Differenza tra pesatrice automatica multitesta e selezionatrice di pesi

Autore: Smartweigh– Pesatrice multitesta

Sia la pesatrice automatica multitesta che la selezionatrice di peso sono apparecchiature di rilevamento del peso in linea. Entrambe pesano i prodotti, ne acquisiscono i dati e poi scartano o smistano quelli difettosi. La pesatrice multitesta acquisisce i dati di peso tramite pesatura e scarta i prodotti non conformi, mentre la selezionatrice smista i prodotti con pesi diversi nelle rispettive categorie dopo la pesatura. Qual è quindi la principale differenza tra una pesatrice automatica multitesta e una selezionatrice di peso? Vediamolo insieme.

La pesatrice automatica multitesta è un'apparecchiatura ad alta tecnologia in grado di rilevare dinamicamente se il peso del prodotto soddisfa gli standard, prevenendo così lo scarto di prodotti difettosi e garantendo la qualità della linea di produzione automatizzata. Allo stesso tempo, la velocità di controllo dei prodotti può essere più del doppio rispetto al controllo manuale e l'esclusiva pesatrice automatica può essere personalizzata in base alla velocità della linea di produzione dell'azienda. La pesatrice automatica multitesta può migliorare l'efficienza produttiva della linea di produzione automatizzata, ridurre il tasso di reclami dei clienti e promuovere lo sviluppo stabile del marchio aziendale.

La macchina selezionatrice di peso serve a classificare i prodotti pesati in base a diverse fasce di peso. Impostando una fascia di peso per i prodotti di peso diverso, è possibile distinguerne le dimensioni, facilitando così la vendita o la lavorazione da parte dei clienti. È ampiamente utilizzata nei settori dei prodotti ittici, avicoli/carniferi, industriali e in altri settori. La pesatrice automatica multitesta è composta da tre sezioni: una sezione di scarto, una sezione di alimentazione, una sezione di pesatura e una sezione di scarto. Senza la sezione di scarto, non è presente la sezione di scarto.

Il principio di funzionamento è il seguente: Fase 1: Il prodotto entra nel nastro trasportatore di alimentazione durante il processo di alimentazione e la velocità del nastro trasportatore viene impostata congiuntamente in base alla spaziatura dei prodotti e alla velocità richiesta. Lo scopo è garantire che la pesatrice automatica multitesta funzioni durante il processo di lavoro, in modo che solo un prodotto possa trovarsi sulla bilancia. Fase 2: Processo di pesatura Quando il prodotto entra nel nastro trasportatore di pesatura, il sistema riconosce che il prodotto da pesare è entrato nell'area di pesatura in base a segnali esterni, come segnali di interruttori fotoelettrici o segnali di livello interni. In base alla velocità di avanzamento del nastro trasportatore di pesatura e alla sua lunghezza, o in base al segnale di livello, il sistema può determinare quando il prodotto esce dal nastro trasportatore di pesatura.

Dal momento in cui il prodotto entra nella piattaforma di pesatura fino al momento in cui ne esce, la cella di carico rileverà il segnale e il controllore selezionerà il segnale nell'area di segnale stabile per l'elaborazione, ottenendo così il peso del prodotto. Fase 3: Processo di scarto Quando il controllore riceve il segnale di peso del prodotto, il sistema lo confronta con l'intervallo di peso preimpostato per scartare il prodotto. Il tipo di scarto varia a seconda dell'applicazione e comprende principalmente i seguenti tipi: 1. Scarto dei prodotti non conformi. 2. Eliminazione separata dei prodotti sovrappeso e sottopeso, oppure trasporto in luoghi diversi.

Quanto sopra rappresenta il contenuto rilevante sulla differenza tra la bilancia automatica multitesta e la selezionatrice di peso, condiviso per voi. Se avete domande su questi due dispositivi, non esitate a contattarci. Zhongshan Smart Weigh ha sviluppato autonomamente la bilancia automatica multitesta, la bilancia multitesta, la bilancia di selezione automatica e la bilancia di selezione di peso per un gran numero di aziende nel mio paese per risolvere i problemi difficili nella produzione e nel confezionamento dei prodotti, migliorare la garanzia della qualità del prodotto e migliorare la qualità del marchio aziendale.

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