તૈયાર ભોજન પેકેજિંગ લાઇન માટે શ્રેષ્ઠ લેઆઉટ શું છે?

તમારી તૈયાર ભોજનની લાઇનમાં મુશ્કેલીઓ છે. એક મશીન ઝડપી છે, પરંતુ ઉત્પાદનો અન્યત્ર ઢગલા થઈ જાય છે, કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે અને મેન્યુઅલ સુધારાઓની જરૂર પડે છે. અમારી પાસે આયોજન કરવાની વધુ સારી રીત છે.

શ્રેષ્ઠ લેઆઉટ એક સંપૂર્ણ, સંકલિત સિસ્ટમ છે. તે ટ્રે ફીડિંગ, ફિલિંગ, સીલિંગ અને ગૌણ પેકેજિંગની ગતિ સાથે મેળ ખાય છે જેથી અવરોધો દૂર થાય. તે ફક્ત અલગ મશીનો જ નહીં, પરંતુ સમગ્ર રીતે આયોજન કરવામાં આવ્યું છે, જે શરૂઆતથી અંત સુધી સરળ ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરે છે અને તમારા આઉટપુટને મહત્તમ બનાવે છે.

આ સરસ લાગે છે, પરંતુ "સંપૂર્ણ" લેઆઉટ તમારી ચોક્કસ જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે. તમારા ઉત્પાદનો, ગતિ લક્ષ્યો અને ભવિષ્યના લક્ષ્યો બધા ભૂમિકા ભજવે છે. સેન્ટ્રલ કિચન માટેની લાઇન મોટી ફ્રોઝન ફૂડ ફેક્ટરીમાંની લાઇન કરતા ઘણી અલગ દેખાય છે. તમારા વ્યવસાય માટે યોગ્ય લાઇન બનાવવામાં તમારી મદદ કરવા માટે, ચાલો દરેક તબક્કામાંથી, પગલું દ્વારા પગલું પસાર કરીએ. હું તમને બતાવીશ કે ખરેખર કાર્યક્ષમ અને ભવિષ્ય-પ્રૂફ સિસ્ટમ બનાવવા માટે શું ધ્યાનમાં લેવું.

ટ્રે ફીડિંગ તમારી આખી લાઇનને કેવી રીતે અસર કરે છે?

તમે ટ્રેમાં અસંગત અંતરનો સામનો કરી રહ્યા છો. આના કારણે ભરવામાં મુશ્કેલી પડે છે અને જામ થાય છે, જેના કારણે તમારી લાઇન બંધ થઈને શરૂ થાય છે. આ એક નાનું પગલું છે જે ઉત્પાદનમાં મોટો માથાનો દુખાવો બનાવે છે.

યોગ્ય ટ્રે ફીડિંગ સમગ્ર લાઇન માટે ગતિ નક્કી કરે છે. ઓટોમેટિક ટ્રે ડેનેસ્ટર ખાતરી કરે છે કે ટ્રે સંપૂર્ણ અને સુસંગત રીતે અંતરે છે, જે સચોટ ભરણ, સ્વચ્છ સીલ અને સરળ, અવિરત પ્રવાહ તરફ દોરી જાય છે. મેન્યુઅલ ફીડિંગ લવચીક છે પરંતુ ઘણીવાર તે અવરોધો બનાવે છે જે તમે ટાળવા માંગો છો.

તમારી લાઇનની શરૂઆત તમારા વિચાર કરતાં પણ મોટી અસર કરે છે. મેં એવી ફેક્ટરીઓની મુલાકાત લીધી છે જ્યાં હાઇ-સ્પીડ સીલર તેની ક્ષમતાથી અડધી ચાલી રહ્યું હતું કારણ કે ટ્રે કન્વેયર પર અસંગત રીતે લોડ થઈ રહી હતી. મેન્યુઅલ લોડિંગ અને ઓટોમેટિક ડેનેસ્ટિંગ વચ્ચેની પસંદગી તમારા આઉટપુટ અને શ્રમ પર આધારિત છે.

