हमारी ऑटोमैटिक फ्रीज़-ड्राइड पेट फ़ूड पैकेजिंग मशीन से मिलिए, जो एक अत्याधुनिक रोटरी पाउच सिस्टम है। इसे फ्रीज़-ड्राइड पेट फ़ूड से भरे प्रीमेड पाउच को भरने, नाइट्रोजन से फ्लश करने, सील करने, जांचने और निकालने के लिए डिज़ाइन किया गया है—यह सब एक ही सुव्यवस्थित प्रक्रिया में होता है। यह पेशेवर स्तर की पैकेजिंग मशीन आपके प्रीमियम फ्रीज़-ड्राइड कुत्ते और बिल्ली के भोजन को कुशलतापूर्वक और सुरक्षित रूप से पैक करना सुनिश्चित करती है, जिससे आपकी फैक्ट्री से लेकर उपभोक्ता की शेल्फ तक ताजगी बनी रहती है। यह उन खरीद प्रबंधकों और उद्योग के निर्णयकर्ताओं के लिए बनाई गई है जो पेट फ़ूड उत्पादों की पैकेजिंग की गति, एकरूपता और शेल्फ लाइफ में सुधार करना चाहते हैं। नीचे दिए गए विवरण में, हम मशीन की कार्यक्षमता, तकनीकी विशिष्टताओं, लाभों (विस्तारित शेल्फ लाइफ से लेकर स्वचालन और सुरक्षा तक), उद्योग मानकों के अनुपालन, अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों और इस अभिनव समाधान के साथ आप अगला कदम कैसे उठा सकते हैं, इसकी विस्तृत जानकारी देते हैं।
![पहले से तैयार पाउच के लिए स्वचालित फ्रीज-ड्राइड पेट फूड पैकेजिंग मशीन 2]()
बिल्टोंग पैकेजिंग मशीन के घटक क्या-क्या हैं?
बीजी
![पहले से तैयार पाउच के लिए स्वचालित फ्रीज-ड्राइड पेट फूड पैकेजिंग मशीन 3]()
1 और 2. फीड कन्वेयर: वजन मशीन में प्रेट्ज़ेल को स्वचालित रूप से पहुंचाने के लिए बाल्टी या झुकाव वाले कन्वेयर में से चुनें।
3. 14-हेड मल्टीहेड वेइगर: एक सामान्य रूप से उपयोग किया जाने वाला, उच्च गति वाला वजन मापने का समाधान जो असाधारण सटीकता प्रदान करता है।
4. सपोर्ट प्लेटफॉर्म: मशीनरी को सुरक्षित रूप से पकड़ने और सहारा देने के लिए एक स्थिर, ऊँची संरचना प्रदान करता है।
5 और 6. थ्रोट मेटल डिटेक्टर और रिजेक्ट चैनल: धातु संदूषकों के लिए उत्पाद प्रवाह की निगरानी करता है और किसी भी दूषित उत्पाद को मुख्य लाइन से दूर कर देता है।
7. पाउच पैकिंग मशीन: उत्पादों को कुशलतापूर्वक पाउच में भरती और सील करती है, जिससे पैकेजिंग की गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित होती है।
8. चेकवेइगर: गुणवत्ता मानकों और नियामक अनुपालन को बनाए रखने के लिए उत्पाद के वजन की लगातार जांच करता है।
9. रोटरी कलेक्शन टेबल: तैयार पाउचों को एकत्रित करता है, जिससे पैकेजिंग के बाद के चरणों में व्यवस्थित रूप से आगे बढ़ने में सुविधा होती है।
10. नाइट्रोजन मशीन: उत्पाद की ताजगी बनाए रखने और उसकी शेल्फ लाइफ बढ़ाने के लिए पैकेजिंग में नाइट्रोजन इंजेक्ट करती है।
वैकल्पिक ऐड-ऑन
1. दिनांक कोडिंग प्रिंटर
थर्मल ट्रांसफर ओवरप्रिंटर (टीटीओ): उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले टेक्स्ट, लोगो और बारकोड प्रिंट करता है।
इंकजेट प्रिंटर: पैकेजिंग फिल्मों पर सीधे परिवर्तनीय डेटा प्रिंट करने के लिए उपयुक्त।
2. धातु डिटेक्टर
एकीकृत पहचान: लौह और अलौह धातु संदूषकों की पहचान के लिए इनलाइन धातु पहचान प्रणाली।
स्वचालित अस्वीकरण तंत्र: यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादन को रोके बिना दूषित पैकेजों को हटा दिया जाए।
3. द्वितीयक रैपिंग मशीन
स्मार्टवे की सेकेंडरी पैकेजिंग रैपिंग मशीन एक उच्च-दक्षता वाला समाधान है जिसे स्वचालित बैग फोल्डिंग और स्मार्ट मटेरियल मैनेजमेंट के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह न्यूनतम मैन्युअल हस्तक्षेप के साथ सटीक और सुव्यवस्थित पैकेजिंग सुनिश्चित करती है, साथ ही मटेरियल के उपयोग को भी अनुकूलित करती है। विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त, यह मशीन उत्पादन लाइनों में सहजता से एकीकृत हो जाती है, जिससे उत्पादकता और पैकेजिंग की सुंदरता दोनों में वृद्धि होती है।
| वजन सीमा | 100 ग्राम से 2000 ग्राम तक |
|---|
| वजन मापने वाले शीर्षों की संख्या | 14 सिर |
| पैकिंग गति | 8 स्टेशन: 50 पैक/मिनट |
| पाउच शैली | तैयार पाउच, फ्लैट पाउच, जिपर पाउच, स्टैंड अप बैग |
| पाउच के आकार की सीमा | चौड़ाई: 100 मिमी - 250 मिमी लंबाई: 150 मिमी – 350 मिमी |
| बिजली की आपूर्ति | 220 वोल्ट, 50/60 हर्ट्ज़, 3 किलोवाट |
| नियंत्रण प्रणाली | मल्टीहेड वेइंग मशीन: 7 इंच टच स्क्रीन के साथ मॉड्यूलर बोर्ड कंट्रोल सिस्टम पैकिंग मशीन: 7 इंच के रंगीन टचस्क्रीन इंटरफेस के साथ पीएलसी |
| भाषा समर्थन | बहुभाषी (अंग्रेजी, स्पेनिश, चीनी, कोरियाई, आदि) |
बीजी
रोटरी पाउच पैकेजिंग मशीन लाइन कैसे काम करती है
बीजी
इस स्वचालित रोटरी प्रीमेड पाउच पैकेजिंग सिस्टम में गोलाकार लेआउट में व्यवस्थित कई स्टेशन हैं। फ्रीज-ड्राइड पालतू पशु खाद्य पैकेजिंग प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में निर्बाध रूप से की जाती है।
पाउच लोड करना और खोलना : पहले से बने पाउच (जैसे स्टैंड-अप बैग या फ्लैट पाउच) को एक मैगज़ीन हॉपर में लोड किया जाता है। एक रोबोटिक आर्म या वैक्यूम सक्शन प्रत्येक पाउच को उठाता है और उसे रोटरी इंडेक्सिंग कैरोसेल में रखता है। पहले स्टेशनों पर, पाउच को मजबूती से पकड़ा जाता है और खोला जाता है—मैकेनिकल ग्रिप और एयर जेट (या वैक्यूम) यह सुनिश्चित करते हैं कि पाउच भरने के लिए पूरी तरह से खुल जाए। रीसील करने योग्य ज़िपर वाले पाउच के लिए, एक उपकरण ज़िपर को पहले से खोल सकता है ताकि भरने में कोई रुकावट न आए।
फ्रीज़-ड्राइड पेट फ़ूड भरना : पाउच खुलने के बाद, एक सटीक डोज़िंग सिस्टम उसमें फ्रीज़-ड्राइड पेट फ़ूड भर देता है। यह मशीन कई तरह के फिलर लगा सकती है, जैसे मोटे फ्रीज़-ड्राइड टुकड़ों के लिए मल्टी-हेड वेइगर या पाउडर मिश्रण के लिए ऑगर फिलर। उच्च-सटीकता वाले तराजू प्रत्येक पाउच में उत्पाद की सटीक मात्रा डालते हैं, जिससे न्यूनतम भिन्नता (आमतौर पर ±1 ग्राम की सटीकता तक) के साथ एकसमान वजन सुनिश्चित होता है। यह कोमल भरने की प्रक्रिया नाजुक फ्रीज़-ड्राइड किबल या ट्रीट के आकार और गुणवत्ता को बनाए रखती है।
