உடனடி உணவு பேக்கேஜிங் வரிசைக்கு சிறந்த வடிவமைப்பு எது?

உங்கள் ஆயத்த உணவு தயாரிப்பு வரிசையில் தடைகள் உள்ளன. ஒரு இயந்திரம் வேகமாகச் செயல்பட்டாலும், மற்ற இடங்களில் பொருட்கள் குவிந்துவிடுவதால், செயல்திறன் குறைந்து, கைமுறையாகச் சரிசெய்ய வேண்டிய தேவை ஏற்படுகிறது. திட்டமிட எங்களிடம் ஒரு சிறந்த வழி உள்ளது.

சிறந்த வடிவமைப்பு என்பது ஒரு முழுமையான, ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாகும். இது தட்டு ஊட்டல், நிரப்புதல், மூடுதல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றின் வேகங்களைச் சமன்செய்து, தடைகளை நீக்குகிறது. இது தனித்தனி இயந்திரங்களாக அல்லாமல், ஒரு முழுமையாகத் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. இது ஆரம்பம் முதல் இறுதி வரை சீரான உற்பத்தியை உறுதிசெய்து, உங்கள் வெளியீட்டை அதிகபட்சமாக்குகிறது.

இது கேட்பதற்கு அருமையாக இருக்கிறது, ஆனால் ஒரு "சரியான" தளவமைப்பு என்பது உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. உங்கள் தயாரிப்புகள், வேக இலக்குகள் மற்றும் எதிர்காலக் குறிக்கோள்கள் ஆகிய அனைத்தும் இதில் பங்கு வகிக்கின்றன. ஒரு மைய சமையலறைக்கான உற்பத்தி வரிசையானது, ஒரு பெரிய உறைந்த உணவுத் தொழிற்சாலையில் உள்ள வரிசையிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டதாக இருக்கும். உங்கள் வணிகத்திற்குச் சரியான உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்க உங்களுக்கு உதவ, ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் படிப்படியாகப் பார்ப்போம். உண்மையிலேயே திறமையான மற்றும் எதிர்காலத்திற்கு உகந்த ஒரு அமைப்பை உருவாக்க, நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை என்ன என்பதை நான் உங்களுக்குக் காண்பிப்பேன்.

தட்டில் வைத்து உணவளிப்பது உங்கள் ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு வரிசையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

சீரற்ற தட்டு இடைவெளியால் நீங்கள் சிரமப்படுகிறீர்கள். இது நிரப்புவதில் தவறுகளையும், மூடும்போது அடைப்புகளையும் ஏற்படுத்தி, உங்கள் உற்பத்தி வரிசையை நிறுத்தி மீண்டும் தொடங்கச் செய்கிறது. இது ஒரு சிறிய பிழையாக இருந்தாலும், உற்பத்தியில் பெரிய தலைவலிகளை உருவாக்குகிறது.

சரியான தட்டு ஊட்டல், முழு உற்பத்தி வரிசையின் வேகத்தையும் நிர்ணயிக்கிறது. ஒரு தானியங்கி தட்டு இடைவெளி நீக்கி, தட்டுகள் கச்சிதமாகவும் சீராகவும் இடைவெளி விடப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இது துல்லியமான நிரப்புதல், சுத்தமான மூடுதல்கள் மற்றும் ஒரு மென்மையான, தடையற்ற ஓட்டத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. கைமுறையாக ஊட்டல் செய்வது நெகிழ்வானது, ஆனால் நீங்கள் தவிர்க்க விரும்பும் தடைகளை அது பெரும்பாலும் உருவாக்குகிறது.

