمتها در موارد زیر مقایسه میشوند کیسه در مقابل کیسه در مقابل شیشه برای آجیل برای طراحی خط، در نظر بگیرید که هر فرمت چگونه متوقف میشود: VFFS به تعویض فیلم نیاز دارد، ماشینهای کیسهزن به پر کردن کیسه نیاز دارند و خطوط شیشه به تأمین مداوم ظروف جهتدار نیاز دارند.
اندازه خط را بر اساس خروجی پذیرفته شده تعیین کنید
فرض کنید یک فرآیند بو دادن و چاشنی زدن، ۶۰۰ کیلوگرم آجیل در ساعت تولید میکند و SKU اصلی ۲۰۰ گرم است.
| مورد طراحی | نتیجه مثال |
|---|---|
| تامین بالادستی | ۶۰۰ کیلوگرم در ساعت |
| جریان محصول | 10 کیلوگرم در دقیقه |
| بستههای ۲۰۰ گرمی مورد نیاز | ۵۰ بسته در دقیقه |
| نقطه طراحی پیشنهادی | ۶۰ تا ۶۵ بسته پذیرفته شده در دقیقه |
خطی که دقیقاً برای ۵۰ بسته در دقیقه طراحی شده است، نمیتواند محصول انباشته شده را در حالی که تولید بالادستی ادامه دارد، تخلیه کند. ظرفیت اضافی به دستگاه بستهبندی اجازه میدهد تا پس از تغییر فیلم یا وقفه کوتاه، دوباره به کار خود ادامه دهد.
این نکته طراحی فقط یک مثال است. ذخیره لازم به پیکهای بالادست، جنس بستهبندی، زمان شستشوی نیتروژن و مدت زمان توقف عادی بستگی دارد. سرعت باید با استفاده از آجیل و بستهبندی واقعی، به صورت بستههای پذیرفته شده مداوم در دقیقه تأیید شود.
طراحی بافر در اطراف حد ضررهای عادی
یک حائل، تولید مداوم بالادستی را از توقفهای کوتاه بستهبندی جدا میکند. در مثال بالا، یک وقفه پنج دقیقهای میتواند تقریباً 50 کیلوگرم محصول ایجاد کند که نیاز به ذخیرهسازی موقت دارد.
ظرفیت نهایی همچنین باید دمای محصول، حداکثر زمان نگهداری، هندسه قیف و سرعت بازیابی را در نظر بگیرد. آجیلهای گرم بو داده نباید صرفاً به دلیل وجود فضای ذخیرهسازی بیشتر، در قیف کنترل نشده باقی بمانند.
| رویداد تولید | پاسخ توصیه شده |
|---|---|
| فیلم یا کیسه جایگزین شده است | محصول وارد بافر کنترلشده میشود. |
| بافر به سطح بالایی میرسد | تغذیه از بالادست کند یا متوقف میشود. |
| ترازو فاقد محصول است | پکر بدون اینکه پُکهای خالی بزند، مکث میکند. |
| بازرسی یا توقف بستهبندی جعبه | بستهبندی اولیه قبل از جمع شدن کیسهها متوقف میشود. |
| فشار نیتروژن کم است | خط هشدار میدهد و از رویه توقف توافقشده پیروی میکند. |
| خرابی بستهبندی همچنان ادامه دارد | فرآیند بالادستی، محصول را به طور ایمن متوقف یا منحرف میکند. |
حسگرهای سطح بالا و پایین باید تغذیه را کنترل کرده و با تجهیزات بالادستی ارتباط برقرار کنند. پروژه باید مشخص کند چه کسی مسئول این سیگنالها است.
تجهیزات توزین را برای دستور غذا انتخاب کنید
یک ترازوی چند هدی ۱۰ یا ۱۴ تایی، نقطه شروع رایجی برای آجیلهای تکی و محصولات از پیش مخلوط شده یکنواخت است. حجم مخزن، تنظیمات تغذیه و سطوح تماس همچنان به اندازه آجیل، روغن، پوشش و وزن هدف بستگی دارد.
یک ترازوی چند سر استاندارد، وزن کل را کنترل میکند اما نمیتواند نسبت نامتناسب را در یک پیش مخلوط فلهای اصلاح کند. هنگامی که هر بسته به مقادیر مشخصی از چندین ماده نیاز دارد، باید آنها را جداگانه تهیه و وزن کرد.
یک ترازوی ۲۴ تایی پارتیشنبندیشده میتواند قبل از ترکیب کردن، گروههایی از سرها را به مواد مختلف اختصاص دهد. Smart Weigh's محلول توزین آجیل مخلوط یک برنامه کاربردی با حداکثر شش کامپوننت را نشان میدهد.
بادام هندی و گردوهای شکننده نیز به لرزش کنترلشده، دهانههای قیف مناسب و پرتابهای کوتاه نیاز دارند. دقت وزن را همراه با میزان ریزش و افزایش قطعات شکسته ارزیابی کنید.
پر کردن هماهنگ، شستشوی نیتروژن و آب بندی
اگر بستهبندیکننده برای باز کردن کیسه، تخلیه گاز یا پلمپ آن به زمان بیشتری نیاز داشته باشد، یک توزین سریع نمیتواند خروجی را افزایش دهد.
شستشوی نیتروژن، لایه محافظ و یکپارچگی آببند باید با هم هماهنگ باشند. هیئت مدیره بادام کالیفرنیا اشاره میکند که رطوبت، دما و شرایط نگهداری بر ماندگاری بادام تأثیر میگذارند. نیتروژن نمیتواند پوشش نامناسب یا آلودگی مهر و مومها را جبران کند.
