ઓટોમેટિક નટ્સ પેકેજિંગ લાઇન કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવી

ઓટોમેટિક નટ્સ પેકેજિંગ લાઇન એક સંકલિત સિસ્ટમ તરીકે ડિઝાઇન થવી જોઈએ - એકબીજાની બાજુમાં મૂકવામાં આવતી અનેક મશીનો તરીકે નહીં.

વ્યવહારુ રેખા સામાન્ય રીતે આ પ્રક્રિયાને અનુસરે છે:

શેકવું અથવા સીઝનીંગ ડિસ્ચાર્જ → ઠંડક → બફર → ફીડિંગ → વજન → ભરણ અને સીલિંગ → નિરીક્ષણ → કેસ પેકિંગ → પેલેટાઇઝિંગ

મુખ્ય કાર્ય અપસ્ટ્રીમ આઉટપુટ, સ્વીકાર્ય ફિનિશ્ડ-પેક ગતિ અને બફર ક્ષમતાને સંતુલિત કરવાનું છે. જો તે મેળ ખાતા નથી, તો ઝડપી પેકર રોસ્ટર પછી બદામ એકઠા થવા અથવા કેસ પેકિંગ પહેલાં ફિનિશ્ડ બેગ રાહ જોતા છોડી શકે છે.

સાધનો પસંદ કરતા પહેલા જરૂરિયાતો વ્યાખ્યાયિત કરો

મશીન મોડેલો કરતાં ઉત્પાદન ડેટાથી શરૂઆત કરો:

સૌથી નાજુક અખરોટ, સૌથી નાનું લક્ષ્ય વજન, સૌથી મોટું પેક અને સૌથી મુશ્કેલ મિશ્રણ શામેલ કરો. ફક્ત સૌથી સરળ SKU માટે ડિઝાઇન કરવાથી ઘણીવાર કમિશનિંગ સમસ્યાઓ થાય છે.

મશીન પસંદગી માટે, જુઓ યોગ્ય નટ્સ પેકેજિંગ મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું . આ માર્ગદર્શિકા સંપૂર્ણ રેખાને એકીકૃત કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રવાહનો નકશો બનાવો

નક્કી કરો કે પેકેજિંગ લાઇન ઠંડુ થયા પછી શરૂ થાય છે, સીઝનીંગ-ડ્રમ ડિસ્ચાર્જ સમયે કે બલ્ક સ્ટોરેજમાંથી.

VFFS મશીનો રોલસ્ટોકને ઓશીકું, ગસેટ અથવા ક્વોડ-સીલ બેગમાં બનાવે છે અને ઘણા ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદનોને અનુકૂળ આવે છે. પ્રીમેડ પાઉચ મશીનો પ્રીમિયમ સ્ટેન્ડ-અપ અને ઝિપર પાઉચને હેન્ડલ કરે છે. જાર લાઇનોને કન્ટેનર ફીડિંગ, ફિલિંગ, કેપિંગ અને ઘણીવાર ઇન્ડક્શન સીલિંગની જરૂર પડે છે.

ફોર્મેટ્સની સરખામણી આમાં કરવામાં આવે છે બેગ્સ વિરુદ્ધ પાઉચ વિરુદ્ધ બદામ માટેના જાર લાઇન ડિઝાઇન માટે, દરેક ફોર્મેટ કેવી રીતે અટકે છે તે ધ્યાનમાં લો: VFFS ને ફિલ્મ ફેરફારોની જરૂર છે, પાઉચ મશીનોને પાઉચ રિપ્લેનિશમેન્ટની જરૂર છે, અને જાર લાઇનોને ઓરિએન્ટેડ કન્ટેનરના સતત પુરવઠાની જરૂર છે.

સ્વીકૃત આઉટપુટ દ્વારા રેખાનું કદ નક્કી કરો

ધારો કે શેકવાની અને સીઝનીંગ પ્રક્રિયા પ્રતિ કલાક 600 કિલો બદામ પૂરી પાડે છે અને મુખ્ય SKU 200 ગ્રામ છે.

પ્રતિ મિનિટ બરાબર ૫૦ પેક માટે રચાયેલ લાઇન અપસ્ટ્રીમ ઉત્પાદન ચાલુ રહે ત્યારે સંચિત ઉત્પાદનને સાફ કરી શકતી નથી. વધારાની ક્ષમતા પેકરને ફિલ્મ પરિવર્તન અથવા ટૂંકા વિક્ષેપ પછી પુનઃપ્રાપ્ત થવા દે છે.

આ ડિઝાઇન બિંદુ ફક્ત એક ઉદાહરણ છે. જરૂરી અનામત ઉપરના પ્રવાહના શિખરો, પેકેજિંગ સામગ્રી, નાઇટ્રોજન-ફ્લશિંગ સમય અને સામાન્ય સ્ટોપ અવધિ પર આધાર રાખે છે. વાસ્તવિક નટ્સ અને પેકેજિંગનો ઉપયોગ કરીને પ્રતિ મિનિટ સતત સ્વીકૃત પેક તરીકે ગતિની પુષ્ટિ થવી જોઈએ.

