डायनॅमिक मल्टीहेड वेइगरची मुख्य दिशा कोठे आहे?

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

स्वयंचलित मल्टीहेड वजनमापकांची वितरणे १९६५ पासूनच सुरू झाली आहेत. माझ्या देशात, या प्रकारच्या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या अनेक उपयोगांवर किमान आणि सरासरी निव्वळ वजनासंबंधी कायदे आणि नियमांनुसार नियमन केले जाते. जे ऑपरेटर अंतिम वापरकर्त्यांना एकसमान त्रुटी मूल्यांचे निव्वळ वजन असलेली पूर्व-पॅकेज केलेली उत्पादने विकतात, त्यांनी हे सुनिश्चित केले पाहिजे की निधीच्या वितरणात वारंवार आवश्यक असलेली उत्पादने, वस्तूंच्या वितरण उद्योगांमध्ये एका विशिष्ट त्रुटी मूल्यापेक्षा कमी वजनाची वापरली जाणार नाहीत. या विनिर्देशाचे पालन करण्याची अंतिम जबाबदारी अशा पूर्व-पॅकेजच्या उत्पादकाची असते.

आपल्या कायद्यांचे आणि नियमांचे अधिक चांगल्या प्रकारे पालन करण्यासाठी, जगातील अनेक देशांमध्ये या प्रकारच्या उत्पादन आणि प्रक्रिया यंत्रसामग्री व उपकरणांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या मापन उपकरणांची (वजनकाटे) नियमित देखभाल करणे आवश्यक असते (युरोपमध्ये याला "व्हेरिफाय" म्हणतात). सुरुवातीच्या बाजार प्रवेशाव्यतिरिक्त आणि तात्काळ जागेवर तपासणी (प्रमाणन, पुन:अंशांकन) करण्याव्यतिरिक्त, युरोपियन युनियन सदस्य देश, रशिया आणि जपानमध्ये, अशा प्रदेशांचे कायदे आणि नियम अशा चाचणी साधनांचे (मल्टीहेड वेइवर) पद्धत प्रमाणीकरण देखील आवश्यक करतात. ही पद्धत पुष्टी करते की सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांची आणि साधनांची बहुतेक मापन अचूकता माझ्या देशातील मान्यता संस्थांनी (जसे की PTB, NMI, इत्यादी) केलेल्या मागील तपासणीत निश्चित केली गेली होती. (युरोपियन युनियन सदस्य देश: MID कंट्रोल) विशेष उत्पादन आणि प्रक्रिया तपशीलानुसार वितरण करायचे की मल्टीहेड वेइवर जागेवरच पुन्हा समायोजित करायचे, हे ठरवण्यासाठी एक घोषणा करणे ही एक पूर्वअट आहे.

MD5 प्रमाणित. ज्या उत्पादनांचे वजन करणे आवश्यक आहे, ती द्रव, पावडर किंवा घन घटक असू शकतात, ज्यांची निव्वळ वजनाची असंख्य वेगवेगळी मूल्ये असू शकतात. सर्वांना माहीत आहे की, काही उत्पादनांमध्ये तुलनेने मर्यादित घटक असतात आणि त्यांचे स्वतंत्र निव्वळ वजन सर्वज्ञात असते.

त्यामुळे, या प्रकारच्या उत्पादनाचे (सैद्धांतिकदृष्ट्या) निव्वळ वजन तुलनेने मर्यादित असते. विशेषतः, एक किंवा अधिक गहाळ भाग नेहमीच लक्षात राहण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे अंतिम पॅकेज केलेल्या उत्पादनात तपशिलाची कमतरता निर्माण होते. उत्पादनातील सुसंगतता तपासणे आणि पुरेशी अचूकता व सुस्पष्ट मापनाची विश्वसनीयता सुनिश्चित करण्यासाठी तपशील नसलेले उत्पादन उत्पादन प्रक्रियेतून काढून टाकणे, हे चालक शक्ती तपासणी तराजूचे दैनंदिन कार्य आहे.