મેન્યુઅલ વિરુદ્ધ ઓટોમેટિક ટ્રે ફીડિંગ

નાના કામકાજ માટે, જેમાં ટ્રેના કદ અલગ અલગ હોય છે, મેન્યુઅલ લોડિંગ કામ કરી શકે છે. તે લવચીક છે અને તેમાં મોટા રોકાણની જરૂર નથી. પરંતુ જેમ જેમ તમારે ઝડપ વધારવાની જરૂર પડે છે, તે એક મોટી સમસ્યા બની જાય છે. કામદારો થાકી જાય છે, અને ટ્રે વચ્ચેનું અંતર અસમાન થઈ જાય છે.

બીજી બાજુ, એક ઓટોમેટિક ટ્રે ડેનેસ્ટર સુસંગતતા માટે બનાવવામાં આવ્યું છે. તે ટ્રેને સ્ટેકથી અલગ કરે છે અને તેમને કન્વેયર પર સ્થિર, અનુમાનિત દરે મૂકે છે. આ એક જ મશીન તમારી બાકીની ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાને તરત જ સ્થિર કરી શકે છે.

ટ્રે હેન્ડલિંગ માટેના મુખ્ય પરિબળો

નિર્ણય લેતા પહેલા, આ મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લો. તે નક્કી કરશે કે તમને કયા પ્રકારની સિસ્ટમની જરૂર છે.

આ વિગતો વિશે વહેલા વિચાર કરવાથી પાછળથી મોટા માથાનો દુખાવો થતો અટકે છે. એક સ્થિર શરૂઆત એ કાર્યક્ષમ તૈયાર ભોજન લાઇનનો પાયો છે.

તમારા તૈયાર ભોજન માટે યોગ્ય ભરણ પદ્ધતિ શું છે?

તમને અસંગત ભાગોના વજન અને અવ્યવસ્થિત ટ્રેની ધાર સાથે સંઘર્ષ કરવો પડે છે. મેન્યુઅલ ફિલિંગ ધીમું છે, પરંતુ તમને ખાતરી નથી કે ઓટોમેશન તમારા નાજુક અથવા ચીકણા ઉત્પાદનોને અસરકારક રીતે હેન્ડલ કરી શકશે કે નહીં.

યોગ્ય પદ્ધતિ તમારા ઉત્પાદન અને જથ્થા પર આધાર રાખે છે. જટિલ ભોજન માટે મેન્યુઅલ ફિલિંગ લવચીકતા પ્રદાન કરે છે. વજન કરનારાઓ સાથે ઓટોમેટિક ફિલિંગ તમને પ્રમાણિત ઉત્પાદનો માટે ગતિ અને સુસંગતતા આપે છે. ઘણી ફેક્ટરીઓ હાઇબ્રિડ અભિગમનો ઉપયોગ કરે છે, જે તેઓ કરી શકે તે સ્વચાલિત કરે છે અને બાકીનાને મેન્યુઅલી ગોઠવે છે.

મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટિક ફિલિંગ વચ્ચે પસંદગી કરવી એ એક મહત્વપૂર્ણ નિર્ણય છે. વજન અને પેકિંગ મશીન ઉત્પાદક તરીકેના મારા અનુભવમાં, મેં ફેક્ટરીઓને ફક્ત ગતિ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતા અને તેને ખોટું કરતા જોયા છે. તમારે પહેલા તમારા ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ ધ્યાનમાં લેવી પડશે. શું તે રાંધેલા પાસ્તા જેવું ચીકણું છે? શું તે સલાડ જેવું નાજુક છે? શું તેને પ્રસ્તુતિ માટે કાળજીપૂર્વક મૂકવાની જરૂર છે?

