Maak kennis met onze automatische verpakkingsmachine voor gevriesdroogd dierenvoer, een geavanceerd roterend zakjessysteem dat is ontworpen om voorgevormde zakjes met gevriesdroogd dierenvoer te vullen, met stikstof te spoelen, te sealen, te inspecteren en af te voeren – alles in één gestroomlijnd proces. Deze professionele verpakkingsmachine zorgt ervoor dat uw hoogwaardige gevriesdroogde honden- en kattenvoer efficiënt en veilig wordt verpakt, waardoor de versheid van uw fabriek tot in de winkel behouden blijft. De machine is ontwikkeld voor inkoopmanagers en besluitvormers in de industrie die de verpakkingssnelheid, consistentie en houdbaarheid van dierenvoeding willen verbeteren. In het onderstaande overzicht beschrijven we de functionaliteit, technische specificaties, voordelen (van een langere houdbaarheid tot automatisering en veiligheid), naleving van industrienormen, veelgestelde vragen en hoe u de volgende stap kunt zetten met deze innovatieve oplossing.
![Automatische machine voor het verpakken van gevriesdroogd dierenvoer in voorgevormde zakjes. 2]()
Wat zijn de onderdelen van een biltongverpakkingsmachine?
achtergrond
![Automatische machine voor het verpakken van gevriesdroogd dierenvoer in voorgevormde zakjes. 3]()
1 & 2. Aanvoerband: Kies uit een emmerband of een hellende band om de pretzels automatisch naar de weegmachine te transporteren.
3. Multikopweger met 14 koppen: Een veelgebruikte, snelle weegoplossing die uitzonderlijke nauwkeurigheid biedt.
4. Steunplatform: Biedt een stabiele, verhoogde structuur om de machines veilig te dragen en te ondersteunen.
5 & 6. Metaaldetector in de keel en afvoerkanaal: Bewaakt de productstroom op metaalverontreinigingen en leidt eventueel aangetast product weg van de hoofdleiding.
7. Zakverpakkingsmachine: Vult en sluit producten efficiënt in zakjes, waardoor een constante verpakkingskwaliteit wordt gegarandeerd.
8. Controleweger: Controleert continu het productgewicht om de kwaliteitsnormen en wettelijke voorschriften te handhaven.
9. Draaitafel: Verzamelt de afgewerkte zakjes, waardoor een georganiseerde overgang naar de volgende verpakkingsstappen mogelijk is.
10. Stikstofmachine: Injecteert stikstof in verpakkingen om de versheid van het product te behouden en de houdbaarheid te verlengen.
Optionele extra's
1. Datumcodeerprinter
Thermische transferprinter (TTO): print tekst, logo's en barcodes met hoge resolutie.
Inkjetprinter: Geschikt voor het rechtstreeks afdrukken van variabele gegevens op verpakkingsfolie.
2. Metaaldetector
Geïntegreerde detectie: Inline metaaldetectie voor het identificeren van ferro- en non-ferrometaalverontreinigingen.
Automatisch afwijzingsmechanisme: zorgt ervoor dat besmette verpakkingen worden verwijderd zonder de productie te onderbreken.
3. Secundaire verpakkingsmachine
De Smartweigh-wikkelmachine voor secundaire verpakkingen is een zeer efficiënte oplossing, ontworpen voor het automatisch vouwen van zakken en intelligent materiaalbeheer. De machine garandeert een nauwkeurige en nette verpakking met minimale handmatige tussenkomst en optimaliseert tegelijkertijd het materiaalgebruik. Perfect voor diverse industrieën, kan deze machine naadloos in productielijnen worden geïntegreerd, waardoor zowel de productiviteit als de esthetiek van de verpakking worden verbeterd.
