loading

Tarjonnut automaattisia punnituspakkauskoneiden linjoja vuodesta 2012 lähtien

Miten monipäisen vaakajärjestelmän viallinen anturi tarkistetaan?

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuslaite

Tarkistatteko ja käsittelettekö monipäisen vaa'an järjestelmävian? Zhongshan Smart Weigh -lehden toimittaja on koonnut tämän artikkelin monipäisen vaakajärjestelmän vian tarkistamisesta ja korjaamisesta. Uskon, että sen lukemisen jälkeen kykynne ratkaista monipäisen vaakajärjestelmän viat paranevat. Anturin vianmääritysmenetelmä Kun monipäinen vaakajärjestelmä vikaantuu, on ensin arvioitava, onko kyseessä isäntälaitteen vika vai anturin vika. Menetelmät ovat: (1) Mittausjärjestelmän vianmääritys.

Tarkista, onko vaa'an rungon ripustus normaali, ovatko anturi, mittausastia ja syöttösähkövärähtelijä irti, jumissa tai tuettu, onko syöttösähkövärähtelijä painettu mittausastiaa vasten ja onko anturista vahvistimeen menevä signaalilinja avoin. Jos yllä oleva ilmiö on korjattava ensin: (2) Määritä, onko kyseessä isäntälaitteen vika. Vaihda viallinen tulosignaali (päärasian takana oleva signaalituloliitin) mihin tahansa normaaliin signaaliin. Jos esimerkiksi vika on ensimmäisessä polussa, se voidaan vaihtaa toisen tai kolmannen tuloliittimen kanssa. Jos vika muuttuu uuteen vaihdon jälkeen ja vika palaa ensimmäiseen korjauksen jälkeen, voidaan päätellä, että vika on anturissa, muuten se on isäntälaitteen tulossa; (3) Poista signaalilinjan vika.

Menetelmänä on tarkistaa, onko vahvistimen ja isäntälaitteen välisessä signaalilinjassa avoin virtapiiri tai oikosulku; (4) määrittää, onko kyseessä vahvistinvika. Vianmääritys vaihtamalla viallinen vahvistin normaaliin vahvistimeen. Anturivauriovian vianetsintämenetelmä Jos vika on edelleen olemassa yllä olevien vaiheiden mukaisen tarkastuksen jälkeen, voidaan päätellä, että kyseessä on anturivika.

Koska monipäisessä vaa'assa käytetään kolmea anturia, vaikka anturin katsottaisiin olevan viallinen, on tarpeen tutkia tarkemmin, mikä anturi on vaurioitunut. Yleensä käytetty menetelmä on: (1) Käsin vetäminen. Vedä jokaisen anturin alla olevia koukkuja käsin (älä vedä mittauslokerosta) ja mittaa yleismittarilla kunkin vahvistimen vahvistaman anturin lähtöjännite (vahvistimen punainen lähtö on positiivinen ja musta negatiivinen) nähdäksesi, kasvaako lähtöjännite.

Jos jännite ei muutu, anturi on vaurioitunut. Mutta joskus anturin käsin vetämisen jälkeen, vaikka lähtöjännite nousee, se ei vieläkään riitä arvioimaan, onko anturi vaurioitunut vai ei. Tämä johtuu käden epätasaisesta voimasta (esim. raskaat esineet). Ripusta sama paino tai sopivan massainen paino (esim. 5 kg) anturin alle olevaan koukkuun samalla, kun mittaat vahvistimen lähtöjännitettä yleismittarilla.

Normaalin anturin lähtöjännite on periaatteessa sama, kun se altistuu samalle painovoimalle. Kun anturin lähtöjännite on merkittävästi suurempi tai pienempi kuin muiden antureiden lähtöjännite, voidaan päätellä, että anturi on vaurioitunut. (3) Anturin mittaus Anturin tulo- ja lähtövastusta verrataan anturin tehdastarkastusraportin parametriarvoihin anturin laadun arvioimiseksi. Anturin vianmäärityksen tarkkuuden varmistamiseksi edellä mainittuja kolmea menetelmää voidaan käyttää samanaikaisesti.

Tekijä: Smartweigh– Monipäisten painotuslaitteiden valmistajat

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen painotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen punnituspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Tarjottimen irrotus

Tekijä: Smartweigh– Simpukkapakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Yhdistelmäpainotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Doypack-pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Valmiiksi valmistettu laukkujen pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pyörivä pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pystysuora pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– VFFS-pakkauskone

Ota yhteyttä meihin
Suositellut artikkelit
Tieto Usein kysytyt kysymykset Resurssit
Ota yhteyttä
Tekijänoikeus © 2025 | Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. Sivukartta
Ota meihin yhteyttä
whatsapp
Ota yhteyttä asiakaspalveluun
Ota meihin yhteyttä
whatsapp
peruuttaa
Customer service