ધ્યેય: સ્વચ્છ અને સચોટ ભરણ

મુખ્ય ધ્યેય ફક્ત ટ્રેમાં ખોરાક ભરવાનો નથી. તે તેને સચોટ અને સ્વચ્છ રીતે કરવાનો છે. જો ચટણી, તેલ અથવા ખોરાકના કણો ટ્રેની સીલિંગ ધાર પર ઢોળાય છે, તો પછીથી લીક થવાની ખાતરી છે. શ્રેષ્ઠ સીલિંગ મશીન સાથે પણ આવું થાય છે. પેકેજની અખંડિતતા માટે સ્વચ્છ ભરણ બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવું છે. આ તે છે જ્યાં મલ્ટિહેડ વેઇઝર્સમાં અમારી કુશળતા ખરેખર મદદ કરે છે, કારણ કે તેઓ સ્પિલેજ વિના ઉત્પાદનોને ચોક્કસ રીતે ડોઝ કરી શકે છે.

ભરવાના વિકલ્પોની સરખામણી

ચાલો દરેક અભિગમના ફાયદા અને ગેરફાયદાને તોડી નાખીએ.

હાઇબ્રિડ સોલ્યુશન ઘણીવાર આગળ વધવાનો સૌથી વ્યવહારુ રસ્તો હોય છે. તમે ચોખા અથવા પાસ્તા માટે ઓટોમેટિક ફિલર અથવા મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને પછી એક સ્ટેશન રાખી શકો છો જ્યાં કામદારો મેન્યુઅલી પ્રોટીન અથવા શાકભાજી ઉમેરે છે. આ તમારા ભોજનના અંતિમ દેખાવને બલિદાન આપ્યા વિના આઉટપુટમાં વધારો કરે છે.

શું તમારે તમારી ટ્રે માટે સ્ટાન્ડર્ડ સીલિંગ કે MAP પસંદ કરવું જોઈએ?

તમારે તમારા તૈયાર ભોજનને સીલ કરવાની જરૂર છે, પરંતુ તમને ખાતરી નથી કે કઈ ટેકનોલોજી યોગ્ય છે. શું પ્રમાણભૂત સીલિંગ પૂરતું છે, અથવા શું તમને લાંબા સમય સુધી શેલ્ફ લાઇફ માટે મોડિફાઇડ એટમોસ્ફિયર પેકેજિંગ (MAP) ની જરૂર છે?

ફ્રોઝન ઉત્પાદનો અથવા ટૂંકા શેલ્ફ લાઇફવાળા તાજા ભોજન માટે પ્રમાણભૂત સીલિંગ પસંદ કરો. જ્યારે તમારે ઠંડા તૈયાર ભોજનની શેલ્ફ લાઇફ વધારવાની જરૂર હોય ત્યારે MAP નો ઉપયોગ કરો, કારણ કે તે તાજગી, રંગ અને સ્વાદ જાળવવા માટે હવાને રક્ષણાત્મક ગેસથી બદલે છે.

ભરણ ભર્યા પછી, સીલિંગ એ તમારા ઉત્પાદનનું રક્ષણ કરતું મુખ્ય પગલું છે. એક મહાન સીલ ખોરાકને સુરક્ષિત રાખે છે અને લીક થવાથી બચાવે છે. પરંતુ તમે કયા પ્રકારનો સીલનો ઉપયોગ કરો છો તે સંપૂર્ણપણે તમારા ઉત્પાદન અને તમારા ગ્રાહકો પર આધારિત છે.

MAP ક્યારે જરૂરી છે?

MAP, અથવા મોડિફાઇડ એટમોસ્ફિયર પેકેજિંગ, દરેક માટે નથી. તે ટ્રેની અંદરના ઓક્સિજનને બહાર કાઢીને અને સીલ કરતા પહેલા તેને ચોક્કસ ગેસ મિશ્રણ, સામાન્ય રીતે નાઇટ્રોજન અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડથી બદલીને કામ કરે છે. આ બગાડ ધીમો પાડે છે અને ખોરાકની ગુણવત્તા જાળવવામાં મદદ કરે છે. હું સુપરમાર્કેટમાં વેચાતા ઠંડા તૈયાર ભોજન માટે તેની ભલામણ કરું છું, જ્યાં શેલ્ફ લાઇફના થોડા વધારાના દિવસો કચરો ઘટાડવા અને વેચાણની પહોંચ વધારવામાં મોટો ફરક પાડે છે.