உங்கள் உற்பத்தி வரிசையின் தொடக்கம் நீங்கள் நினைப்பதை விடப் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கன்வேயரில் தட்டுகள் சீரற்ற முறையில் ஏற்றப்பட்ட ஒரே காரணத்திற்காக, ஒரு அதிவேக சீலர் அதன் திறனில் பாதியில் இயங்கிக்கொண்டிருந்த தொழிற்சாலைகளை நான் பார்வையிட்டிருக்கிறேன். கைமுறையாக ஏற்றுவதற்கும் தானியங்கி முறையில் தட்டுகளைப் பிரிப்பதற்கும் இடையேயான தேர்வு, உங்கள் உற்பத்தி மற்றும் பணியாளர்களின் உழைப்பைப் பொறுத்தே அமைகிறது.

கைமுறை மற்றும் தானியங்கி தட்டுவழி உணவு ஊட்டல்

பல்வேறு அளவுகளில் தட்டுகள் உள்ள சிறிய செயல்பாடுகளுக்கு, கையால் ஏற்றுவது பயனுள்ளதாக இருக்கும். இது நெகிழ்வானது மற்றும் பெரிய முதலீடு தேவையில்லை. ஆனால் வேகத்தை அதிகரிக்க வேண்டிய தேவை ஏற்படும்போது, ​​இது ஒரு பெரிய பிரச்சனையாகிவிடுகிறது. பணியாளர்கள் சோர்வடைவார்கள், மேலும் தட்டுகளுக்கு இடையேயான இடைவெளி சீரற்றதாகிவிடும்.

மறுபுறம், ஒரு தானியங்கி தட்டுப் பிரிப்பான், சீரான செயல்பாட்டிற்காக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. அது ஒரு அடுக்கிலிருந்து தட்டுகளைப் பிரித்து, அவற்றை ஒரு நிலையான, கணிக்கக்கூடிய வேகத்தில் கன்வேயரில் வைக்கிறது. இந்த ஒற்றை இயந்திரம், உங்களின் மற்ற பின்தொடர் செயல்முறைகளை உடனடியாக நிலைப்படுத்த முடியும்.

தட்டு கையாளுதலுக்கான முக்கிய காரணிகள்

நீங்கள் முடிவெடுப்பதற்கு முன், இந்தக் குறிப்புகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். உங்களுக்கு எத்தகைய அமைப்பு தேவை என்பதை அவை தீர்மானிக்கும்.

இந்த விவரங்களை முன்கூட்டியே சிந்திப்பது, பிற்காலத்தில் ஏற்படக்கூடிய பெரும் சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது. ஒரு நிலையான தொடக்கமே, திறமையான ஆயத்த உணவு உற்பத்தி வரிசைக்கு அடித்தளமாகும்.

உங்கள் உடனடி உணவுகளுக்கு சரியான நிரப்பும் முறை எது?

சீரற்ற அளவு எடைகள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற தட்டு ஓரங்களால் நீங்கள் சிரமப்படுகிறீர்கள். கையால் நிரப்புவது மெதுவாக இருக்கிறது, ஆனால் உங்களின் மென்மையான அல்லது பிசுபிசுப்பான பொருட்களை தானியங்கி முறை திறம்படக் கையாள முடியுமா என்பதும் உங்களுக்கு உறுதியாகத் தெரியவில்லை.

சரியான முறை உங்கள் தயாரிப்பு மற்றும் அதன் அளவைப் பொறுத்தது. கைமுறையாக நிரப்புவது, சிக்கலான உணவுகளுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. எடைக்கருவிகளைக் கொண்டு தானியங்கி முறையில் நிரப்புவது, தரப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு வேகத்தையும் சீரான தன்மையையும் அளிக்கிறது. பல தொழிற்சாலைகள் ஒரு கலப்பு அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துகின்றன; அதாவது, தங்களால் இயன்றவற்றைத் தானியக்கமாக்கியும், மீதமுள்ளவற்றைக் கைமுறையாகவும் செய்கின்றன.

