તમારે તમારા અથાણું ફિલિંગ મશીન પર જાળવણી ક્યારે કરવી જોઈએ?

તમારા અથાણાં ભરવાના મશીનને જાળવવું એ એક સરળ કાર્ય જેવું લાગે છે, પરંતુ જાળવણી કરવા માટેના શ્રેષ્ઠ સમયને જાણવું એ મશીનના જીવનકાળને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવી શકે છે અને તે કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરી શકે છે. આ વ્યાપક માર્ગદર્શિકામાં, અમે સમયસર જાળવણીના રહસ્યોને અનલૉક કરીશું, ખાતરી કરો કે તમારું સાધન હંમેશા તેની ટોચની કામગીરી પર છે. દૈનિક તપાસથી લઈને મોસમી ઓવરઓલ સુધી, અમે તમને આવરી લીધા છે.

દૈનિક જાળવણી: સંરક્ષણની પ્રથમ રેખા

કોઈ એવું વિચારી શકે છે કે દૈનિક જાળવણીની દિનચર્યાઓ અતિશય છે, પરંતુ આ નાના, સાતત્યપૂર્ણ પ્રયાસો અણધાર્યા ભંગાણ સામે તમારા સંરક્ષણની પ્રથમ લાઇન છે. સરળ ચેક કરવા માટે દરેક દિવસમાં થોડી મિનિટો લેવાથી સમય જતાં નોંધપાત્ર ડિવિડન્ડ ચૂકવી શકાય છે.

ફિલિંગ નોઝલ, કન્વેયર બેલ્ટ અને સીલિંગ મિકેનિઝમ્સ જેવા મુખ્ય ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરીને પ્રારંભ કરો. તિરાડો અથવા છૂટક ભાગો જેવા ઘસારાના કોઈપણ દૃશ્યમાન ચિહ્નો માટે તપાસો. કોઈપણ વિસંગતતાઓને મોટા મુદ્દાઓમાં વધતી અટકાવવા માટે તરત જ સંબોધિત કરવી જોઈએ.

લુબ્રિકેશન એ દૈનિક જાળવણીનું નિર્ણાયક પાસું છે. ઘર્ષણ અને વસ્ત્રોને ઘટાડવા માટે બધા ફરતા ભાગો પર્યાપ્ત રીતે લ્યુબ્રિકેટેડ છે તેની ખાતરી કરો. ઉત્પાદકના ભલામણ કરેલ લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ ભાગોના જીવનકાળને લંબાવવામાં મદદ કરશે. હાઇડ્રોલિક તેલ અને શીતક જેવા પ્રવાહીના સ્તરો પર નજર રાખો, તેમને જરૂર મુજબ ટોપ અપ કરો.

સ્વચ્છતા એ અસરકારક દૈનિક જાળવણીનો બીજો આધાર છે. અથાણું ભરવાની પ્રક્રિયામાંથી અવશેષો એકઠા થઈ શકે છે અને સમય જતાં અવરોધ અથવા નુકસાનનું કારણ બની શકે છે. દરેક દિવસના અંતે તમામ સપાટીઓ અને મશીનરીના ભાગોને સારી રીતે સાફ કરવામાં આવે તેની ખાતરી કરો. સ્વચ્છ મશીન માત્ર વધુ કાર્યક્ષમ રીતે ચાલતું નથી પણ દૂષણનું જોખમ પણ ઘટાડે છે.

છેલ્લે, લોગબુકમાં કરવામાં આવેલ દરેક જાળવણી કાર્યને દસ્તાવેજ કરો. આ તમને પુનરાવર્તિત સમસ્યાઓને ટ્રૅક કરવામાં અને કયા ભાગોને અપેક્ષા કરતાં વહેલા બદલવાની જરૂર પડી શકે છે તે નિર્ધારિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે. સાતત્યપૂર્ણ દસ્તાવેજીકરણ નવા સ્ટાફને તાલીમ આપવા અને સંભાળના ઉચ્ચ ધોરણને જાળવવા માટે એક સંદર્ભ બિંદુ પણ પ્રદાન કરે છે.

તમારું અથાણું ભરવાનું મશીન આ દૈનિક TLC આપીને, તમે લાંબા સમય સુધી ચાલતી, કાર્યક્ષમ કામગીરીનો પાયો સ્થાપિત કરી રહ્યાં છો.