જોકે, મોટાભાગના ફ્રોઝન ભોજન માટે, MAP વધુ પડતું હોય છે. ફ્રીઝિંગ પ્રક્રિયા પોતે જ સાચવવાની પ્રાથમિક પદ્ધતિ છે. પ્રમાણભૂત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી હીટ સીલ સંપૂર્ણપણે પૂરતી છે.

સંપૂર્ણ સીલ માટેના પરિબળો

તમે MAP નો ઉપયોગ કરો છો કે નહીં, સફળ સીલ ઘણા પરિબળો સાથે મળીને કામ કરવા પર આધાર રાખે છે. આમાંથી કોઈપણ એકમાં નિષ્ફળતા લીક તરફ દોરી શકે છે.

• સીલિંગ એજ સાફ કરો: ટ્રેની કિનાર પર કોઈપણ ખોરાકનો કચરો સીલને નુકસાન પહોંચાડશે.
• યોગ્ય સામગ્રી: ટ્રે સામગ્રી અને સીલિંગ ફિલ્મ સુસંગત હોવી જોઈએ.
• મશીન પરિમાણો: તમારા ચોક્કસ પેકેજિંગ માટે સીલિંગ તાપમાન, દબાણ અને સમય યોગ્ય રીતે સેટ કરવો આવશ્યક છે.
• MAP માટે ગેસ મિશ્રણ: તમારા ખાદ્ય ઉત્પાદનને અસરકારક બનાવવા માટે ગેસ રેસીપી યોગ્ય હોવી જોઈએ.

ફક્ત સીલર ખરીદશો નહીં; સમગ્ર સીલિંગ પ્રક્રિયાનું આયોજન કરો. આમાં સ્વચ્છ રીતે ભરવાથી લઈને યોગ્ય ફિલ્મ પસંદ કરવા સુધીની દરેક વસ્તુનો સમાવેશ થાય છે.

તમારે તમારી લાઇનમાં નિરીક્ષણ સિસ્ટમ્સ ક્યાં મૂકવી જોઈએ?

તમે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માંગો છો. પરંતુ તમને ખાતરી નથી કે શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે, બીજી કોઈ અડચણ ઊભી કર્યા વિના, તમારી લાઇનમાં ચેકવેઇઝર અને મેટલ ડિટેક્ટર ક્યાં મૂકવા.

ચેકવેઇઝર અને મેટલ ડિટેક્ટર માટે શ્રેષ્ઠ સ્થાન ટ્રે સીલર પછી અને કાર્ટનિંગ જેવા કોઈપણ ગૌણ પેકેજિંગ પહેલાં છે. આ પ્લેસમેન્ટ તમને વ્યક્તિગત બિન-અનુરૂપ ટ્રેનું સ્વચ્છ રીતે નિરીક્ષણ અને નકારવાની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી બગાડેલા કાર્ટનો અને ફરીથી કામ કરવાનો સમય બચે છે.

નિરીક્ષણ પ્રણાલીઓ તમારી લાઇનની ગુણવત્તાના રક્ષકો છે. તે ફક્ત નિયમોનું પાલન કરવા માટે નથી; તે તમારા બ્રાન્ડ અને તમારી નફાકારકતાને સીધી રીતે સુરક્ષિત કરે છે. મેં ફેક્ટરીઓને વધુ વજનવાળા ઉત્પાદનોને અટકાવીને અને સુવિધા છોડતા પહેલા દૂષકોને પકડીને હજારો ડોલર બચાવતા જોયા છે. તેમને યોગ્ય રીતે મૂકવા એ મુખ્ય બાબત છે.