Technische specificaties
achtergrond
| Weegbereik | 100 gram tot 2000 gram |
|---|
| Aantal weegkoppen | 14 hoofden |
| Verpakkingssnelheid | Station 8: 50 verpakkingen/min. |
| Zakvorm | Voorgevormde zakjes, platte zakjes, zakjes met ritssluiting, staande tassen |
| Formaatbereik van de etui | Breedte: 100 mm - 250 mm Lengte: 150 mm – 350 mm |
| Voeding | 220 V, 50/60 Hz, 3 kW |
| Besturingssysteem | Multihead-weegmachine: modulair besturingssysteem met 7-inch touchscreen Verpakkingsmachine: PLC met 7-inch kleurentouchscreeninterface |
| Taalondersteuning | Meertalig (Engels, Spaans, Chinees, Koreaans, enz.) |
achtergrond
Hoe de roterende zakverpakkingsmachine werkt
achtergrond
Dit automatische roterende verpakkingssysteem voor voorgevormde zakjes beschikt over meerdere stations die in een cirkelvormige opstelling zijn geplaatst. De verpakking van gevriesdroogd dierenvoer wordt naadloos door elke fase van het proces verwerkt.
Het laden en openen van de zakjes : Voorgevormde zakjes (zoals staande of platte zakjes) worden in een magazijntrechter geladen. Een robotarm of vacuümzuiging pakt elk zakje op en plaatst het in de roterende indexeerwagen. Bij de eerste stations wordt het zakje stevig vastgegrepen en geopend – mechanische klemmen en luchtstralen (of vacuüm) zorgen ervoor dat het zakje volledig open is voor het vullen. Bij zakjes met hersluitbare ritsen kan een apparaat de rits vooraf openen om onbelemmerd vullen mogelijk te maken.
Vullen met gevriesdroogd dierenvoer : Zodra het zakje geopend is, vult een nauwkeurig doseersysteem het met het gevriesdroogde dierenvoer. Deze machine kan verschillende vulmachines integreren, zoals een meerkoppige weegmachine voor grotere gevriesdroogde stukjes of een vijzelvuller voor poederachtige mengsels. Zeer nauwkeurige weegschalen doseren de exacte hoeveelheid product in elk zakje, waardoor een consistent gewicht met minimale variatie wordt gegarandeerd (doorgaans met een nauwkeurigheid van ±1 gram). Het voorzichtige vulproces behoudt de vorm en structuur van de delicate gevriesdroogde brokjes of snacks.
Stikstofspoeling (optioneel) : Voordat de verpakking wordt geseald, injecteert de machine stikstofgas van voedselkwaliteit in de verpakking (een proces dat gemodificeerde atmosfeerverpakking, of MAP, wordt genoemd). Deze stikstofspoeling verdringt de zuurstof in de verpakking, wat cruciaal is voor gevriesdroogde voedingsmiddelen. Door de zuurstof tot een laag restniveau te reduceren (vaak minder dan 3% O₂), vermindert de machine oxidatie, vochtopname en microbiële groei aanzienlijk. Het resultaat is een langere houdbaarheid en behoud van voedingsstoffen voor het dierenvoer, aangezien gevriesdroogde voedingsmiddelen luchtdicht verpakt moeten zijn om bederf te voorkomen. (Stikstof is een inert, veilig gas dat 78% van de lucht uitmaakt, dus het heeft geen invloed op de smaak of veiligheid van het voer, terwijl het de versheid behoudt.)
Inspectie en kwaliteitscontrole : Tijdens het proces, waarbij de zakjes de verschillende fasen doorlopen, controleert de machine met behulp van ingebouwde sensoren en inspectiesystemen of elk zakje aanwezig is, correct geopend en goed gevuld is voordat het wordt verzegeld. Standaardbeveiligingen omvatten een "geen zakje, geen vulling" en een "geen zakje, geen verzegeling" mechanisme, zodat er nooit product wordt afgegeven als er geen zakje aanwezig is of als het niet open is. Dit voorkomt morsen en verspilling van product of het ontstaan van rommel.