در سرعت هدف، آزمایش کنید:
- اکسیژن باقیمانده تحت شرایط تعریف شده
- محصول، نمک یا روغن در ناحیه آببندی
- ظاهر و نشتی آببند
- قابلیت اطمینان باز کردن کیسه
- فضای بالای بسته نهایی
- کاهش سرعت ناشی از فلاشینگ
تولیدکننده باید الزامات مربوط به ماندگاری و اکسیژن باقیمانده را برای محصول و شرایط توزیع خود تعیین کند.
ادغام کنترلها
سیگنالهای معمول شامل موجود بودن محصول، بالا یا پایین بودن بافر، آماده بودن توزین، آماده بودن بستهبندی، مسدود شدن مسیر جریان پاییندست، پایین بودن فشار نیتروژن، نقص در بازرسی و تأیید رد سفارش هستند.
دستور پختها باید وزن هدف، تنظیمات تغذیهکننده، لرزش، زمان پر کردن و طول کیسه را ذخیره کنند. دستگاهها لازم نیست از یک تأمینکننده باشند، اما یک یکپارچهساز باید منطق دست به دست کردن را داشته باشد. در غیر این صورت، هر دستگاه ممکن است به صورت جداگانه عبور کند در حالی که کل خط به طور غیرقابل پیشبینی متوقف میشود.
جلوگیری از گلوگاههای پاییندستی
پس از آببندی، خط تولید ممکن است شامل کدگذاری، بازرسی چاپ، وزنکشی، بازرسی فلز یا اشعه ایکس، آزمایش نشتی، بستهبندی جعبهای و پالتبندی باشد.
A چکویچر بسته تکمیلشده را بهطور مستقل تأیید میکند؛ جایگزین توزین اولیه نمیشود. بازرسی را با فیلم نهایی انجام دهید زیرا بستهبندی متالیزه یا فویل میتواند بر عملکرد تشخیص فلز تأثیر بگذارد.
اگر خط تولید ۶۰ کیسه در دقیقه تولید کند و هر جعبه ۱۲ کیسه را در خود جای دهد، بستهبندی جعبه باید به طور مداوم حداقل پنج جعبه در دقیقه را به علاوه ظرفیت بازیابی، مدیریت کند.
طرح همچنین باید فضایی برای برداشتن قیف، بارگیری مواد، دسترسی به سطلهای مرجوعی، تمیز کردن و توسعههای آینده در نظر بگیرد. یک نقشه فشرده که دسترسی به تعمیر و نگهداری را نادیده میگیرد، ناقص است.
طراحی را در طول FAT تأیید کنید
آزمایش پذیرش کارخانه باید از مهرههای نمونه و بستهبندی واقعی تولید استفاده کند. به جای نمایش جداگانه هر دستگاه، خط تولید هماهنگشده را آزمایش کنید.
| مورد چربی | نتیجه برای تأیید |
|---|---|
| خروجی پذیرفته شده | بستههای قابل فروش پایدار در هر دقیقه |
| عملکرد وزنی | تحمل و میانگین بخشش |
| کیفیت محصول | افزایش قطعات شکسته |
| کنترل مخلوط | مقدار یا درصد هر ماده تشکیل دهنده |
| کیفیت بسته بندی | آببندی، نشتی و اکسیژن باقیمانده |
| توقف و بازیابی | پاسخ بافر و توالی راهاندازی مجدد |
| بازرسی | تشخیص، رد و تأیید |
| تغییر | از آخرین بستهی خوب تا اولین بستهی خوبِ SKU بعدی |
FAT باید شرایط کم بودن محصول، بالا بودن سطح بافر، تعویض فیلم، فشار پایین گاز، انسداد پایین دست و توقفهای اضطراری را شبیهسازی کند. این رویدادها نشان میدهند که آیا تجهیزات به صورت یک خط واحد کار میکنند یا خیر.
بر اساس شرایط واقعی تولید بسازید
یک خط بستهبندی اتوماتیک آجیل موفق، ظرفیت بستهبندی کافی برای بازیابی پس از توقفهای کوتاه، بافرینگ کنترلشده برای محافظت از خروجی بالادستی و ارتباط شفاف بین تمام دستگاهها را دارد.
طرحهای وزن هوشمند خطوط بسته بندی اتوماتیک آجیل و خشکبار شامل تغذیه، توزین، بستهبندی VFFS یا کیسهای پیشساخته، بازرسی، بستهبندی جعبهای و پالتگذاری. نمونههای محصول، مواد بستهبندی، ظرفیت بالادستی و نقشههای کارخانه اجازه میدهد تا سیستم در برابر الزامات واقعی تولید آزمایش شود.
شرکت Smart Weigh یک شرکت پیشرو جهانی در زمینه سیستمهای توزین با دقت بالا و بستهبندی یکپارچه است که مورد اعتماد بیش از ۱۰۰۰ مشتری و بیش از ۲۰۰۰ خط بستهبندی در سراسر جهان میباشد. با پشتیبانی محلی در اندونزی، اروپا، ایالات متحده آمریکا و امارات متحده عربی ، ما راهحلهای خط بستهبندی آماده به کار را از تغذیه تا پالتبندی ارائه میدهیم.
لینک سریع
دستگاه بسته بندی