પ્લેસમેન્ટ શા માટે આટલું મહત્વનું છે

સીલ કર્યા પછી પણ કાર્ટનિંગ પહેલાં નિરીક્ષણ સિસ્ટમ મૂકવી એ સૌથી કાર્યક્ષમ વ્યૂહરચના છે. કલ્પના કરો કે ટ્રે પ્રિન્ટેડ કાર્ટનમાં મૂક્યા પછી મેટલ ડિટેક્ટર દૂષિત પદાર્થ શોધે છે. હવે તમારે ઉત્પાદન અને કાર્ટન બંને ફેંકી દેવા પડશે. પહેલા સીલબંધ ટ્રે તપાસીને, તમે ફક્ત ટ્રેને જ નકારી કાઢો છો, જે ઘણી સસ્તી અને સરળ છે.

તેવી જ રીતે, આ તબક્કે ચેકવેઇજર ખાતરી કરે છે કે દરેક ભોજન તેના લક્ષ્ય વજનને પૂર્ણ કરે છે.

• ઓછા વજનવાળા ઉત્પાદનો ગ્રાહકોની ફરિયાદો અને કાનૂની સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે.
• વધુ વજનવાળા ઉત્પાદનોનો અર્થ એ છે કે તમે મફત ઘટકો આપી રહ્યા છો, જે તમારા નફામાં સીધો હિસ્સો ખાઈ જાય છે. હજારો ટ્રે પર, આ નોંધપાત્ર નુકસાનમાં વધારો કરે છે.

નિરીક્ષણ પ્રણાલીઓનું સંકલન

આધુનિક નિરીક્ષણ પ્રણાલીઓને તમારી લાઇનમાં એકીકૃત રીતે સંકલિત કરી શકાય છે.

આ સિસ્ટમો મૂલ્યવાન ડેટા પ્રદાન કરે છે જે તમને ભવિષ્યમાં સમસ્યાઓ ઓળખવામાં મદદ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો ચેકવેઇગર અચાનક ઘણી ઓછી વજનવાળી ટ્રે બતાવે છે, તો તે તમારા ફિલિંગ મશીનમાં સમસ્યાનો સંકેત આપી શકે છે. તે ફક્ત પોલીસ નથી; તે પ્રક્રિયા સુધારણાના સાધનો છે.

તમારે કાર્ટનિંગ અને સ્લીવિંગ ક્યારે ઓટોમેટિક કરવું જોઈએ?

તમારા કામદારો ટ્રે પર સ્લીવ્ઝ જાતે મૂકી રહ્યા છે અથવા તેમને કાર્ટનમાં પેક કરી રહ્યા છે. તે ધીમું, પુનરાવર્તિત છે અને તમારા દૈનિક ઉત્પાદનને મર્યાદિત કરે છે. તમને આશ્ચર્ય થાય છે કે સ્વચાલિત થવાનો યોગ્ય સમય ક્યારે છે.

જ્યારે મેન્યુઅલ પેકિંગ અવરોધ બની જાય, શ્રમ ખર્ચ વધે અથવા તમારા ઉત્પાદનનું પ્રમાણ સતત વધે ત્યારે તમારે કાર્ટનિંગ અથવા સ્લીવિંગને સ્વચાલિત કરવું જોઈએ. ઓટોમેશન વધુ ઝડપ, સારી સુસંગતતા પ્રદાન કરે છે અને તમારા સ્ટાફને વધુ મૂલ્યવાન કાર્યો માટે મુક્ત કરે છે.

સેકન્ડરી પેકેજિંગ એ છે જે તમારા ગ્રાહક શેલ્ફ પર જુએ છે. સ્વચ્છ સ્લીવ અથવા ક્રિસ્પ કાર્ટન તમારા ઉત્પાદનને વ્યાવસાયિક બનાવે છે. પરંતુ તેમને મેન્યુઅલી લાગુ કરવું એ વધતી જતી ખાદ્ય ફેક્ટરીઓમાં સૌથી સામાન્ય અવરોધોમાંની એક છે.

