ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ವೇ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ಭಾಷೆ
ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ವೇ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ಪರಿಚಯ
ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ, ಔಷಧಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ತೂಕ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ತೂಕ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಯಂತ್ರವು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಹೇಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ತೂಕ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಲ್ಲೇಖದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಅದು ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಕಾಲಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ತೂಕ ಅಥವಾ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ತಿಳಿದಿರುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ತೂಕಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನಗಳು
ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅದರ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
1. ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರದ ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ತೂಕವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬೇಕಾದ ತೂಕ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಲ್ಲೇಖ ತೂಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಯಂತ್ರದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
2. ರೇಖೀಯತೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ರೇಖೀಯತೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಯಂತ್ರದ ಅಳತೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರೇಖೀಯವಲ್ಲದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಪುಡಿಗಳ ನಿಖರವಾದ ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಬೇಕಾದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಯಂತ್ರದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅದರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
3. ಶೂನ್ಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಯಾವುದೇ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಂತ್ರದ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ಶೂನ್ಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತೂಕವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬೇಕಾದ ತೂಕದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಯಾವುದೇ ತೂಕವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸದಿದ್ದಾಗ ಅದು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಮರಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಯಂತ್ರದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
4. ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ತೂಕ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳಿಗೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞರು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತಾರೆ.
5. ಅನಿಶ್ಚಿತತೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಅನಿಶ್ಚಿತತೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಿತಿಗಳಂತಹ ಯಂತ್ರದ ಅಳತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಒಂದು ಸಮಗ್ರ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ದೋಷದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
ತೂಕ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಅದು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಳಂಬವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಕಾಲಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ತೂಕ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದರೆ ತಪ್ಪಾದ ಅಳತೆಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷಗಳು, ನಿಯಮಗಳ ಅನುಸರಣೆಯ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ನಂಬಿಕೆಯ ನಷ್ಟದಂತಹ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆ, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.
ತೀರ್ಮಾನ
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ನಿಖರತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು, ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತಮ್ಮ ತೂಕ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉದ್ಯಮದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
.
ಹಕ್ಕುಸ್ವಾಮ್ಯ © ಗುವಾಂಗ್ಡಾಂಗ್ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ವೀಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ | ಎಲ್ಲ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ
