1. 높은 충전 정확도 및 안정적인 포장 성능
●선도적인 계량 및 충전 시스템을 갖추어 일관된 제품 투입량을 보장하고 재료 낭비를 최소화합니다.
●고정밀 멀티헤드 계량 기술은 제품 특성 및 기계 구성에 따라 최대 ±0.1%~±0.5%의 계량 정확도를 달성할 수 있습니다.
●엄격한 중량 관리가 필요한 식품, 스낵, 견과류, 냉동 제품, 분말 및 과립에 이상적입니다.
2. 생산 효율성 향상
●파우치 공급, 개봉, 충전, 밀봉 및 배출을 포함한 전체 포장 공정을 자동화합니다.
●수동 포장에 비해 생산 능력을 크게 향상시키는 연속 고속 작업을 지원합니다.
●다양한 생산량 요구사항을 충족하기 위해 여러 충전 시스템을 통합할 수 있습니다.
3. 뛰어난 가방 호환성
●스탠드업 파우치, 플랫 파우치, 지퍼백, 거셋백, 스파우트 파우치 등 다양한 기성 파우치 유형에 맞게 설계되었습니다.
●조절 가능한 기계 매개변수를 통해 다양한 파우치 크기와 스타일 간에 신속하게 전환할 수 있습니다.
4. 믿을 수 있는 밀봉 품질
●첨단 밀봉 시스템은 균일하고 안전한 파우치 밀봉을 제공합니다.
●조절 가능한 온도 및 압력 제어 기능으로 다양한 포장재에 강력한 밀봉을 보장합니다.
●운송 및 보관 중 누출, 오염 및 제품 손실을 방지하는 데 도움이 됩니다.
5. 제품 낭비 감소 및 운영 비용 절감
●정밀한 계량 및 충전으로 과충전 및 원자재 낭비를 최소화합니다.
●자동화된 작업은 수작업에 대한 의존도를 줄이고 생산 효율을 향상시킵니다.
회전식 파우치 포장기는 고정된 스테이션 사이클을 따라 작동하여 안정적인 파우치 취급 및 밀봉 품질을 보장합니다. 일반적인 공정은 다음과 같습니다.
파우치 분배 – 파우치는 탄창에서 꺼내져 회전식 집게에 놓입니다.
날짜 표기 – 배치 코드/날짜가 파우치에 인쇄됩니다(선택 사양).
파우치 개봉 – 파우치를 열고 내용물을 채울 수 있도록 단단히 고정합니다.
1차 충전 및 진동 – 제품이 파우치에 정량으로 주입되는 동안 진동을 통해 제품이 고르게 펴지고 충전 정확도가 향상됩니다(특히 부피가 큰 제품의 경우).
2차 충전(선택 사항) – 2차 충전 단계는 다성분 제품이거나 투여량 안정성을 향상시키기 위해 사용할 수 있습니다.
1차 열 밀봉 – 파우치의 윗부분을 열로 밀봉하여 닫아줍니다.
2차 밀봉 – 두 번째 밀봉 단계를 통해 밀봉 무결성을 강화하고 누출 위험을 줄입니다.
성형 및 출하 – 파우치는 모양을 다듬고 정리한 후 검사 또는 포장을 위해 출하 컨베이어로 배출됩니다.
이 스테이션 기반 워크플로는 안정적인 파우치 개봉, 제어된 충전, 그리고 더욱 강력한 밀봉 일관성을 제공하기 때문에 미리 제작된 파우치에 이상적이며, 특히 도이팩이나 지퍼 파우치와 같은 소매용 포장에 적합합니다 .
파우치 종류 및 특징 – 도이팩, 지퍼 파우치, 거셋 파우치, 플랫 파우치; 지퍼 개폐 안정성 및 밀봉 요건
제품 특성 – 유동성이 좋음, 분진이 많음, 끈적임, 깨지기 쉬움, 냉동 상태 – 이러한 특성에 따라 최적의 계량/충전 장치와 막힘 방지 설계가 결정됩니다.
목표 생산량 및 안정성 – 안정적인 파우치 개봉 및 일관된 밀봉 상태를 유지하면서 분당 실제 포장량(최대 속도뿐만 아니라)을 목표로 합니다.
밀봉 품질 요구 사항 – 누출 방지, 밀봉 강도, 오염 방지(특히 기름, 설탕 또는 분말 제품의 경우)
전환 빈도 – 여러 SKU를 운영하는 경우, 가동 중지 시간을 줄이기 위해 손쉬운 조정과 반복 가능한 설정을 우선시해야 합니다.
서비스 및 지원 – 현지 기술자, 예비 부품, 교육
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