Jak wybrać wagę wielogłowicową?

Szeroko stosowane w przemyśle spożywczym i niespożywczym, wagi pozwalają na szybkie ważenie materiałów i mogą również współpracować z maszynami pakującymi do pakowania automatycznego. Jednak typy wag kombinowanych są złożone, a różne modele wag wielogłowicowych różnią się funkcjami i specjalnie zaprojektowaną konstrukcją. Dlatego szczególnie ważne jest, aby nauczyć się dobierać odpowiednią wagę wielogłowicową .

Przy wyborze wag wielogłowicowych należy kierować się przede wszystkim następującymi czynnikami:

W przypadku produktów o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, w przypadku lekkiego i małego opakowania, zalecamy mini wagę 14-głowicową o dokładności 0,1-0,8 g; w przypadku dużej wagi i dużego opakowania żywności, warto wybrać wagę wielogłowicową z dużą liczbą głowic ważących. Im więcej głowic, tym dokładniejsza praca.

Miniaturowa waga wielogłowicowa do marihuany, cukierków CBD, tabletek itp.

W przypadku produktów wymagających wyższej prędkości można odwołać się do częstotliwości ogniwa obciążnikowego, ponieważ wyższa częstotliwość oznacza krótszy czas stabilizacji.

Rozmiar i kształt zasobnika powinny być dopasowane do objętości, długości i kształtu materiału. Na przykład, niestandardowa waga 7-litrowa z 14 głowicami może pomieścić długie paski materiału o długości do 21 cm, waga do makaronu nadaje się do produktów o maksymalnej długości 300 mm, a waga 16-głowicowa do produktów w kształcie pałeczek jest odpowiednia do materiałów o maksymalnej długości 200 mm i kształcie pałeczek.

Jeśli wielkość lub kształt zasobnika nie będą dostosowane do materiału, produkt będzie łatwo przywierał lub nawet ściskał się podczas ważenia, co spowoduje marnotrawstwo materiału i wpłynie na dokładność ważenia.  

W przemyśle spożywczym obowiązują wysokie wymagania dotyczące bezpieczeństwa żywności, dlatego też, aby zapobiec przedostawaniu się metali do żywności i zagwarantować jej bezpieczeństwo, należy wybrać wagę wielogłowicową wykonaną ze stali nierdzewnej SUS304.  

W przypadku materiałów lepkich idealnym wyborem jest lej z płytą dołkową (powłoka teflonowa). Zmniejszając powierzchnię styku z materiałem, skutecznie poprawia on jego płynność i zapobiega jego przywieraniu.

Aby sprostać potrzebom zróżnicowanego pakowania żywności, dostosowanie specjalistycznych wag wielogłowicowych pozwala osiągnąć więcej mniejszym nakładem pracy. Na przykład, 24-głowicowa waga do mieszanek może ważyć wiele produktów jednocześnie, co nie tylko zwiększa wydajność, ale także oszczędza koszty i przestrzeń w zakładzie. Waga do cukru białego z zabezpieczeniem przed wyciekiem może zwiększyć dokładność ważenia małych cząstek i pomóc w zmniejszeniu strat materiałów. 16-głowicowa waga typu worek w worek spełnia jednocześnie dwa wymagania: ilościowe i wagowe.

Wybór wagi wielogłowicowej o niskiej mocy napędowej nie tylko zapewnia niskie zużycie energii, ale także niski poziom hałasu, stabilną pracę i niskie koszty konserwacji. Aby ułatwić codzienne czyszczenie, warto wybrać wagę wielogłowicową o stopniu wodoodporności IP65, z możliwością ręcznego demontażu i bezpośredniego mycia części mających kontakt z żywnością.

Jeśli w warsztacie panuje wilgoć, występuje dużo pary wodnej, a pakowane materiały są bogate w olej, ocet, sól itp., zwykłe wagi wielogłowicowe łatwo ulegają uszkodzeniu. Zaleca się wybór wagi wielogłowicowej wykonanej ze stali nierdzewnej 304 i anodowanego aluminium, co może obniżyć koszty konserwacji.

Aby obniżyć koszty produkcji, wiele fabryk spożywczych decyduje się na zakup wielu tanich, standardowych wag wielogłowicowych. Co ważniejsze, należy opracować optymalny plan ważenia i pakowania, racjonalnie rozdysponować przestrzeń produkcyjną i uzyskać najwyższy zysk przy najniższych kosztach.