સાપ્તાહિક જાળવણી: મધ્યવર્તી કાર્યોનો સામનો કરવો

દૈનિક તપાસની તુલનામાં સાપ્તાહિક જાળવણી વધુ ઊંડાણપૂર્વકની સમીક્ષા તરીકે સેવા આપે છે. આમાં એવા કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે જેમાં થોડો વધુ સમય અને કુશળતાની જરૂર હોય છે, તેમ છતાં તમારા અથાણાં ભરવાના મશીનની સ્થિર કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

મશીનની વિદ્યુત સિસ્ટમના વ્યાપક નિરીક્ષણ સાથે પ્રારંભ કરો. આમાં વાયરિંગ, સ્વીચો અને સેન્સર્સને પહેરવા અથવા નુકસાનના કોઈપણ ચિહ્નો માટે તપાસવાનો સમાવેશ થાય છે. ખાતરી કરો કે બધા કનેક્શન્સ સુરક્ષિત છે અને વધુ ગરમ થવાના અથવા ફ્રેઇંગના કોઈ ચિહ્નો નથી. વિદ્યુત સમસ્યાઓ, જો ધ્યાન ન રાખવામાં આવે તો, નોંધપાત્ર ડાઉનટાઇમ અને ખર્ચાળ સમારકામમાં પરિણમી શકે છે.

આગળ, યાંત્રિક ભાગો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો જે દૈનિક તપાસ માટે સરળતાથી સુલભ નથી. ગિયર્સ, બેરિંગ્સ અને શાફ્ટ પર નજીકથી નજર નાખો. ખોટી ગોઠવણીના ચિહ્નો અથવા અસામાન્ય વસ્ત્રોની પેટર્ન માટે તપાસો. વધુ વ્યાપક નુકસાન ટાળવા માટે કોઈપણ શોધાયેલ સમસ્યાઓનું તાત્કાલિક નિરાકરણ કરવું જોઈએ.

કેલિબ્રેશન એ સાપ્તાહિક જાળવણીનું બીજું આવશ્યક પાસું છે. સમય જતાં, તમારા મશીનની ફિલિંગ સચોટતા વધી શકે છે, જે ઉત્પાદનના વજન અથવા વોલ્યુમમાં અસંગતતા તરફ દોરી જાય છે. ચોકસાઇ જાળવવા અને ઉત્પાદનનો બગાડ ટાળવા માટે ફિલિંગ હેડ્સ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સને માપાંકિત કરો. ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કેલિબ્રેશન માટે હંમેશા ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકા અનુસરો.

વધુમાં, મશીનની સલામતી સુવિધાઓનું નિરીક્ષણ કરો. આમાં ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટન્સ, ગાર્ડ્સ અને સેન્સરનો સમાવેશ થાય છે જે ઓપરેટરોને નુકસાનથી બચાવવા માટે રચાયેલ છે. ખાતરી કરો કે આ સુવિધાઓ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહી છે અને જરૂરી સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

છેલ્લે, કોઈપણ પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર્સ (PLC) અથવા અન્ય કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ સિસ્ટમ માટે સોફ્ટવેર અપડેટ્સ તપાસવા માટે સમય કાઢો. સૉફ્ટવેરને અદ્યતન રાખવું એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે મશીન શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા અને સુરક્ષા સાથે કાર્ય કરે છે.

આ મધ્યવર્તી કાર્યો માટે દર અઠવાડિયે સમય સમર્પિત કરીને, તમે તમારી અથાણું ભરવાની મશીનની સતત કાર્યક્ષમ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરીને, સમસ્યાઓ વધે તે પહેલાં તેને પકડી અને સુધારી શકો છો.

માસિક જાળવણી: ઊંડાણપૂર્વકની પરીક્ષા

માસિક જાળવણી દિનચર્યાઓ તમારા અથાણાં ભરવાના મશીનની વધુ સંપૂર્ણ તપાસ અને સર્વિસિંગ માટેની તક પૂરી પાડે છે. આ સક્રિય અભિગમ સંભવિત સમસ્યાઓને ઓળખવામાં મદદ કરે છે જે દૈનિક અથવા સાપ્તાહિક તપાસ દરમિયાન દેખીતી નથી.

વધુ વિગતવાર નિરીક્ષણ માટે જટિલ ઘટકોના સંપૂર્ણ વિસર્જન સાથે પ્રારંભ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, ફિલિંગ વાલ્વ અને નોઝલ દૂર કરવા, સાફ કરવા અને પહેરવા અથવા નુકસાન માટે તપાસવા જોઈએ. નિયમિત રીતે સુનિશ્ચિત ડીપ ક્લિનિંગ બિલ્ડ-અપને અટકાવે છે જે મશીનની બિનકાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનના સંભવિત દૂષણ તરફ દોરી શકે છે.