கைமுறையாக நிரப்புவதற்கும் தானியங்கி முறையில் நிரப்புவதற்கும் இடையே ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு முக்கியமான முடிவாகும். ஒரு எடை மற்றும் பொதியிடும் இயந்திர உற்பத்தியாளராக எனது அனுபவத்தில், தொழிற்சாலைகள் வேகத்தில் மட்டுமே கவனம் செலுத்தித் தவறு செய்வதை நான் கண்டிருக்கிறேன். நீங்கள் முதலில் உங்கள் பொருளின் பண்புகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அது சமைத்த பாஸ்தாவைப் போலப் பிசுபிசுப்பானதா? அது சாலட்டைப் போல எளிதில் உடையக்கூடியதா? காட்சிப்படுத்துவதற்காக அதைக் கவனமாக வைக்க வேண்டுமா?

இலக்கு: தெளிவான மற்றும் துல்லியமான நிரப்புதல்கள்

முக்கிய நோக்கம் என்பது உணவை ஒரு தட்டில் வைப்பது மட்டுமல்ல. அதைத் துல்லியமாகவும் சுத்தமாகவும் செய்வதே ஆகும். சாஸ், எண்ணெய் அல்லது உணவுத் துகள்கள் தட்டின் மூடும் விளிம்பில் சிந்தினால், பின்னர் கசிவுகள் ஏற்படுவது உறுதி. மிகச் சிறந்த மூடும் இயந்திரத்தைக் கொண்டு மூடினாலும் இது நிகழலாம். பேக்கேஜின் ஒருமைப்பாட்டிற்கு, சுத்தமாக நிரப்புவது இன்றியமையாதது. இங்குதான் எங்களின் பல்முனை எடை அளவிகள் (multihead weighers) உண்மையிலேயே உதவுகின்றன, ஏனெனில் அவை சிந்தாமல் பொருட்களைத் துல்லியமாக அளவிட முடியும்.

நிரப்புதல் விருப்பங்களை ஒப்பிடுதல்

ஒவ்வொரு அணுகுமுறையின் சாதக பாதகங்களை விரிவாகப் பார்ப்போம்.

ஒரு கலப்புத் தீர்வு பெரும்பாலும் மிகவும் நடைமுறைக்கு உகந்த வழியாகும். அரிசி அல்லது பாஸ்தாவிற்கு நீங்கள் ஒரு தானியங்கி நிரப்பி அல்லது பல்முனை எடைக்கருவியைப் பயன்படுத்தலாம், பின்னர் பணியாளர்கள் கைமுறையாக ஒரு புரதம் அல்லது காய்கறியைச் சேர்க்கும் ஒரு தனி நிலையத்தை அமைக்கலாம். இது உங்கள் உணவின் இறுதித் தோற்றத்தைப் பாதிக்காமல், உற்பத்தியை அதிகரிக்கிறது.

உங்கள் ட்ரேக்களுக்கு வழக்கமான சீலிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டுமா அல்லது MAP முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டுமா?

நீங்கள் சமைத்த உணவுகளை அடைத்து வைக்க வேண்டும், ஆனால் எந்தத் தொழில்நுட்பம் சரியானது என்று உங்களுக்குத் தெரியவில்லை. சாதாரண அடைப்பு முறை போதுமானதா, அல்லது நீண்ட நாள் கெடாமல் வைத்திருக்க மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டல பேக்கேஜிங் (MAP) தேவையா?

உறைந்த பொருட்கள் அல்லது குறைந்த ஆயுட்காலம் கொண்ட புதிய உணவுகளுக்கு வழக்கமான சீலிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். குளிரூட்டப்பட்ட உடனடி உணவுகளின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்க வேண்டியிருக்கும் போது MAP-ஐப் பயன்படுத்தவும், ஏனெனில் அது புத்துணர்ச்சி, நிறம் மற்றும் சுவையைப் பாதுகாக்க காற்றுக்கு பதிலாக ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவைச் செலுத்துகிறது.

நிரப்பிய பிறகு, உங்கள் பொருளைப் பாதுகாக்கும் முக்கியப் படி மூடுதல் ஆகும். ஒரு சிறந்த மூடல் உணவைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருப்பதோடு, கசிவுகளையும் தடுக்கிறது. ஆனால் நீங்கள் பயன்படுத்தும் மூடலின் வகை, முற்றிலும் உங்கள் பொருளையும் உங்கள் வாடிக்கையாளர்களையும் பொறுத்தது.