સામાન્ય સ્ટોપ્સની આસપાસ બફર ડિઝાઇન કરો

બફર સતત અપસ્ટ્રીમ ઉત્પાદનને ટૂંકા પેકેજિંગ સ્ટોપથી અલગ કરે છે. ઉપરોક્ત ઉદાહરણમાં, પાંચ મિનિટનો વિક્ષેપ આશરે 50 કિલો ઉત્પાદનનું નિર્માણ કરી શકે છે જેને કામચલાઉ સંગ્રહની જરૂર પડે છે.

અંતિમ ક્ષમતામાં ઉત્પાદનનું તાપમાન, મહત્તમ હોલ્ડિંગ સમય, હોપર ભૂમિતિ અને પુનઃપ્રાપ્તિ ગતિ પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. ગરમ શેકેલા બદામ ફક્ત વધુ સંગ્રહ ઉપલબ્ધ હોવાને કારણે અનિયંત્રિત હોપરમાં ન રહેવા જોઈએ.

ઉચ્ચ અને નીચલા સ્તરના સેન્સર્સે ખોરાકને નિયંત્રિત કરવો જોઈએ અને અપસ્ટ્રીમ સાધનો સાથે વાતચીત કરવી જોઈએ. પ્રોજેક્ટમાં આ સંકેતો માટે કોણ જવાબદાર છે તે ઓળખવું આવશ્યક છે.

રેસીપી માટે વજન કરવાના સાધનો પસંદ કરો

10- અથવા 14-હેડ મલ્ટિહેડ વેઇઝર એ સિંગલ બદામ અને એકસરખા પૂર્વ-મિશ્રિત ઉત્પાદનો માટે એક સામાન્ય પ્રારંભિક બિંદુ છે. હોપર વોલ્યુમ, ફીડિંગ સેટિંગ્સ અને સંપર્ક સપાટીઓ હજુ પણ બદામના કદ, તેલ, કોટિંગ અને લક્ષ્ય વજન પર આધાર રાખે છે.

એક પ્રમાણભૂત મલ્ટિહેડ વેઇઝર કુલ વજનને નિયંત્રિત કરે છે પરંતુ બલ્ક પ્રિમિક્સમાં અસંગત ગુણોત્તરને સુધારી શકતું નથી. જ્યારે દરેક પેકમાં અનેક ઘટકોની નિર્ધારિત માત્રાની જરૂર હોય, ત્યારે તે પૂરા પાડવા જોઈએ અને અલગથી વજન કરવા જોઈએ.

વિભાજીત 24-હેડ વજન કરનાર હેડના જૂથોને વિવિધ ઘટકોને જોડતા પહેલા ફાળવી શકે છે. સ્માર્ટ વજન મિશ્રણ બદામ વજન દ્રાવણ છ ઘટકો ધરાવતી એપ્લિકેશન દર્શાવે છે.

નાજુક કાજુ અને અખરોટને નિયંત્રિત કંપન, યોગ્ય હોપર ઓપનિંગ્સ અને ટૂંકા ટીપાંની પણ જરૂર પડે છે. વજનની ચોકસાઈનું મૂલ્યાંકન ગિવેવે અને તૂટેલા ટુકડાઓમાં વધારા સાથે મળીને કરો.

કોઓર્ડિનેટ ફિલિંગ, નાઇટ્રોજન ફ્લશિંગ અને સીલિંગ

જો પેકરને પાઉચ ખોલવા, ગેસ ફ્લશ કરવા અથવા તેને સીલ કરવા માટે વધુ સમયની જરૂર હોય તો ઝડપી વજન કરનાર આઉટપુટ વધારી શકતો નથી.

નાઇટ્રોજન ફ્લશિંગ, બેરિયર ફિલ્મ અને સીલ ઇન્ટિગ્રિટી એકસાથે કામ કરવા જોઈએ. કેલિફોર્નિયાનું બદામ બોર્ડ નોંધ કરો કે ભેજ, તાપમાન અને સંગ્રહની સ્થિતિ બદામના શેલ્ફ લાઇફને પ્રભાવિત કરે છે. નાઇટ્રોજન અયોગ્ય ફિલ્મ અથવા દૂષિત સીલ માટે વળતર આપી શકતું નથી.

લક્ષ્ય ગતિએ, પરીક્ષણ કરો:

• નિર્ધારિત પરિસ્થિતિઓમાં શેષ ઓક્સિજન
• સીલ વિસ્તારમાં ઉત્પાદન, મીઠું અથવા તેલ
• સીલનો દેખાવ અને લિકેજ
• પાઉચ-ખોલવાની વિશ્વસનીયતા
• ફિનિશ્ડ-પેકેજ હેડસ્પેસ
• ફ્લશિંગને કારણે ગતિમાં ઘટાડો

ઉત્પાદકે પોતાના ઉત્પાદન અને વિતરણની સ્થિતિ માટે શેલ્ફ-લાઇફ અને શેષ-ઓક્સિજન આવશ્યકતાઓ સેટ કરવી જોઈએ.

