Czego dowiedzieliśmy się na targach Interpack 2026 o przyszłości automatyzacji pakowania

Targi Interpack 2026 oficjalnie dobiegły końca, ale wiele dyskusji toczących się na terenie hal wystawowych prawdopodobnie będzie miało wpływ na branżę opakowaniową w ciągu najbliższych kilku lat.

W tym roku jedna rzecz stała się szczególnie oczywista: automatyzacja pakowania nie polega już tylko na obsłudze szybszych maszyn.

Coraz więcej producentów żywności skupia się na tym, jak zwiększyć ogólną wydajność produkcji, zmniejszyć zależność od siły roboczej, ustabilizować wydajność i połączyć wszystkie procesy pakowania.

W porównaniu z poprzednimi latami dyskusje na temat automatyzacji linii produkcyjnej, systemów pakowania wtórnego, paletyzacji z wykorzystaniem robotów oraz zintegrowanych linii pakujących stały się na targach znacznie bardziej widoczne.

Podczas Smart Weigh mieliśmy okazję spotkać się z producentami żywności, inżynierami opakowań i właścicielami fabryk z Europy, Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu i Ameryki Północnej. Chociaż każdy projekt był inny, wiele problemów, o których wspominali klienci, było zaskakująco podobnych.

Większość fabryk nie pyta już po prostu: „Jak szybka jest maszyna?”. Zamiast tego pytają:

• Ilu operatorów możemy zredukować?
• Czy linia może działać bardziej nieprzerwanie?
• Jak uniknąć wąskich gardeł po zapakowaniu?
• Jak możemy przygotować się na przyszłą ekspansję?
• Czy jeden dostawca może zintegrować całą linię pakującą?

Zmiana ta wiele mówi o tym, w jakim kierunku zmierza branża.

Automatyzacja wykracza poza opakowania pierwotne

Kilka lat temu wiele dyskusji na temat automatyzacji koncentrowało się głównie na urządzeniach do pakowania pierwotnego, takich jak wagi wielogłowicowe, maszyny pakujące VFFS, systemy pakowania gotowych torebek, dokładności napełniania i szybkości pakowania.

Te tematy są oczywiście nadal ważne. Jednak na targach Interpack 2026 zauważyliśmy, że coraz więcej producentów zwraca uwagę na to, co dzieje się po zakończeniu produkcji torby.

Obejmuje to kontrolę produktu, obsługę toreb, pakowanie wtórne, pakowanie w kartony, paletyzowanie i przygotowanie produktu do wysyłki do magazynu.

W wielu fabrykach obszar pakowania pierwotnego jest już w dużym stopniu zautomatyzowany. Nowoczesny, podwójny system VFFS może z łatwością wyprodukować ponad 120–140 torebek na minutę. Niektóre szybkie linie do produkcji przekąsek działają jeszcze szybciej.

Jednak gdy gotowe torby opuszczą maszynę pakującą, wiele fabryk nadal w dużej mierze polega na operatorach, którzy ręcznie zbierają produkty, układają torby w kartonach i układają skrzynie na paletach.

To właśnie tutaj często zaczyna się wąskie gardło.

Kilku klientów, z którymi rozmawialiśmy, wspominało o podobnych sytuacjach: maszyny pakujące na linii produkcyjnej były szybkie, ale ręczne pakowanie wtórne nie nadążało za tym procesem. Operatorzy byli przeciążeni w godzinach szczytu, kartony gromadziły się na końcach przenośników, a przestoje linii stawały się coraz częstsze.

To jeden z powodów, dla którego automatyzacja pakowania wtórnego była tematem tak dużym podczas targów.

Automatyzacja końca linii produkcyjnej staje się coraz ważniejszym priorytetem inwestycyjnym

Jednym z najsilniejszych trendów, jakie zaobserwowaliśmy podczas targów Interpack 2026, było rosnące zainteresowanie automatyzacją końca linii produkcyjnej.

Coraz więcej producentów wychodzi poza ramy pojedynczych urządzeń i zaczyna myśleć o całym procesie produkcyjnym jako o jednym, połączonym systemie.

Zamiast kupować oddzielne maszyny jedną po drugiej, klienci coraz częściej chcą zintegrowanych rozwiązań, które łączą ważenie, pakowanie, kontrolę, pakowanie wtórne i paletyzację w ramach jednej skoordynowanej linii pakującej.

 Weighing → Bagging → Inspection → Secondary Packaging → Palletizing

Trend ten był szczególnie widoczny wśród średnich i dużych producentów żywności, którzy zmagali się z niedoborami siły roboczej, wyższymi celami produkcyjnymi i rosnącą presją na poprawę efektywności operacyjnej.

Redukcja zatrudnienia stała się jednym z głównych tematów wielu dyskusji.

Zwłaszcza w Europie koszty pracy i dostępność operatorów nadal wywierają presję na producentów. Kilku klientów wspomniało, że zatrudnianie i utrzymanie pracowników linii pakujących stało się trudniejsze niż kiedykolwiek wcześniej.

W rezultacie inwestycje w automatyzację są obecnie często motywowane potrzebą zapewnienia długoterminowej stabilności operacyjnej, a nie tylko szybkością działania maszyn.

Wiele fabryk obecnie priorytetowo traktuje:

• mniej operatorów
• dolna część obsługi ręcznej
• bardziej stabilny przepływ produkcji
• skrócony czas przestoju
• łatwiejsze zarządzanie zmianą
• stała jakość opakowań

Dlatego też w tym roku tak dużym zainteresowaniem cieszyły się systemy paletyzacji zrobotyzowanej.