ઓટોમેશન માટે ટિપિંગ પોઈન્ટ

તમને કેવી રીતે ખબર પડે કે હવે બદલવાનો સમય થઈ ગયો છે? આ ચિહ્નો જુઓ:

1. ઢગલો: સીલબંધ ટ્રે કાર્ટનમાં મૂકવાની રાહ જોઈને એકઠી થઈ રહી છે. તમારું સીલર તમારા મેન્યુઅલ પેકર્સ કરતાં ઝડપી છે.
2. મજૂરી ખર્ચમાં વધારો: તમે ફક્ત કામ પૂરું કરવા માટે વધુ લોકોને નોકરી પર રાખી રહ્યા છો.
3. અસંગત ગુણવત્તા: હાથથી પેક કરેલી વસ્તુઓમાં વાંકાચૂકા બાંય અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત કાર્ટન્સ હોઈ શકે છે, જે સ્ટોર્સમાં ખરાબ દેખાય છે.
4. ઉચ્ચ વોલ્યુમ માંગ: તમે એક સુપરમાર્કેટ સાથે એક મોટો કરાર કર્યો છે જેમાં દરરોજ હજારો યુનિટની જરૂર પડે છે.

જો તમને આમાંથી કોઈ પણ દેખાય છે, તો ઓટોમેટિક કાર્ટનર અથવા સ્લીવર વિશે ગંભીરતાથી વિચારવાનો સમય આવી ગયો છે. શરૂઆતનું રોકાણ ઊંચું લાગી શકે છે, પરંતુ ઝડપ, શ્રમ બચત અને સુસંગત ગુણવત્તાની દ્રષ્ટિએ વળતર ઘણીવાર ખૂબ જ ઝડપી હોય છે.

ભવિષ્યના ઓટોમેશન માટે આયોજન

ભલે તમે મેન્યુઅલ કાર્ટનિંગથી શરૂઆત કરો, તમારે ભવિષ્ય માટે યોજના બનાવવી જોઈએ. જ્યારે હું કોઈ લાઇન ડિઝાઇન કરવામાં મદદ કરું છું, ત્યારે હું હંમેશા વૃદ્ધિ યોજનાઓ વિશે પૂછું છું. ભવિષ્યના કાર્ટનિંગ મશીન માટે તમારા ફેક્ટરી લેઆઉટમાં ભૌતિક જગ્યા છોડવી એ સમજદારી છે. થોડી દૂરંદેશી ઘણા પૈસા અને પછીથી વિક્ષેપ બચાવે છે. તમે કન્વેયર ફ્લોને હમણાં ડિઝાઇન કરી શકો છો જેથી એક કે બે વર્ષમાં મશીન ઉમેરવું એ એક સરળ પ્લગ-એન્ડ-પ્લે પ્રક્રિયા છે, સંપૂર્ણ લાઇન ફરીથી ડિઝાઇન કરવાને બદલે. તે એક એવી લાઇન બનાવવા વિશે છે જે તમારા વ્યવસાય સાથે વિકાસ કરી શકે.

તમે સેમી-ઓટો અને ફુલ-ઓટો લાઇન વચ્ચે કેવી રીતે પસંદગી કરશો?

તમે રોકાણ કરવા તૈયાર છો, પણ તમે બે વિકલ્પો વચ્ચે ફસાઈ ગયા છો. સેમી-ઓટોમેટિક લાઇન સસ્તી હોય છે, પરંતુ ફુલ્લી ઓટોમેટિક લાઇન વધુ આઉટપુટનું વચન આપે છે. તમારા માટે કયો વિકલ્પ યોગ્ય છે?

જો તમારી પાસે નાના બેચ, ઘણા બધા ઉત્પાદનો અને મર્યાદિત બજેટ હોય તો સેમી-ઓટોમેટિક લાઇન પસંદ કરો. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ, પ્રમાણિત ઉત્પાદન માટે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત લાઇન પસંદ કરો જ્યાં શ્રમ ઘટાડવો અને ગતિ મહત્તમ કરવી એ ટોચની પ્રાથમિકતાઓ હોય.