કાટના ચિહ્નો માટે મશીનના આંતરિક ભાગોનું પરીક્ષણ કરો, ખાસ કરીને જો તમારું સાધન એસિડિક બ્રિન્સ અથવા અન્ય પ્રતિક્રિયાશીલ પદાર્થોનું સંચાલન કરે છે. કાટ ભાગોને નબળા બનાવી શકે છે, જે આખરે નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. કાટ અવરોધકોનો ઉપયોગ કરો અને નોંધપાત્ર અધોગતિ દર્શાવતા કોઈપણ ભાગોને બદલો.

માસિક જાળવણી દરમિયાન હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક સિસ્ટમ્સને ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. લીક માટે તપાસો અને ખાતરી કરો કે તમામ નળીઓ અને સીલ સારી સ્થિતિમાં છે. લીક્સ સિસ્ટમના દબાણમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે, જે મશીનની કામગીરીને અસર કરે છે. શ્રેષ્ઠ ઓપરેટિંગ શરતો જાળવવા માટે કોઈપણ પહેરવામાં આવેલા ઘટકોને બદલો.

હીટિંગ અને કૂલિંગ સિસ્ટમને પણ સમયાંતરે તપાસની જરૂર છે. આ સિસ્ટમો ઘણીવાર ભરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાનને નિયંત્રિત કરે છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સલામતી માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ખાતરી કરો કે તમામ થર્મોસ્ટેટ્સ, હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ અને ઠંડક એકમો જરૂરિયાત મુજબ કાર્યરત છે. કાર્યક્ષમ હવા પ્રવાહ અને તાપમાન નિયમન સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોઈપણ ફિલ્ટર્સ અથવા વેન્ટ્સને સાફ કરો.

આ સમય દરમિયાન વિદ્યુત પ્રણાલીઓનું વિગતવાર નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. બધા સર્કિટ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યાં છે અને તેમાં કોઈ છુપાયેલ ખામી નથી તેની ખાતરી કરવા માટે ડાયગ્નોસ્ટિક ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો. ભાવિ નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે કોઈપણ પહેરવામાં આવેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોને બદલો.

આ ગહન માસિક જાળવણી કાર્યોને સુનિશ્ચિત કરીને, તમે તમારા અથાણાં ભરવાના મશીનની આયુષ્ય લંબાવીને અને સતત ઉત્પાદન ગુણવત્તાની ખાતરી કરીને, અંતર્ગત સમસ્યાઓ શોધી અને ઠીક કરી શકો છો.

ત્રિમાસિક જાળવણી: વ્યાપક ઓવરહોલ

ત્રિમાસિક જાળવણી એ તમારા અથાણાં ભરવાના મશીન માટે આરોગ્ય તપાસ સમાન છે, જેમાં વ્યાપક ઓવરઓલ અને રિપ્લેસમેન્ટ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે. આ સામયિક સમીક્ષા ખાતરી કરે છે કે મશીન ટોચની સ્થિતિમાં રહે છે, ઉત્પાદનની માંગને નિયંત્રિત કરવા માટે તૈયાર છે.

આંતરિક અને બાહ્ય બંને, સમગ્ર મશીનની સંપૂર્ણ તપાસ સાથે પ્રારંભ કરો. આમાં તેમની સ્થિતિની સંપૂર્ણ તપાસ કરવા માટે મુખ્ય ઘટકોને ડિસએસેમ્બલ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. માળખાકીય ઘટકોમાં તણાવ અથવા થાકના ચિહ્નો માટે જુઓ, કારણ કે સતત ઉપયોગ જો ધ્યાન આપવામાં ન આવે તો ગંભીર નિષ્ફળતાઓ તરફ દોરી શકે છે.

ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા માટેનું એક મુખ્ય ક્ષેત્ર ડ્રાઇવ સિસ્ટમ છે. તે મોટર્સ, બેલ્ટ, સાંકળો અને ગિયરબોક્સનો સમાવેશ કરે છે જે મશીનની હિલચાલ અને કાર્યમાં ફાળો આપે છે. યોગ્ય સંરેખણ, તણાવ અને લ્યુબ્રિકેશન માટે આ ભાગોને તપાસો. મિસલાઈનમેન્ટ અથવા અપર્યાપ્ત લુબ્રિકેશન અતિશય વસ્ત્રોનું કારણ બની શકે છે અને ઘટકનું જીવનકાળ ઘટાડી શકે છે.