MAP எப்போது அவசியம்?

MAP, அதாவது மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டல பேக்கேஜிங், அனைவருக்கும் ஏற்றதல்ல. இது, தட்டின் உள்ளே இருக்கும் ஆக்ஸிஜனை வெளியேற்றி, அதற்குப் பதிலாக ஒரு குறிப்பிட்ட வாயு கலவையை, பொதுவாக நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடை, செலுத்தி, பின்னர் அதை மூடுவதன் மூலம் செயல்படுகிறது. இது உணவு கெட்டுப்போவதைத் தாமதப்படுத்துவதோடு, அதன் தரத்தைப் பராமரிக்கவும் உதவுகிறது. பல்பொருள் அங்காடிகளில் விற்கப்படும் குளிரூட்டப்பட்ட உடனடி உணவுகளுக்கு நான் இதை பரிந்துரைக்கிறேன். ஏனெனில், சில நாட்கள் கூடுதலாகக் கெடாமல் இருக்கும் தன்மை, வீணாவதைக் குறைப்பதிலும் விற்பனையை அதிகரிப்பதிலும் பெரும் வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

இருப்பினும், பெரும்பாலான உறைந்த உணவுகளுக்கு, MAP என்பது தேவையற்றது. உறையவைக்கும் செயல்முறையே உணவைப் பாதுகாப்பதற்கான முதன்மை முறையாகும். ஒரு சாதாரண, உயர்தரமான வெப்பக் காப்பு முற்றிலும் போதுமானது.

ஒரு சரியான அடைப்பிற்கான காரணிகள்

நீங்கள் MAP-ஐப் பயன்படுத்தினாலும் சரி, பயன்படுத்தாவிட்டாலும் சரி, ஒரு வெற்றிகரமான அடைப்பு என்பது பல காரணிகள் ஒருங்கிணைந்து செயல்படுவதைப் பொறுத்தது. இவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றில் ஏற்படும் குறைபாடு, கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

• மூடும் விளிம்பைச் சுத்தம் செய்யவும்: தட்டின் விளிம்பில் உள்ள எந்தவொரு உணவுத் துகள்களும் மூடும் தன்மையைப் பாதிக்கும்.
• சரியான பொருட்கள்: தட்டின் பொருளும் சீலிங் ஃபிலிம்மும் இணக்கமானதாக இருக்க வேண்டும்.
• இயந்திர அளவுருக்கள்: உங்கள் குறிப்பிட்ட பேக்கேஜிங்கிற்கு ஏற்ப, மூடும் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரம் ஆகியவை சரியாக அமைக்கப்பட வேண்டும்.
• MAP-க்கான வாயு கலவை: உங்கள் உணவுப் பொருள் திறம்படச் செயல்பட, வாயு கலவை சரியானதாக இருக்க வேண்டும்.

வெறுமனே ஒரு சீலரை வாங்கிவிடாதீர்கள்; முழு சீலிங் செயல்முறையையும் திட்டமிடுங்கள். சுத்தமாக நிரப்புவது முதல் சரியான ஃபிலிமைத் தேர்ந்தெடுப்பது வரை அனைத்தும் இதில் அடங்கும்.

உங்கள் செயல்பாட்டு வரிசையில் பரிசோதனை அமைப்புகளை எங்கே நிறுவ வேண்டும்?

நீங்கள் பொருளின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்ய விரும்புகிறீர்கள். ஆனால், மற்றொரு தேக்கநிலையை உருவாக்காமல், சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுவதற்காக உங்கள் உற்பத்தி வரிசையில் எடை பார்க்கும் கருவியையும் உலோகக் கண்டறியும் கருவியையும் எங்கே வைப்பது என்பதில் உங்களுக்குத் தெளிவில்லை.

