મલ્ટિહેડ વેઇઝરની દૈનિક જાળવણી અને મુશ્કેલીનિવારણ

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર

મલ્ટિહેડ વેઇઝર એ પ્રોડક્શન વર્કશોપમાં એક મહત્વપૂર્ણ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણ છે, અને એવી પરિસ્થિતિઓ હશે જ્યાં કામ સ્ટ્રાઇક નહીં થાય. તો મલ્ટિહેડ વેઇઝરની સ્ટ્રાઇક સમસ્યાનો સામનો કેવી રીતે કરવો અને આ સમસ્યાઓને કેવી રીતે અટકાવવી? આજે, ચાલો મલ્ટિહેડ વેઇઝરની દૈનિક જાળવણી, સફાઈ અને મુશ્કેલીનિવારણ પર એક નજર કરીએ. 1. મલ્ટિહેડ વેઇઝરની દૈનિક જાળવણી: 1. બધા કન્વેયર બેલ્ટ એકબીજાના સંપર્કમાં છે કે કેમ તેની પુષ્ટિ કરવા માટે ઓપરેશન પહેલાં મૂળભૂત નિરીક્ષણ. પ્રમાણભૂત મૂલ્ય, ઉપલી મર્યાદા અને નીચલી મર્યાદા યોગ્ય રીતે સેટ કરેલી છે કે નહીં તે તપાસો.

માપેલા ઉત્પાદન સાથે તેની ચોકસાઈ સ્થિર છે કે નહીં તેની પુષ્ટિ કરવા માટે 10 થી વધુ વખત મેન્યુઅલી પરીક્ષણનું પુનરાવર્તન કરો. રિજેક્શન ડિવાઇસ સામાન્ય છે કે નહીં તે ચકાસવા માટે બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરો. 2. મલ્ટિહેડ વેઇઝર દૈનિક સાવચેતીઓ કન્વેયર બેલ્ટમાં તિરાડ પડી ગઈ છે કે નહીં.

કન્વેયર બેલ્ટમાં કોઈ ડિફ્લેક્શન નથી. જો ડિફ્લેક્શન હોય, તો બેલ્ટમાં કોઈ ડિફ્લેક્શન ન થાય ત્યાં સુધી બંને બાજુ ગોઠવણ ઉપકરણોને ગોઠવો; કન્વેયર બેલ્ટની ચાલતી સ્થિતિમાં કોઈ અસામાન્ય અવાજ છે કે કેમ. સેન્સરને કચડી નાખવાથી બચાવવા માટે વજન વિભાગને ખૂબ જોરથી દબાવો નહીં. 2. મલ્ટિહેડ વેઇઝર સાધનોની સફાઈ: 1. સાધન સાફ કરતા પહેલા પાવર સપ્લાય ડિસ્કનેક્ટ કરવાનું યાદ રાખો.

2 અલગ કરી શકાય તેવા કન્વેયર બેલ્ટને લગભગ 60°C તાપમાને સ્ટરિલાઇઝેશન અથવા ગરમ પાણીથી સાફ કરી શકાય છે. 3. કન્વેયર બેલ્ટને ઉકળતા પાણીમાં 5 મિનિટ માટે પલાળી શકાય છે, અથવા હાઇપોક્લોરસ એસિડ (200ppm) ના જલીય દ્રાવણમાં (3 મિનિટની અંદર) પલાળી શકાય છે અને પછી પાણીથી ધોઈ શકાય છે. ઉપરોક્ત પદ્ધતિને ધ્યાનમાં લીધા વિના, કૃપા કરીને કન્વેયર બેલ્ટ પર ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા સાફ કરેલા કન્વેયર બેલ્ટને સારી રીતે ડ્રેઇન કરો.

માઇલ્ડ્યુ ઘટના અટકાવો. 3. મલ્ટિહેડ વેઇઝરનું મુશ્કેલીનિવારણ: 1. શું મૂળભૂત મુશ્કેલીનિવારણ મેન્યુઅલ અનુસાર યોગ્ય રીતે સેટ કરેલ છે. શું પ્લગ-ઇનનો સંપર્ક નબળો છે.

શું વાયર અને વાયરિંગનું કોઈ ડિસ્કનેક્શન કે ડિસ્કનેક્શન થયું છે? શું સ્ક્રૂ અને ભાગો પડી રહ્યા છે કે છૂટા પડી રહ્યા છે. શું સાધનોના ભાગો ક્ષતિગ્રસ્ત, બળી ગયા છે, અસામાન્ય રીતે ગરમ થયા છે, રંગ વિકૃત, વિકૃત અથવા ઘસાઈ ગયા છે.

કોઈ કાટ કે ગંદકી નથી જે અવરોધો પેદા કરી શકે. 2. નિરીક્ષણ માટે દૂર કરાયેલા કનેક્ટર્સ અને ભાગો નિરીક્ષણ પછી યોગ્ય રીતે રીસેટ કરવા જોઈએ. 3. જો અચાનક પર્યાવરણીય ફેરફારો, વીજળી અથવા અસામાન્ય વોલ્ટેજને કારણે વીજ પુરવઠો અસામાન્ય હોય અથવા આંચકો લાગતો હોય, અથવા સામાન્ય ઉપયોગને કારણે થતા અકસ્માતનું સીધું કારણ ન હોય, તો વ્યાપક નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.

4. સાધનોના પરિવહન દરમિયાન, તે વિદ્યુત ઉપકરણના પ્લગ ઢીલા પડી જવા અને પડી જવાનું કારણ બની શકે છે, અને બાહ્ય બળને કારણે યાંત્રિક વિકૃતિનો ઉપયોગ કરતા પહેલા કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવી જોઈએ, અને પાવર-ઓન કામગીરીમાં કોઈ અસામાન્યતા નથી.

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર ઉત્પાદકો

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– લીનિયર વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– લીનિયર વેઇઝર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ટ્રે ડેનેસ્ટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ક્લેમશેલ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– કોમ્બિનેશન વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ડોયપેક પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– પ્રીમેડ બેગ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– રોટરી પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– વર્ટિકલ પેકેજિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– VFFS પેકિંગ મશીન