백 공급식 포장기는 기존의 기성 포장 백을 백 투입구에 놓고, 개봉, 공기 주입, 계량 및 블랭킹, 밀봉, 인쇄 등의 공정을 백이 수평으로 이동하는 방식으로 순차적으로 완료하는 것을 의미합니다. 자작 백 방식과 백 공급식 방식의 차이점은 자작 백 방식은 코일 성형 또는 필름 성형 및 백 제작 공정을 자동화해야 하며, 이 공정은 기본적으로 수평 이동 방식으로 이루어진다는 점입니다. 필로우 포장기는 포장재가 이송 장치를 통해 코일 또는 필름 투입구로 수평으로 이송되는 방식입니다. (이때 코일 또는 필름은 백 제조기를 통해 원통형으로 성형되어 있으며, 포장재는 원통형 포장재 안으로 들어갑니다.) 이후 열 밀봉 및 공기 배출(진공 포장) 또는 공기 주입(팽창 포장), 절단 등의 공정을 순차적으로 거칩니다. 예를 들어, 빵, 초콜릿, 비스킷, 즉석면 등의 식품이 필로우 포장기를 사용하여 포장됩니다. 수평 포장 및 수직 포장과 비교하여, 필로우형 포장은 블록, 스트립, 볼 등과 같은 비교적 세련된 개별 품목이나 통합 품목에 적합합니다. 예를 들어, 쿨링 제품, 건전지, 포장 식품(즉석 라면) 등이 필로우형 통합 포장에 해당합니다. 새로운 유형의 포장 기계인 백 공급 포장기는 포장 범위가 매우 넓습니다. 포장재에 따라 다양한 충전 장치를 선택하여 고체, 액체, 소스, 분말, 과립 등 다양한 재료를 포장할 수 있습니다. 백 포장기에 대한 전반적인 이해를 통해, 그 적용, 성능, 구조 및 성능 등 다양한 측면에서 분석한 결과, 백 포장기는 우리 삶에 새로운 활력을 불어넣을 수 있음을 알 수 있습니다. 1. 백 포장기는 작업자에게 실용적인 편의성을 제공합니다. 이 기계의 기계 스테이션은 6스테이션/8스테이션으로 구성되어 있습니다. 전기 제어 시스템 측면에서는 첨단 미쓰비시 PLC를 채택했으며, 사용자 친화적이고 조작이 간편한 컬러 POD(터치스크린) 인터페이스를 제공합니다. 2. 백 포장기는 친환경적이며 산업화에 적합합니다. 기계에 기본으로 장착된 자동 감지 장치는 공기압, 온도 조절기 고장, 백 포장 상태, 백 입구 개폐 여부 등을 감지하여 기계 상태를 판단하고, 코딩 장치, 충전 장치, 열 밀봉 장치의 작동 여부를 제어하여 포장재와 원자재 낭비를 방지하고 생산 비용을 절감하며, 결과적으로 환경 오염을 줄입니다. 3. 백 포장기는 우리 모두의 삶에 건강과 안전을 더합니다. 이 기계는 식품 가공 기계의 위생 기준을 충족하는 포장기입니다. 재료 및 포장 백과 접촉하는 기계 부품은 모두 식품 위생 기준을 충족하는 재질로 제작되어 식품의 위생과 안전을 보장합니다.
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