எடை பார்க்கும் கருவி மற்றும் உலோகக் கண்டறியும் கருவியை வைப்பதற்குச் சிறந்த இடம், தட்டு மூடும் இயந்திரத்திற்குப் பிறகும், அட்டைப்பெட்டியில் அடைப்பது போன்ற இரண்டாம் நிலை பேக்கேஜிங்கிற்கு முன்பும் ஆகும். இந்த இட அமைப்பானது, விதிமுறைகளுக்கு உட்படாத தனித்தனி தட்டுகளைத் துல்லியமாக ஆய்வு செய்து நிராகரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. இதன் மூலம், வீணாகும் அட்டைப்பெட்டிகளையும், மீண்டும் வேலை செய்யும் நேரத்தையும் சேமிக்கலாம்.

பரிசோதனை அமைப்புகள் உங்கள் உற்பத்தி வரிசையின் தரக் காவலர்கள். அவை விதிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதற்காக மட்டுமல்ல; அவை உங்கள் பிராண்டையும் லாபத்தையும் நேரடியாகப் பாதுகாக்கின்றன. அதிக எடை காரணமாக பொருட்கள் வீணாகக் கொட்டப்படுவதைத் தடுப்பதன் மூலமும், பொருட்கள் ஆலையை விட்டு வெளியேறும் முன்பே அதில் உள்ள மாசுகளைக் கண்டறிவதன் மூலமும், தொழிற்சாலைகள் ஆயிரக்கணக்கான டாலர்களைச் சேமிப்பதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். அவற்றைச் சரியான முறையில் அமைப்பது மிக முக்கியம்.

வேலைவாய்ப்பு ஏன் இவ்வளவு முக்கியத்துவம் பெறுகிறது

சீல் செய்த பிறகு, ஆனால் அட்டைப்பெட்டியில் வைப்பதற்கு முன்பு பரிசோதனைக் கருவிகளைப் பொருத்துவதே மிகவும் திறமையான உத்தியாகும். அச்சிடப்பட்ட அட்டைப்பெட்டியில் தட்டு வைக்கப்பட்ட பிறகு, ஒரு உலோகக் கண்டறியும் கருவி அதில் உள்ள மாசைக் கண்டுபிடிப்பதாகக் கற்பனை செய்து பாருங்கள். இப்போது நீங்கள் பொருளையும் அட்டைப்பெட்டியையும் தூக்கி எறிய வேண்டியிருக்கும். முதலில் சீல் செய்யப்பட்ட தட்டைச் சோதிப்பதன் மூலம், நீங்கள் தட்டை மட்டுமே நிராகரிக்கிறீர்கள், இது மிகவும் மலிவானதும் எளிதானதும் ஆகும்.

அதேபோல், இந்தக் கட்டத்தில் ஒரு எடை சரிபார்ப்பான் ஒவ்வொரு உணவும் அதன் இலக்கு எடையை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.

• எடை குறைந்த பொருட்கள் வாடிக்கையாளர் புகார்களுக்கும் சட்டச் சிக்கல்களுக்கும் வழிவகுக்கின்றன.
• அதிக எடை கொண்ட பொருட்கள், நீங்கள் இலவச மூலப்பொருட்களை வழங்குகிறீர்கள் என்பதை உணர்த்துகின்றன, இது உங்கள் லாபத்தை நேரடியாகக் குறைக்கிறது. ஆயிரக்கணக்கான தட்டுகளில், இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க இழப்பாகக் கூடுகிறது.

ஆய்வு அமைப்புகளை ஒருங்கிணைத்தல்

நவீன பரிசோதனை அமைப்புகளை உங்கள் உற்பத்தி வரிசையில் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்க முடியும்.

இந்த அமைப்புகள், அடுத்தகட்ட நடவடிக்கைகளில் உள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவும் மதிப்புமிக்க தரவுகளை வழங்குகின்றன. உதாரணமாக, எடை பார்க்கும் கருவி திடீரென பல தட்டுகள் எடை குறைவாக இருப்பதைக் காட்டினால், அது உங்கள் நிரப்பும் இயந்திரத்தில் ஒரு சிக்கல் இருப்பதைக் குறிக்கலாம். அவை வெறும் காவலர்கள் மட்டுமல்ல; அவை செயல்முறையை மேம்படுத்தும் கருவிகளாகும்.

