Non sempre. I diversi prodotti alimentari surgelati presentano caratteristiche differenti, tra cui dimensioni, forma, contenuto di umidità, adesività, fragilità e scorrevolezza. Pertanto, il sistema di pesatura e la macchina confezionatrice devono essere progettati in base alle specifiche esigenze del prodotto. Ad esempio, gamberi e frutti di mare surgelati possono richiedere sistemi di pesatura a nastro delicati per ridurre i danni al prodotto, mentre frutta e verdura surgelate possono necessitare di diverse strutture di alimentazione per evitare l'adesione e garantire un flusso stabile. I prodotti a base di carne con forme irregolari possono richiedere tramogge e soluzioni di movimentazione personalizzate. Progettiamo ogni linea di confezionamento per alimenti surgelati in base alle caratteristiche effettive del prodotto, al formato di confezionamento, alla capacità richiesta e all'ambiente di produzione, al fine di garantire un funzionamento stabile, una pesatura accurata e una minima perdita di prodotto.

Sì. Le nostre macchine per il confezionamento di alimenti surgelati sono progettate per gestire prodotti IQF conservati e trasportati a temperature comprese tra -18℃ e -22℃, inclusi prodotti ittici, frutta, verdura e carne surgelati. I sistemi di pesatura e alimentazione sono personalizzati in base alle caratteristiche del prodotto, come temperatura, dimensioni, forma, umidità e adesività. Design speciali, tra cui tramogge antiaderenti, percorsi di flusso del prodotto ottimizzati e strutture di movimentazione delicate, contribuiscono a ridurre l'adesione, i danni al prodotto e l'instabilità di pesatura durante il processo di confezionamento.

Sì. Il nostro team di ingegneri può progettare l'intero layout di confezionamento in base allo spazio disponibile, all'altezza del soffitto, alla capacità produttiva, alla struttura della cella frigorifera e ai requisiti del flusso di lavoro. La soluzione può includere sistemi di pesatura, insacchettamento, ispezione, trasporto, confezionamento in scatole e pallettizzazione.

Il design della macchina contribuisce a ridurre al minimo i problemi di accumulo di ghiaccio durante la produzione continua di alimenti surgelati. I sistemi anticondensa, la ventilazione ottimizzata del vano e le strutture di contatto con i materiali adeguate contribuiscono a ridurre i problemi legati all'umidità e a migliorare la stabilità di funzionamento a lungo termine.

Sì. La configurazione della macchina può essere personalizzata in base allo spazio di installazione disponibile. I nostri ingegneri possono ottimizzare le dimensioni delle apparecchiature, la direzione del nastro trasportatore e la disposizione delle linee per adattarle ad aree di produzione ristrette, mantenendo al contempo un flusso di prodotto efficiente.

Sì. Offriamo soluzioni complete che comprendono alimentazione, pesatura, riempimento, formatura di sacchetti, sigillatura, ispezione, confezionamento in scatole e pallettizzazione. L'intero sistema può essere progettato in base alle caratteristiche del prodotto, alla capacità produttiva, al layout dello stabilimento e agli obiettivi di automazione.

Sì. La linea può integrare bilance di controllo, metal detector, sistemi di ispezione visiva e dispositivi di scarto automatico. I prodotti con peso errato o difettosi possono essere rimossi e raccolti automaticamente senza interrompere la normale produzione.

Sì. Il sistema HMI può supportare più lingue in base alle esigenze del cliente, aiutando gli operatori di diversi paesi a comprendere rapidamente il funzionamento della macchina, le impostazioni dei parametri, gli allarmi e le istruzioni di manutenzione.

I tempi di produzione dipendono dalla configurazione della linea, dal livello di automazione e dai requisiti di personalizzazione. Una linea IQF completa "chiavi in ​​mano" richiede solitamente tempi aggiuntivi per la progettazione, la produzione, l'assemblaggio, il collaudo e la messa in servizio, al fine di garantire prestazioni stabili prima della spedizione.