કોઈપણ પીએલસી, સેન્સર્સ અને એક્ટ્યુએટર સહિતની કંટ્રોલ સિસ્ટમનું વ્યાપકપણે પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ખાતરી કરો કે તમામ પ્રોગ્રામિંગ અપ-ટૂ-ડેટ છે અને સેન્સર યોગ્ય રીતે માપાંકિત છે. કંપન અથવા થર્મલ વિસ્તરણને કારણે થતી સમસ્યાઓને ટાળવા માટે તમામ વાયરિંગ અને કનેક્ટર્સની અખંડિતતા તપાસો.

પ્રવાહીનું સ્તર અને તમામ હાઇડ્રોલિક અને વાયુયુક્ત પ્રવાહીની સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ. જૂના પ્રવાહીને ડ્રેઇન કરો અને બદલો, અને સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતા જાળવવા માટે ફિલ્ટર્સ સાફ કરો અથવા બદલો. દૂષિત પ્રવાહી સિસ્ટમને નોંધપાત્ર નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જે ખર્ચાળ સમારકામ અને ડાઉનટાઇમ તરફ દોરી જાય છે.

વધુમાં, કોઈપણ પુનરાવર્તિત સમસ્યાઓ અથવા પેટર્નને ઓળખવા માટે પ્રદર્શન લોગ અને જાળવણી રેકોર્ડ્સની સમીક્ષા કરો. આને સંબોધવાથી મશીનની ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં અને ભવિષ્યમાં ભંગાણની સંભાવનાને ઘટાડી શકાય છે. તમારા જાળવણી શેડ્યૂલને વધુ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે આ રેકોર્ડ્સમાંથી આંતરદૃષ્ટિનો લાભ લેવાનો વિચાર કરો.

છેલ્લે, તમામ સિસ્ટમો યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહી છે તેની ખાતરી કરવા માટે જાળવણી પછી મશીનનો સંપૂર્ણ રન-થ્રુ કરો. આમાં મશીનને ફરીથી માપાંકિત કરવું અને ઉત્પાદનના નાના બેચ સાથે થોડા ટેસ્ટ રન કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

ત્રિમાસિક જાળવણી એ તમારા અથાણાં ભરવાના મશીનની દીર્ધાયુષ્ય અને વિશ્વસનીયતામાં એક રોકાણ છે, જે તેને અણધાર્યા વિક્ષેપો વિના તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા સક્ષમ બનાવે છે.

દ્વિવાર્ષિક અને વાર્ષિક જાળવણી: લાંબા અંતરની તૈયારી

દ્વિવાર્ષિક અને વાર્ષિક જાળવણી સત્રો લાંબા ગાળાના ઉપયોગ માટે તમારા અથાણાં ભરવાનું મશીન તૈયાર કરવા માટે રચાયેલ વિગતવાર, સંપૂર્ણ ચેકઅપ છે. આ મૂલ્યાંકનમાં મુખ્ય ઘટકોને બદલવા અથવા નવીનીકરણ કરવા માટે મશીનની સંપૂર્ણ ડિસએસેમ્બલીનો સમાવેશ થાય છે જેણે વિસ્તૃત સમયગાળા દરમિયાન નોંધપાત્ર વસ્ત્રો સહન કર્યા છે.

ઉત્પાદન સમયપત્રકને નોંધપાત્ર રીતે વિક્ષેપિત કર્યા વિના મશીનને ઑફલાઇન લઈ શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે ડાઉનટાઇમ શેડ્યૂલ કરીને પ્રારંભ કરો. દ્વિવાર્ષિક અને વાર્ષિક જાળવણીની વ્યાપક પ્રકૃતિને તમામ જરૂરી કાર્યોને સારી રીતે કરવા માટે પૂરતા સમયની જરૂર પડશે.

ગહન નિરીક્ષણ અને સેવા માટે મુખ્ય ડ્રાઇવ યુનિટ, ફિલિંગ હેડ અને કન્વેયર જેવા મુખ્ય ઘટકોને ડિસએસેમ્બલ કરો. એવા ભાગો કે જે પહેરવાના સંકેતો દર્શાવે છે પરંતુ હજુ પણ કાર્યરત છે તે નવીનીકરણ કરવા જોઈએ. ભાવિ નિષ્ફળતાઓને ટાળવા માટે ઉત્પાદકની ભલામણ કરેલ આયુષ્ય સુધી પહોંચી ગયેલા ઘટકોને બદલવા જોઈએ.