அட்டைப்பெட்டியில் அடைத்தல் மற்றும் உறையிடுதலை எப்போது தானியக்கமாக்க வேண்டும்?

உங்கள் பணியாளர்கள் தட்டுகளில் உறைகளைக் கைமுறையாகப் பொருத்துகிறார்கள் அல்லது அவற்றை அட்டைப் பெட்டிகளில் அடைக்கிறார்கள். இது மெதுவான, திரும்பத் திரும்பச் செய்ய வேண்டிய ஒரு வேலை, மேலும் உங்கள் தினசரி உற்பத்தியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இதைத் தானியக்கமாக்குவதற்குச் சரியான நேரம் எப்போது என்று நீங்கள் யோசிக்கிறீர்கள்.

கையால் பொதி செய்வது ஒரு முட்டுக்கட்டையாக மாறும்போதோ, தொழிலாளர் செலவுகள் அதிகரிக்கும்போதோ, அல்லது உங்கள் உற்பத்தி அளவு தொடர்ந்து கூடும்போதோ, நீங்கள் அட்டைப்பெட்டியில் அடைத்தல் அல்லது உறைகளில் இடுதல் ஆகியவற்றைத் தானியக்கமாக்க வேண்டும். தானியக்கமானது அதிக வேகத்தையும், சிறந்த நிலைத்தன்மையையும் வழங்குவதோடு, உங்கள் ஊழியர்களை மிகவும் மதிப்புமிக்க பணிகளுக்காக விடுவிக்கவும் செய்கிறது.

இரண்டாம் நிலை பேக்கேஜிங் என்பது உங்கள் வாடிக்கையாளர் அலமாரியில் பார்ப்பது ஆகும். ஒரு சுத்தமான உறை அல்லது நேர்த்தியான அட்டைப்பெட்டி உங்கள் தயாரிப்புக்கு ஒரு தொழில்முறைத் தோற்றத்தைக் கொடுக்கிறது. ஆனால், வளர்ந்து வரும் உணவுத் தொழிற்சாலைகளில் நான் காணும் மிகவும் பொதுவான தடைகளில் ஒன்று, அவற்றை கைமுறையாகப் பொருத்துவதுதான்.

தானியக்கத்திற்கான திருப்புமுனை

மாற்றுவதற்கான நேரம் வந்துவிட்டது என்பதை எப்படி அறிவது? இந்த அறிகுறிகளைக் கவனியுங்கள்:

1. குவியல்: மூடப்பட்ட தட்டுகள் அட்டைப் பெட்டிகளில் வைப்பதற்காக அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளன. உங்கள் கைகளால் பெட்டிகளில் அடைப்பவர்களை விட, உங்கள் மூடும் இயந்திரம் வேகமானது.
2. உயர்ந்து வரும் தொழிலாளர் செலவுகள்: உற்பத்தி வரிசையின் இறுதிப் பகுதியைச் சமாளிப்பதற்காகவே நீங்கள் மேலும் அதிகமான ஆட்களைப் பணியமர்த்துகிறீர்கள்.
3. சீரற்ற தரம்: கையால் பொட்டலம் இடப்பட்ட பொருட்களில், கோணலான உறைகளோ அல்லது சேதமடைந்த அட்டைப் பெட்டிகளோ இருக்கலாம், இது கடைகளில் பார்ப்பதற்கு அழகற்றதாகத் தோன்றும்.
4. அதிக அளவிலான தேவைகள்: ஒரு நாளைக்கு ஆயிரக்கணக்கான அலகுகள் தேவைப்படும் ஒரு பல்பொருள் அங்காடியுடன் நீங்கள் ஒரு பெரிய ஒப்பந்தத்தைப் பெற்றுள்ளீர்கள்.