Het sluiten van de zak: Nadat de zak gevuld en gespoeld is, sluit het volgende station de bovenkant van de zak met hitte. De sealbekken drukken het zakmateriaal samen, waardoor de binnenste lagen smelten en een sterke, luchtdichte afsluiting ontstaat. Dit creëert een hermetische afsluiting die lucht en vocht buiten houdt, wat essentieel is omdat gevriesdroogd dierenvoer afhankelijk is van luchtdichte zakken om de kwaliteit te behouden. Het sealsysteem van onze machine is zorgvuldig gekalibreerd voor een constante temperatuur, druk en verblijftijd, zodat elke zak perfect wordt afgesloten. (Voor extra stevigheid van de afsluiting hebben sommige modellen twee sealstappen: een primaire seal en een secundaire koel- of krimpseal.)
Afvoer : Het laatste station laat de afgewerkte zakjes los op een uitgaande transportband. De verzegelde, met stikstof gespoelde zakjes met dierenvoer komen er netjes uit en zijn klaar voor verpakking in dozen of verdere verwerking. Het eindresultaat is een lijn van uniforme, kussenvormige of staande zakjes gevuld met hoogwaardig gevriesdroogd dierenvoer, waarbij elke verpakking betrouwbaar is afgesloten voor maximale versheid en houdbaarheid.
Tijdens deze roterende workflow zorgt de intermitterende bewegingsindexering van de machine ervoor dat elk zakje precies op de juiste positie stopt voor elke bewerking. Het gehele proces is volledig geautomatiseerd en continu – terwijl het ene zakje wordt gevuld, wordt het volgende geseald, wordt er weer een ander afgevoerd, enzovoort – waardoor de doorvoer wordt geoptimaliseerd. Een intuïtieve touchscreen HMI (Human-Machine Interface) stelt operators in staat het proces in realtime te volgen en toont de status van de stations, het vulgewicht en eventuele foutmeldingen in duidelijke tekst. Kortom, van het laden van lege zakjes tot het uitvoeren van gesealde producten, de gehele verpakkingscyclus wordt met precisie en minimale menselijke tussenkomst afgehandeld.
Gedetailleerde kenmerken
achtergrond
Meerkoppige weegschaal voor nauwkeurig wegen
Onze meerkoppige weegmachine is ontworpen voor uitzonderlijke nauwkeurigheid en snelheid:
Zeer nauwkeurige loadcellen: Elke kop is uitgerust met gevoelige loadcellen om nauwkeurige gewichtsmetingen te garanderen en productverlies te minimaliseren.
Flexibele weegmogelijkheden: instelbare parameters voor verschillende soorten en maten gedroogd vlees.
Geoptimaliseerde snelheid: Verwerkt hogesnelheidsbewerkingen efficiënt zonder in te boeten aan nauwkeurigheid, waardoor de productiviteit wordt verhoogd.
Verticale verpakkingsmachine voor precisiesnijden
Ontworpen voor voorgevormde zakjes van vrijwel elk type. Het werkt met platte, aan 3 of 4 zijden gesealde zakjes, staande zakjes (doypacks), voorgevormde zakken met zijvouwen en zakjes met of zonder hersluitbare ritssluiting. Of uw dierenvoer nu in een eenvoudig plat zakje of een luxe staande zak met ritssluiting en scheurinkeping wordt verkocht, deze machine kan het vullen en sealen. (Het kan zelfs speciale formaten verwerken, zoals zakjes met schenktuit voor vloeistoffen, hoewel gevriesdroogde producten doorgaans in zakjes zonder schenktuit worden gebruikt.)
Hogesnelheidswerking
Geïntegreerd systeemontwerp: Synchronisatie tussen de meerkoppige weegmachine en de verpakkingsmachine zorgt voor soepele en snelle verpakkingscycli.