नाइट्रोजन फ्लशिंग (वैकल्पिक) : सील करने से पहले, मशीन पाउच में खाद्य-ग्रेड नाइट्रोजन गैस इंजेक्ट करती है (इस प्रक्रिया को मॉडिफाइड एटमॉस्फियर पैकेजिंग, या MAP कहा जाता है)। यह नाइट्रोजन फ्लश पैकेज के अंदर ऑक्सीजन को विस्थापित कर देता है, जो फ्रीज-ड्राइड खाद्य पदार्थों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। ऑक्सीजन को कम अवशिष्ट स्तर (अक्सर 3% O₂ से कम) तक बाहर निकालकर, मशीन ऑक्सीकरण, नमी अवशोषण और सूक्ष्मजीवों की वृद्धि को काफी हद तक कम कर देती है। इसका परिणाम यह होता है कि पालतू जानवरों के भोजन की शेल्फ लाइफ बढ़ जाती है और पोषक तत्व संरक्षित रहते हैं, क्योंकि फ्रीज-ड्राइड खाद्य पदार्थों को खराब होने से बचाने के लिए वायुरोधी पैकेजों में रखना आवश्यक है। (नाइट्रोजन एक अक्रिय, सुरक्षित गैस है जो हवा का 78% हिस्सा होती है, इसलिए यह भोजन को ताजा रखते हुए उसके स्वाद या सुरक्षा को प्रभावित नहीं करती है।)
निरीक्षण और गुणवत्ता जाँच : पाउच के विभिन्न चरणों से गुजरने के दौरान, मशीन में लगे सेंसर और निरीक्षण प्रणालियाँ यह सुनिश्चित करती हैं कि सील करने से पहले प्रत्येक पाउच मौजूद हो, सही ढंग से खुला हो और ठीक से भरा हो। मानक सुरक्षा उपायों में "पाउच नहीं तो भराई नहीं" और "पाउच नहीं तो सील नहीं" जैसी व्यवस्थाएँ शामिल हैं, इसलिए यदि पाउच अपनी जगह पर नहीं है या खुला नहीं है तो उत्पाद कभी भी बाहर नहीं निकलता है। इससे रिसाव को रोका जा सकता है और उत्पाद की बर्बादी या गंदगी से बचा जा सकता है।
पाउच को सील करना: पाउच भरने और अच्छी तरह से बंद करने के बाद, अगला स्टेशन पाउच के ऊपरी हिस्से को हीट-सील करता है। हीट सील जॉ पाउच की सामग्री को एक साथ दबाते हैं, जिससे भीतरी परतें पिघलकर एक मजबूत, वायुरोधी सील बन जाती है। इससे एक वायुरोधी सील बनती है जो हवा और नमी को अंदर आने से रोकती है, जो बहुत ज़रूरी है क्योंकि फ्रीज़-ड्राइड पालतू जानवरों के भोजन की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए वायुरोधी पाउच ज़रूरी होते हैं। हमारी मशीन का सीलिंग सिस्टम एकसमान तापमान, दबाव और ठहराव समय के लिए सावधानीपूर्वक कैलिब्रेट किया गया है, ताकि हर बैग को एकदम सही सील मिले। (सील की मजबूती बढ़ाने के लिए, कुछ मॉडलों में दो सीलिंग चरण होते हैं: एक प्राथमिक सील और एक द्वितीयक कूलिंग या क्रिम्प सील।)
डिस्चार्ज : अंतिम स्टेशन पर तैयार पाउच आउटपुट कन्वेयर पर छोड़े जाते हैं। सीलबंद, नाइट्रोजन से भरे हुए पालतू जानवरों के भोजन के पाउच व्यवस्थित रूप से निकलते हैं और केस पैकिंग या आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार होते हैं। अंततः, प्रीमियम फ्रीज-ड्राइड पालतू भोजन से भरे एकसमान, पिलो या स्टैंड-अप पाउच की एक पंक्ति तैयार होती है, प्रत्येक पैकेज अधिकतम ताजगी और शेल्फ लाइफ के लिए मज़बूती से सीलबंद होता है।