Opakowania wtórne nie polegają już tylko na „pakowaniu toreb do pudełek”

Ciekawą rzeczą, którą zauważyliśmy, jest to, że pakowanie wtórne zmienia się z prostego zadania realizowanego w późniejszym etapie produkcji w znacznie ważniejszą część całego systemu pakowania.

Jeszcze kilka lat temu wiele fabryk uważało pakowanie kartonów za stosunkowo prosty proces. Dziś sytuacja ta szybko się zmienia.

Nowoczesne linie produkcyjne żywności obejmują obecnie wiele formatów torebek, opakowania gotowe do sprzedaży detalicznej, większą prędkość pakowania, produkcję mieszanych jednostek magazynowych (SKU) i surowsze normy bezpieczeństwa żywności.

W miarę jak produkcja staje się coraz bardziej złożona, systemy pakowania wtórnego również muszą stać się inteligentniejsze i bardziej elastyczne.

Podczas targów Interpack 2026 zaobserwowaliśmy rosnące zainteresowanie systemami automatycznego układania toreb, robotami pakującymi w kartony, inteligentnymi systemami transportu, elastycznymi rozwiązaniami w zakresie kartonowania oraz zintegrowanymi systemami kontroli.

Producenci, zwłaszcza produkujący przekąski, mrożonki, kawę i karmę dla zwierząt, poszukują linii pakujących, które jednocześnie cechują się szybkością i elastycznością.

Na przykład producenci przekąsek korzystający z podwójnych systemów VFFS poszukują obecnie zautomatyzowanych rozwiązań w zakresie pakowania wtórnego, które będą w stanie dotrzymać kroku szybkiej produkcji toreb, a jednocześnie zapewnić stabilne ładowanie kartonów.

Producenci mrożonek przywiązują większą wagę do stabilności opakowań w zimnym i wilgotnym środowisku, w którym ręczne operacje mogą być niespójne.

Marki kawy kładą coraz większy nacisk na elegancki wygląd opakowania detalicznego i czystsze rozmieszczenie opakowań w przypadku torebek z płaskim dnem i torebek typu quad.

Tymczasem producenci karmy dla zwierząt domowych zwracają większą uwagę na elastyczność zmian, ponieważ wiele fabryk produkuje obecnie wiele jednostek magazynowych na tej samej linii produkcyjnej.

Te realia operacyjne sprawiają, że automatyzacja pakowania wtórnego rozwija się znacznie szybciej niż kiedykolwiek wcześniej.

Elastyczność staje się równie ważna jak szybkość

Kolejnym trendem, który zauważyliśmy na wystawie, był rosnący popyt na elastyczne systemy automatyzacji.

Wielu producentów nie wytwarza już tylko jednego produktu lub jednego formatu torby.

Obecnie fabryki często muszą obsługiwać produkty o różnych rozmiarach, opakowania sezonowe, różne style torebek, kartony gotowe do sprzedaży detalicznej i zmienne plany produkcyjne.

Z tego powodu systemy pakowania muszą być projektowane z myślą o przyszłej elastyczności.

Klienci wykazali znacznie większe zainteresowanie modułową konstrukcją automatyzacji, skalowalnymi układami produkcji, rozszerzalnymi systemami końca linii i szybką zmianą produktu.

Zamiast wymieniać całe linie produkcyjne co kilka lat, producenci chcą systemów, które mogą rozwijać się wraz z potrzebami produkcji.

Staje się to szczególnie ważne dla marek żywności planujących długoterminowe ulepszenia automatyzacji.

Klienci szukają partnerów w zakresie pakowania, a nie tylko dostawców maszyn

Kolejną zauważalną zmianą na targach Interpack 2026 był sposób, w jaki klienci podchodzili do rozmów na temat sprzętu.

Wiele rozmów nie koncentrowało się już wyłącznie na specyfikacjach poszczególnych maszyn.

Zamiast tego producenci chcieli omówić pełne przepływy pracy produkcyjnej, integrację linii, planowanie przyszłej automatyzacji, optymalizację układu fabryki i długoterminowe cele produkcyjne.

Innymi słowy, klienci coraz częściej szukają partnerów w zakresie pakowania, którzy rozumieją kompletne systemy produkcyjne, a nie tylko dostawców sprzedających pojedyncze maszyny.

Podczas targów Smart Weigh wiele dyskusji koncentrowało się na sposobach łączenia systemów ważenia, pakowania VFFS, urządzeń kontrolnych, pakowania wtórnego i paletyzacji robotycznej w jedno skoordynowane rozwiązanie automatyzacji.

Zmiana w kierunku kompleksowych projektów automatyzacyjnych staje się coraz bardziej widoczna w całej branży.

Spojrzenie w przyszłość po Interpack 2026

Po kilku dniach spędzonych na targach i rozmowach z producentami z różnych rynków, jedno stało się jasne: automatyzacja pakowania wciąż ewoluuje w kierunku pełnej integracji systemowej.

Przyszłość nie zależy tylko od szybszych maszyn.

Chodzi o tworzenie linii pakujących, które będą lepiej połączone, bardziej elastyczne, mniej zależne od siły roboczej, łatwiejsze do skalowania i bardziej stabilne w długich cyklach produkcyjnych.

Automatyzacja linii produkcyjnej, systemy pakowania wtórnego i robotyczne paletyzowanie prawdopodobnie staną się jeszcze ważniejsze w ciągu najbliższych kilku lat, ponieważ producenci wciąż poszukują sposobów na poprawę wydajności i zmniejszenie obciążenia operacyjnego.

Targi Interpack 2026 pokazały, że branża konsekwentnie zmierza w tym kierunku.

Dla wielu producentów żywności pytanie nie brzmi już, czy automatyzować więcej linii pakujących, ale jak szybko można to zrobić, zachowując jednocześnie stabilność i konkurencyjność produkcji.