Verhoogde doorvoer: Kan tot 50 zakken per minuut verpakken, afhankelijk van de productkenmerken en verpakkingsspecificaties.
Continue bedrijf: Ontworpen voor 24/7-gebruik met minimale onderhoudsonderbrekingen.
Voorzichtige productbehandeling
Minimale valhoogte: Vermindert de afstand die de biltong aflegt tijdens het verpakken, waardoor breuk wordt geminimaliseerd en de productkwaliteit behouden blijft.
Gecontroleerd toevoermechanisme: zorgt voor een constante aanvoer van gevriesdroogd dierenvoer naar het weegsysteem zonder verstoppingen of morsen.
Gebruiksvriendelijke interface
Touchscreenbedieningspaneel: Intuïtieve interface met eenvoudige navigatie, waarmee operators instellingen moeiteloos kunnen bewaken en aanpassen.
Programmeerbare instellingen: Sla meerdere productparameters op voor snelle wisselingen tussen verschillende verpakkingsvereisten.
Realtime monitoring: Toont operationele gegevens zoals productiesnelheid, totale output en systeemdiagnostiek.
Duurzame constructie van roestvrij staal
SUS304 roestvrij staal: Gemaakt van hoogwaardig, voedselveilig roestvrij staal voor duurzaamheid en naleving van hygiënische normen.
Robuuste constructie: Ontworpen om bestand te zijn tegen zware industriële omstandigheden, waardoor de onderhoudskosten op lange termijn worden verlaagd.
Eenvoudig onderhoud en reiniging
Hygiënisch ontwerp: Gladde oppervlakken en afgeronde randen voorkomen ophoping van resten, waardoor snel en grondig schoonmaken mogelijk is.
Demontage zonder gereedschap: belangrijke onderdelen kunnen zonder gereedschap worden gedemonteerd, waardoor onderhoudsprocedures worden vereenvoudigd.
Naleving van voedselveiligheidsnormen
Certificeringen: Voldoet aan internationale normen zoals CE, wat naleving garandeert en toegang tot de wereldmarkt vergemakkelijkt.
Kwaliteitscontrole: Dankzij strenge testprotocollen voldoet elke machine aan onze strikte kwaliteitsnormen voordat deze wordt geleverd.
Waarom kiezen voor Smart Weigh?
achtergrond
1. Uitgebreide ondersteuning
Consultatiediensten: Deskundig advies over de selectie van de juiste apparatuur en configuraties.
Installatie en inbedrijfstelling: Professionele installatie om vanaf de eerste dag optimale prestaties te garanderen.
Operatoropleiding: Uitgebreide trainingsprogramma's voor uw team over de bediening en het onderhoud van machines.
2. Kwaliteitsborging
Strenge testprocedures: Elke machine ondergaat grondige tests om te voldoen aan onze hoge kwaliteitsnormen.
Garantiedekking: Wij bieden garanties die onderdelen en arbeid dekken, zodat u zich geen zorgen hoeft te maken.
3. Concurrerende prijzen
Transparante prijsmodellen: geen verborgen kosten, met gedetailleerde offertes die vooraf worden verstrekt.
Financieringsmogelijkheden: Flexibele betalingsvoorwaarden en financieringsplannen die aansluiten op budgettaire beperkingen.
4. Innovatie en ontwikkeling
Onderzoeksgedreven oplossingen: Continue investeringen in onderzoek en ontwikkeling om geavanceerde functies en verbeteringen te introduceren.
Klantgerichte aanpak: We luisteren naar uw feedback om onze producten en diensten voortdurend te verbeteren.
Neem contact op
achtergrond
Klaar om uw verpakking voor gevriesdroogd dierenvoer naar een hoger niveau te tillen? Neem vandaag nog contact op met Smart Weigh voor een persoonlijk adviesgesprek. Ons team van experts helpt u graag bij het vinden van de perfecte verpakkingsoplossing die aansluit op de behoeften van uw bedrijf.