इस पूरी रोटरी कार्यप्रणाली में, मशीन की इंटरमिटेंट मोशन इंडेक्सिंग यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक पाउच प्रत्येक ऑपरेशन के लिए बिल्कुल सही स्थिति पर रुके। पूरी प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित और निरंतर है – जैसे ही एक पाउच भरा जा रहा होता है, दूसरा सील किया जा रहा होता है, तीसरा खाली किया जा रहा होता है, और इसी तरह आगे भी – जिससे उत्पादन क्षमता अधिकतम हो जाती है। एक सहज टचस्क्रीन एचएमआई (ह्यूमन-मशीन इंटरफेस) ऑपरेटरों को वास्तविक समय में प्रक्रिया की निगरानी करने की अनुमति देता है, जिसमें स्टेशन की स्थिति, भरा हुआ वजन और किसी भी प्रकार के त्रुटि अलार्म स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं। संक्षेप में, खाली पाउच लोड करने से लेकर सीलबंद उत्पादों को बाहर निकालने तक, संपूर्ण पैकेजिंग चक्र सटीकता और न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के साथ संचालित होता है।
सटीक वजन के लिए मल्टीहेड वेइंग मशीन
हमारी मल्टीहेड वेइंग मशीन असाधारण सटीकता और गति के लिए डिज़ाइन की गई है:
उच्च परिशुद्धता वाले लोड सेल: सटीक वजन माप सुनिश्चित करने और उत्पाद की बर्बादी को कम करने के लिए प्रत्येक हेड संवेदनशील लोड सेल से सुसज्जित है।
वजन मापने के लचीले विकल्प: विभिन्न आकारों और आकृतियों के अनुसार समायोज्य पैरामीटर।
अनुकूलित गति: सटीकता से समझौता किए बिना उच्च गति वाले कार्यों को कुशलतापूर्वक संभालता है, जिससे उत्पादकता बढ़ती है।
सटीक कटिंग के लिए वर्टिकल पैकिंग मशीन
यह मशीन लगभग हर तरह के पहले से बने पाउच के लिए डिज़ाइन की गई है। यह फ्लैट तीन या चार तरफ से सील किए गए पाउच, स्टैंड-अप पाउच (डॉयपैक), पहले से बने गसेटेड बैग और रीसील करने योग्य ज़िपर वाले या बिना ज़िपर वाले पाउच के साथ काम करती है। चाहे आपका पालतू भोजन एक साधारण फ्लैट पाउच में बेचा जाता हो या ज़िपर और टियर नॉच वाले प्रीमियम स्टैंड-अप पाउच में, यह मशीन उसे भर और सील कर सकती है। (यह तरल पदार्थों के लिए स्प्राउटेड पाउच जैसे विशेष फॉर्मेट को भी संभाल सकती है, हालांकि फ्रीज़-ड्राइड उत्पादों में आमतौर पर बिना स्प्राउटेड बैग का उपयोग किया जाता है।)
उच्च गति संचालन
एकीकृत प्रणाली डिजाइन: मल्टीहेड वेइगर और पैकिंग मशीन के बीच तालमेल से सुचारू और तीव्र पैकेजिंग चक्र संभव हो पाते हैं।
बेहतर उत्पादन क्षमता: उत्पाद की विशेषताओं और पैकेजिंग विनिर्देशों के आधार पर, प्रति मिनट 50 बैग तक पैक करने में सक्षम।
निरंतर संचालन: न्यूनतम रखरखाव व्यवधानों के साथ 24/7 संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
उत्पाद को सावधानी से संभालना
न्यूनतम गिरने की ऊंचाई: पैकेजिंग के दौरान बिल्टोंग के गिरने की दूरी को कम करता है, जिससे टूटने की संभावना कम हो जाती है और उत्पाद की गुणवत्ता बनी रहती है।
नियंत्रित फीडिंग तंत्र: यह सुनिश्चित करता है कि फ्रीज-ड्राइड पालतू भोजन बिना किसी रुकावट या रिसाव के वजन प्रणाली में लगातार प्रवाहित होता रहे।
उपभोक्ता - अनुकूल इंटरफ़ेस
टच-स्क्रीन कंट्रोल पैनल: सहज नेविगेशन वाला सरल इंटरफ़ेस, जो ऑपरेटरों को सेटिंग्स की निगरानी और समायोजन को सहजता से करने की अनुमति देता है।