મશીનની માળખાકીય અખંડિતતાની વ્યાપક તપાસ કરો. ફ્રેમ અને સપોર્ટ પર તિરાડો, રસ્ટ અથવા તણાવ થાકના કોઈપણ ચિહ્નો માટે જુઓ. મશીનની સ્થિરતા અને ઓપરેશનલ સલામતી જાળવવા માટે આ મુદ્દાઓને સંબોધિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક સિસ્ટમ્સને સંપૂર્ણ ઓવરહોલની જરૂર છે. હાલના તમામ પ્રવાહીને ડ્રેઇન કરો, સીલ બદલો અને પિસ્ટન અને સિલિન્ડરોમાં કોઈપણ વસ્ત્રો છે કે કેમ તે તપાસો. નિયમિત ઉપયોગ દરમિયાન કોઈપણ વિક્ષેપોને ટાળવા માટે, લોડની સ્થિતિમાં સિસ્ટમ સરળતાથી ચાલે છે તેની ખાતરી કરો.

ડાયગ્નોસ્ટિક સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ઇલેક્ટ્રિકલ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સનું મૂલ્યાંકન કરો. કોઈપણ છુપાયેલા ખામીઓ નથી તેની ખાતરી કરવા માટે તમામ સર્કિટ, ફ્યુઝ અને કનેક્શન્સનું પરીક્ષણ કરો. તમામ સૉફ્ટવેરને નવીનતમ સંસ્કરણો પર અપડેટ કરો અને ઓપરેશનલ ચોકસાઈ જાળવવા માટે નિયંત્રણ સિસ્ટમોને ફરીથી માપાંકિત કરો.

મશીનના તમામ ભાગોની સંપૂર્ણ સફાઈ કરો અને જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં નવા કોટિંગ અથવા રક્ષણાત્મક સ્તરો લાગુ કરો. આ કાટને અટકાવે છે અને ખાતરી કરે છે કે મશીન સ્વચ્છ, જંતુરહિત વાતાવરણમાં ચાલે છે, જે અથાણું ભરવાના મશીન જેવા ખાદ્ય ઉત્પાદન સાધનો માટે નિર્ણાયક છે.

છેલ્લે, દ્વિવાર્ષિક અને વાર્ષિક જાળવણીના તારણો પર આધારિત તમારા જાળવણી શેડ્યૂલનું પુનઃમૂલ્યાંકન કરો. નવી આંતરદૃષ્ટિ અથવા રિકરિંગ સમસ્યાઓને સંબોધવા માટે તમારા દૈનિક, સાપ્તાહિક અને માસિક કાર્યોમાં કોઈપણ જરૂરી ગોઠવણો કરો.

આ વ્યાપક દ્વિવાર્ષિક અને વાર્ષિક જાળવણી સત્રો દ્વારા લાંબા અંતરની તૈયારી કરવી એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે તમારું અથાણું ભરવાનું મશીન આવનારા વર્ષો સુધી વિશ્વસનીય, સલામત અને કાર્યક્ષમ રહે.

નિષ્કર્ષમાં, તમારા અથાણાં ભરવાના મશીનની સમયસર અને સાતત્યપૂર્ણ જાળવણી એ માત્ર શ્રેષ્ઠ પ્રેક્ટિસ નથી - તે એક આવશ્યકતા છે. દૈનિક, સાપ્તાહિક, માસિક, ત્રિમાસિક અને દ્વિવાર્ષિક/વાર્ષિક જાળવણી કાર્યોના સંરચિત શેડ્યૂલનું પાલન કરીને, તમે તમારા મશીનના જીવનને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવી શકો છો, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરી શકો છો અને ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમને ઘટાડી શકો છો.

ચાવી એ જાળવણી યોજના વિકસાવવા અને અમલમાં મૂકવાની છે જે મશીનના તમામ નિર્ણાયક પાસાઓને આવરી લે છે, મૂળભૂત દૈનિક તપાસથી લઈને વ્યાપક વાર્ષિક ઓવરઓલ સુધી. આ સક્રિય અભિગમ તમને સમસ્યાઓને વહેલી તકે પકડવામાં, પાર્ટ રિપ્લેસમેન્ટ અથવા નવીનીકરણ વિશે માહિતગાર નિર્ણયો લેવામાં અને તમારા અથાણાં ભરવાના મશીનને મુખ્ય સ્થિતિમાં રાખવામાં મદદ કરશે. નિયમિત જાળવણીમાં સમય અને પ્રયત્નોનું રોકાણ કરીને, તમે તમારી ઉત્પાદન લાઇનની સરળ અને કાર્યક્ષમ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરી રહ્યાં છો, જે તેને તમારા વ્યવસાય અને તમારા મશીન બંને માટે જીત-જીતની સ્થિતિ બનાવે છે.