નિયંત્રણોને એકીકૃત કરો

લાક્ષણિક સંકેતોમાં ઉત્પાદન ઉપલબ્ધ, બફર ઊંચું કે નીચું, વજન કરનાર તૈયાર, પેકર તૈયાર, ડાઉનસ્ટ્રીમ અવરોધિત, નાઇટ્રોજન દબાણ ઓછું, નિરીક્ષણ ખામી અને અસ્વીકાર પુષ્ટિનો સમાવેશ થાય છે.

રેસિપીમાં લક્ષ્ય વજન, ફીડર સેટિંગ્સ, વાઇબ્રેશન, ભરવાનો સમય અને બેગની લંબાઈનો સંગ્રહ હોવો જોઈએ. મશીનો એક સપ્લાયર પાસેથી આવવાની જરૂર નથી, પરંતુ એક ઇન્ટિગ્રેટર પાસે હેન્ડશેક લોજિક હોવું જોઈએ. અન્યથા, દરેક મશીન વ્યક્તિગત રીતે પસાર થઈ શકે છે જ્યારે સંપૂર્ણ લાઇન અણધારી રીતે અટકી જાય છે.

ડાઉનસ્ટ્રીમ અવરોધોને અટકાવો

સીલ કર્યા પછી, લાઇનમાં કોડિંગ, પ્રિન્ટ નિરીક્ષણ, ચેકવેઇંગ, મેટલ અથવા એક્સ-રે નિરીક્ષણ, લીક પરીક્ષણ, કેસ પેકિંગ અને પેલેટાઇઝિંગનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

A ચેકવેઇઝર પૂર્ણ થયેલા પેકની સ્વતંત્ર રીતે ચકાસણી કરે છે; તે પ્રાથમિક વજન કરનારને બદલતું નથી. અંતિમ ફિલ્મ સાથે પરીક્ષણ નિરીક્ષણ કરો કારણ કે મેટલાઇઝ્ડ અથવા ફોઇલ પેકેજિંગ મેટલ-ડિટેક્શન કામગીરીને અસર કરી શકે છે.

જો લાઇન પ્રતિ મિનિટ 60 બેગ ઉત્પન્ન કરે છે અને એક કેસમાં 12 બેગ સમાય છે, તો કેસ પેકિંગમાં પ્રતિ મિનિટ ઓછામાં ઓછા પાંચ કેસ, વત્તા પુનઃપ્રાપ્તિ ક્ષમતા સતત સંભાળવી આવશ્યક છે.

લેઆઉટમાં હોપર દૂર કરવા, સામગ્રી લોડ કરવા, રિજેક્ટ-બિન ઍક્સેસ, સફાઈ અને ભવિષ્યના વિસ્તરણ માટે પણ જગ્યા છોડવી જોઈએ. જાળવણી ઍક્સેસને અવગણતું કોમ્પેક્ટ ડ્રોઇંગ અપૂર્ણ છે.

FAT દરમિયાન ડિઝાઇન ચકાસો

ફેક્ટરી સ્વીકૃતિ પરીક્ષણમાં પ્રતિનિધિત્વ નટ્સ અને વાસ્તવિક ઉત્પાદન પેકેજિંગનો ઉપયોગ થવો જોઈએ. દરેક મશીનને અલગથી દર્શાવવાને બદલે સિંક્રનાઇઝ્ડ લાઇનનું પરીક્ષણ કરો.

FAT એ નીચા ઉત્પાદન, બફર ઉચ્ચ સ્તર, ફિલ્મ રિપ્લેસમેન્ટ, નીચા ગેસ દબાણ, ડાઉનસ્ટ્રીમ બ્લોકેજ અને કટોકટી સ્ટોપ્સનું અનુકરણ કરવું જોઈએ. આ ઘટનાઓ દર્શાવે છે કે શું સાધન એક લાઇન તરીકે કાર્ય કરે છે.

વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓની આસપાસ બનાવો

એક સફળ ઓટોમેટિક નટ્સ પેકેજિંગ લાઇનમાં ટૂંકા ગાળાના સ્ટોપ પછી પુનઃપ્રાપ્ત થવા માટે પૂરતી પેકિંગ ક્ષમતા હોય છે, અપસ્ટ્રીમ આઉટપુટને સુરક્ષિત રાખવા માટે નિયંત્રિત બફરિંગ અને બધા મશીનો વચ્ચે સ્પષ્ટ સંચાર હોય છે.

સ્માર્ટ વજન ડિઝાઇન ઓટોમેટિક બદામ અને સૂકા ફળો પેકેજિંગ લાઇન્સ ખોરાક, વજન, VFFS અથવા પહેલાથી બનાવેલા પાઉચ પેકિંગ, નિરીક્ષણ, કેસ પેકિંગ અને પેલેટાઇઝિંગને આવરી લે છે. ઉત્પાદનના નમૂનાઓ, પેકેજિંગ સામગ્રી, અપસ્ટ્રીમ ક્ષમતા અને ફેક્ટરી ડ્રોઇંગ્સ વાસ્તવિક ઉત્પાદન જરૂરિયાતો સામે સિસ્ટમનું પરીક્ષણ કરવાની મંજૂરી આપે છે.