प्रोग्राम करने योग्य सेटिंग्स: विभिन्न पैकेजिंग आवश्यकताओं के बीच त्वरित बदलाव के लिए कई उत्पाद मापदंडों को सहेजें।
रीयल-टाइम मॉनिटरिंग: उत्पादन गति, कुल उत्पादन और सिस्टम डायग्नोस्टिक्स जैसे परिचालन डेटा प्रदर्शित करता है।
टिकाऊ स्टेनलेस स्टील निर्माण
SUS304 स्टेनलेस स्टील: टिकाऊपन और स्वच्छता मानकों के अनुपालन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले, खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील से निर्मित।
मजबूत निर्माण गुणवत्ता: कठोर औद्योगिक वातावरण का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे दीर्घकालिक रखरखाव लागत कम हो जाती है।
आसान रखरखाव और सफाई
स्वच्छतापूर्ण डिजाइन: चिकनी सतहें और गोल किनारे गंदगी जमा होने से रोकते हैं, जिससे त्वरित और संपूर्ण सफाई में आसानी होती है।
बिना औजारों के अलग करना: प्रमुख घटकों को बिना औजारों के अलग किया जा सकता है, जिससे रखरखाव प्रक्रियाएं सुव्यवस्थित हो जाती हैं।
खाद्य सुरक्षा मानकों का अनुपालन
प्रमाणन: यह CE जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है, जिससे अनुपालन सुनिश्चित होता है और वैश्विक बाजार तक पहुंच आसान होती है।
गुणवत्ता नियंत्रण: कठोर परीक्षण प्रोटोकॉल यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक मशीन डिलीवरी से पहले हमारे सख्त गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है।
स्मार्ट वेइंग क्यों चुनें?
बीजी
1. व्यापक समर्थन
परामर्श सेवाएं: सही उपकरण और कॉन्फ़िगरेशन चुनने पर विशेषज्ञ सलाह।
स्थापना और चालू करना: पहले दिन से ही सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर सेटअप।
ऑपरेटर प्रशिक्षण: आपकी टीम के लिए मशीन संचालन और रखरखाव पर गहन प्रशिक्षण कार्यक्रम।
2. गुणवत्ता आश्वासन
कठोर परीक्षण प्रक्रियाएं: प्रत्येक मशीन हमारे उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए गहन परीक्षण से गुजरती है।
वारंटी कवरेज: हम पुर्जों और श्रम को कवर करने वाली वारंटी प्रदान करते हैं, जिससे आपको मानसिक शांति मिलती है।
3. प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण
पारदर्शी मूल्य निर्धारण मॉडल: कोई छिपी हुई लागत नहीं, विस्तृत कोटेशन पहले ही प्रदान किए जाते हैं।
वित्तपोषण विकल्प: बजट संबंधी बाधाओं को ध्यान में रखते हुए लचीली भुगतान शर्तें और वित्तपोषण योजनाएं।
4. नवाचार और विकास
अनुसंधान आधारित समाधान: अत्याधुनिक सुविधाओं और सुधारों को पेश करने के लिए अनुसंधान एवं विकास में निरंतर निवेश।
ग्राहक-केंद्रित दृष्टिकोण: हम अपने उत्पादों और सेवाओं को लगातार बेहतर बनाने के लिए आपकी प्रतिक्रिया सुनते हैं।
क्या आप अपने फ्रीज़-ड्राइड पेट फ़ूड की पैकेजिंग को एक नए स्तर पर ले जाने के लिए तैयार हैं? व्यक्तिगत परामर्श के लिए आज ही स्मार्ट वेई से संपर्क करें। विशेषज्ञों की हमारी टीम आपके व्यवसाय की ज़रूरतों के अनुरूप सबसे उपयुक्त पैकेजिंग समाधान खोजने में आपकी मदद करने के लिए तत्पर है।