આ તમારા માટે સૌથી મોટા નિર્ણયોમાંનો એક છે. યોગ્ય પસંદગી મશીનની કિંમત પર ઓછી અને તમારી વ્યવસાયિક વ્યૂહરચના અને કાર્યકારી વાસ્તવિકતા પર વધુ આધાર રાખે છે. મેં બંને પ્રકારની લાઇનનો ઉપયોગ કરીને સફળ કંપનીઓ સાથે કામ કર્યું છે.

દરેક રેખા કેવી દેખાય છે?

ચાલો આપણે શું વાત કરી રહ્યા છીએ તે વ્યાખ્યાયિત કરીએ જેથી આપણે બધા એક જ પાના પર હોઈએ.

એક લાક્ષણિક અર્ધ-સ્વચાલિત લાઇનમાં શામેલ હોઈ શકે છે:

• મેન્યુઅલ ટ્રે લોડ કરી રહ્યું છે
• સહાયિત અથવા મેન્યુઅલ ભરણ
• ઓટોમેટિક ટ્રે સીલર
• મેન્યુઅલ લેબલિંગ અને કાર્ટનમાં પેકિંગ

આ સેટઅપ લવચીકતા માટે ઉત્તમ છે. જો તમે સતત બદલાતા મેનુ સાથે ભોજન તૈયાર કરતી કંપની છો, તો મેન્યુઅલ ટચપોઇન્ટ્સ તમને જટિલ મશીન ચેન્જઓવર વિના ઝડપથી અનુકૂલન કરવાની મંજૂરી આપે છે. તે સંપૂર્ણપણે મેન્યુઅલ કાર્યથી નોંધપાત્ર પગલું આગળ વધે છે.

સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત લાઇનનો હેતુ શક્ય તેટલા મેન્યુઅલ ટચપોઇન્ટ્સને દૂર કરવાનો છે:

• ઓટોમેટિક ટ્રે ડિનેસ્ટિંગ
• આપોઆપ વજન અને ભરણ
• ઓટોમેટિક ટ્રે સીલિંગ, ઘણીવાર MAP સાથે
• ઓટોમેટિક લેબલિંગ, ચેકવેઇંગ અને મેટલ ડિટેક્શન
• ઓટોમેટિક કાર્ટનિંગ અને કેસ પેકિંગ

મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે આ ઉકેલ છે. જો તમે એક મોટા રિટેલરને દરરોજ હજારો સમાન તૈયાર ભોજન પૂરું પાડી રહ્યા છો, તો મજૂરી ખર્ચને નિયંત્રણમાં રાખીને જરૂરી ગતિ અને સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરવાનો આ એકમાત્ર રસ્તો છે.

વાત ફક્ત બજેટની નથી

જ્યારે ખર્ચ એક પરિબળ છે, તમારો નિર્ણય માપદંડોના વિશાળ સમૂહ પર આધારિત હોવો જોઈએ.

મારી સલાહ હંમેશા એ છે કે તમારી વર્તમાન જરૂરિયાતો વિશે વાસ્તવિક બનો પરંતુ તમારા ભવિષ્ય વિશે આશાવાદી બનો. એક સારી યોજના એ હોઈ શકે છે કે અમારા જેવા સપ્લાયર પાસેથી સેમી-ઓટોમેટિક લાઇનથી શરૂઆત કરો, જે તેને એવી રીતે ડિઝાઇન કરી શકે કે જેનાથી પછીથી સંપૂર્ણ ઓટોમેશનમાં સરળતાથી અપગ્રેડ કરી શકાય.

નિષ્કર્ષ

એક સફળ તૈયાર ભોજન પેકેજિંગ લાઇન એક સંતુલિત, સંકલિત સિસ્ટમ છે. ટ્રે ફીડિંગથી લઈને પેલેટાઇઝિંગ સુધીના સમગ્ર પ્રવાહ વિશે વિચારવું એ કાર્યક્ષમ, અવરોધ-મુક્ત કામગીરી બનાવવાનો એકમાત્ર રસ્તો છે.