நீங்கள் இவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றைக் கண்டால், ஒரு தானியங்கி அட்டைப்பெட்டி அல்லது உறையிடும் இயந்திரத்தை வாங்குவது குறித்து தீவிரமாகப் பரிசீலிக்க வேண்டிய நேரம் இது. ஆரம்ப முதலீடு அதிகமாகத் தோன்றலாம், ஆனால் வேகம், உழைப்புச் சேமிப்பு மற்றும் சீரான தரம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கிடைக்கும் பலன் பெரும்பாலும் மிக விரைவாகவே கிடைக்கும்.

எதிர்கால தானியக்கத்திற்கான திட்டமிடல்

நீங்கள் கையால் அட்டைப்பெட்டியிடும் வேலையைத் தொடங்கினாலும், எதிர்காலத்திற்காகத் திட்டமிட வேண்டும். நான் ஒரு உற்பத்தி வரிசையை வடிவமைக்க உதவும்போது, ​​வளர்ச்சித் திட்டங்களைப் பற்றி எப்போதும் கேட்பேன். எதிர்கால அட்டைப்பெட்டியிடும் இயந்திரத்திற்காக உங்கள் தொழிற்சாலை அமைப்பில் இடவசதியை விட்டு வைப்பது புத்திசாலித்தனம். ஒரு சிறிய தொலைநோக்குப் பார்வை, பிற்காலத்தில் ஏற்படும் பெரும் பணத்தையும் இடையூறுகளையும் மிச்சப்படுத்தும். முழு உற்பத்தி வரிசையையும் மறுவடிவமைப்பு செய்வதற்குப் பதிலாக, ஓரிரு ஆண்டுகளில் ஒரு இயந்திரத்தைச் சேர்ப்பது ஒரு எளிய 'பிளக்-அண்ட்-பிளே' செயல்முறையாக இருக்கும் வகையில், நீங்கள் இப்போதே கன்வேயர் ஓட்டத்தை வடிவமைக்கலாம். இது உங்கள் வணிகத்துடன் சேர்ந்து வளரக்கூடிய ஒரு உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்குவதைப் பற்றியது.

செமி-ஆட்டோ மற்றும் ஃபுல்-ஆட்டோ வகைகளுக்கு இடையே எப்படித் தேர்வு செய்வது?

நீங்கள் முதலீடு செய்யத் தயாராக இருக்கிறீர்கள், ஆனால் இரண்டு விருப்பங்களுக்கு இடையில் மாட்டிக்கொண்டுள்ளீர்கள். பகுதி-தானியங்கி உற்பத்தி முறை மலிவானது, ஆனால் முழு-தானியங்கி உற்பத்தி முறை அதிக உற்பத்தியை உறுதியளிக்கிறது. இவற்றில் எது உங்களுக்குச் சரியான தேர்வாக இருக்கும்?

உங்களிடம் சிறிய அளவிலான உற்பத்தி, பலவிதமான பொருட்கள் மற்றும் குறைந்த நிதிநிலை இருந்தால், பகுதி-தானியங்கி உற்பத்தி வரிசையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அதிக அளவிலான, தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தியில், வேலையாட்களைக் குறைப்பதும் வேகத்தை அதிகரிப்பதும் முதன்மையான முன்னுரிமைகளாக இருக்கும்போது, ​​முழு-தானியங்கி உற்பத்தி வரிசையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

இது நீங்கள் எடுக்கப்போகும் மிக முக்கியமான முடிவுகளில் ஒன்றாகும். சரியான தேர்வு என்பது இயந்திரத்தின் விலையை விட, உங்கள் வணிக உத்தி மற்றும் செயல்பாட்டு யதார்த்தத்தையே அதிகம் சார்ந்துள்ளது. இருவகை உற்பத்தி வரிசைகளையும் பயன்படுத்தும் வெற்றிகரமான நிறுவனங்களுடன் நான் பணியாற்றியுள்ளேன்.

ஒவ்வொரு வரியும் எப்படி இருக்கும்?