सुसंगतता पद्धतींचा वापर वैयक्तिक पॅकेजिंग तसेच कार्टनसारख्या अंतिम पॅकेजिंगसाठी केला जाऊ शकतो. गुणवत्ता व्यवस्थापनाचे आणखी एक दैनंदिन कार्य म्हणजे पूर्णपणे अंतर्गत गुणवत्ता नियंत्रण. एकूण लक्ष्यित निव्वळ वजनाच्या पातळीवर होणारे विचलन (खूप जास्त किंवा खूप हलके) हे चुकीच्या उत्पादन प्रक्रियेकडे निर्देश करते. उदाहरणार्थ, कास्टिंगच्या निव्वळ वजनाच्या प्रत्यक्ष प्रक्रियेवरून, रोलिंग (अंतर्गत बुडबुडे) सारखे दोष आहेत की नाही हे पाहिले जाऊ शकते आणि हा दोष दूर करणे आवश्यक आहे. त्याचे वर्गीकरण करा.

वर्गीकरण सिस्टीम सॉफ्टवेअरला देखील लागू होते, परंतु केवळ चांगले किंवा वाईट म्हणून, काही निव्वळ वजनाची मूल्ये स्वीकारली जातात किंवा रद्द केली जातात. सर्वांना माहीत आहे की, श्रेणी वितरणात वर्गीकरण करणे हा त्याचा आणखी एक उपयोग आहे. सामान्यतः, वेगवेगळ्या अतिजड वजनाच्या इतर वस्तू वेगवेगळ्या सुरक्षा निर्गमन मार्गांमध्ये किंवा संग्रह कंटेनरमध्ये भरण्यासाठी अनेक सतत फीडर वापरले जातात, आणि त्यानंतर अशा सुरक्षा निर्गमन मार्गांमध्ये किंवा संग्रह कंटेनरमध्ये समाविष्ट होणारे निव्वळ वजन हे पूर्वी परिभाषित केलेल्या निव्वळ वजनाच्या श्रेणीपुरते मर्यादित असते.

उदाहरणार्थ, कलेक्टर क्रमांक २ मध्ये १०० ग्रॅम ते १२० ग्रॅम निव्वळ वजनाच्या वस्तूंचा समावेश आहे, तर दुसऱ्या कलेक्टर क्रमांक २ मध्ये फक्त १२० ग्रॅम ते १४० ग्रॅम निव्वळ वजनाच्या वस्तूंचा समावेश आहे, आणि असेच पुढे. डोसिंग आणि डोसिंग प्रक्रियेमध्ये सुधारणा (ट्रेंड कंट्रोलर) स्वयंचलित मल्टीहेड वेइगरचे आणखी एक दैनंदिन कार्य म्हणजे डोसिंग प्रक्रियेवर सक्रियपणे नियंत्रण ठेवणे. जेव्हा स्वयंचलित मल्टीहेड वेइगरच्या डेव्हलपमेंट ट्रेंड कंट्रोलरचा विचार केला जातो, तेव्हा त्याचे दैनंदिन कार्य म्हणजे संबंधित नियंत्रण सिग्नलनुसार स्वयंचलित मल्टीहेड वेइगरच्या वरच्या, मधल्या आणि खालच्या भागांना भरणे, कापणे किंवा लेझरने कापणे, जेणेकरून लक्ष्यित निव्वळ वजनाचे मूल्य प्राप्त करता येईल आणि ते शक्य तितके जास्त काळ टिकवून ठेवता येईल.

त्यामुळे, समरूपतेच्या परिणामांचे पुन्हा सापेक्ष मूल्यांकन केले गेले. या मूल्यांकनाच्या परिणामी, प्लस कंट्रोल मॉड्यूलला नियंत्रित करण्यासाठी एक नियंत्रण सिग्नल (फेरफार केलेले चल) जारी केला जातो. प्रविष्ट केलेले मूलभूत पॅरामीटर्स प्रमाणीकरण पद्धत आणि नियंत्रण वैशिष्ट्ये स्थापित करतात.

व्यावहारिक कार्यासाठी यामध्ये लोड केलेल्या कंट्रोल मॉड्यूलच्या वैशिष्ट्यांचा समावेश असणे आवश्यक आहे. महत्त्वाचे मुख्य मापदंड “एकूण उद्दिष्ट” राखले जाणारे अंदाजित एकूण निव्वळ वजन निर्दिष्ट केले आहे.

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: स्मार्टवे– रेषीय वजन

लेखक: स्मार्टवे– लिनियर वेइगर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन वजनदार

लेखक: स्मार्टवे– डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– उभ्या पॅकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– व्हीएफएफएस पॅकिंग मशीन