நாம் எதைப் பற்றிப் பேசுகிறோம் என்பதை வரையறுப்போம், அப்போதுதான் நாம் அனைவரும் ஒரே புரிதலில் இருப்போம்.

ஒரு வழக்கமான அரை-தானியங்கி வரிசையில் பின்வருவன அடங்கலாம்:

• கைமுறையாக தட்டு ஏற்றுதல்
• உதவியுடன் அல்லது கைமுறையாக நிரப்புதல்
• ஒரு தானியங்கி தட்டு சீலர்
• கையால் லேபிளிடுதல் மற்றும் அட்டைப் பெட்டிகளில் அடைத்தல்

இந்த அமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு மிகவும் சிறந்தது. நீங்கள் தொடர்ந்து மாறிக்கொண்டிருக்கும் உணவுப் பட்டியலைக் கொண்ட ஒரு உணவுத் தயாரிப்பு நிறுவனமாக இருந்தால், சிக்கலான இயந்திர மாற்றங்கள் இன்றி, கைமுறையாக இயக்கும் வசதிகள் உங்களை விரைவாக மாற்றியமைக்க அனுமதிக்கின்றன. இது முற்றிலும் கைமுறையாகச் செய்யப்படும் வேலையிலிருந்து ஒரு குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தை வழங்குகிறது.

முழுமையான தானியங்கி உற்பத்தி வரிசையானது, மனிதத் தலையீடுகளை முடிந்தவரை குறைப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது:

• தானியங்கி தட்டு நீக்கம்
• தானியங்கி எடை மற்றும் நிரப்புதல்
• தானியங்கி தட்டு மூடல், பெரும்பாலும் MAP உடன்
• தானியங்கி குறியிடல், எடை சரிபார்த்தல் மற்றும் உலோகத்தைக் கண்டறிதல்
• தானியங்கி அட்டைப்பெட்டி மற்றும் பெட்டி பொதியிடல்

பெருமளவு உற்பத்திக்கு இதுவே தீர்வு. நீங்கள் ஒரு பெரிய சில்லறை விற்பனையாளருக்கு தினமும் ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான ஆயத்த உணவுகளை வழங்குகிறீர்கள் என்றால், தொழிலாளர் செலவுகளைக் கட்டுக்குள் வைத்திருக்கும் அதே வேளையில், தேவையான வேகத்தையும் சீரான தன்மையையும் அடைவதற்கு இதுவே ஒரே வழியாகும்.

இது பட்ஜெட்டைப் பற்றியது மட்டுமல்ல

செலவு ஒரு காரணியாக இருந்தாலும், உங்கள் முடிவு பரந்த அளவிலான அளவுகோல்களின் அடிப்படையில் அமைய வேண்டும்.

உங்கள் தற்போதைய தேவைகளைப் பற்றி யதார்த்தமாகவும், உங்கள் எதிர்காலத்தைப் பற்றி நம்பிக்கையுடனும் இருங்கள் என்பதே எனது அறிவுரை. எங்களைப் போன்ற ஒரு விநியோகஸ்தரிடமிருந்து ஒரு பகுதி-தானியங்கி உற்பத்தி வரிசையுடன் தொடங்குவது ஒரு நல்ல திட்டமாக இருக்கலாம். ஏனெனில், பிற்காலத்தில் முழுமையான தானியங்கி முறைக்கு எளிதாக மேம்படுத்தும் வகையில் எங்களால் அதை வடிவமைக்க முடியும்.

முடிவு

வெற்றிகரமான ஆயத்த உணவுப் பொட்டல வரிசை என்பது ஒரு சமச்சீரான, ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாகும். தட்டில் இருந்து பொருட்களை உள்ளிடுவது முதல் பலேட்டுகளில் அடுக்குவது வரையிலான முழு செயல்முறையையும் கருத்தில் கொள்வதே, ஒரு திறமையான, தடைகளற்ற செயல்பாட்டை உருவாக்குவதற்கான ஒரே வழியாகும்.