ප්රධාන වශයෙන්ම වාතයේ ඇති නිෂ්පාදනවල රික්තය වෙත, නිෂ්පාදන රික්තක තත්ත්වය සහතික කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදනය නරක නොවන බව සහතික කිරීම, හානි නොවන බව සහතික කිරීම.
රික්ත උපාධියෙන් පසු අපේක්ෂිත පරිදි, සම්පූර්ණ මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලියට බෑගය ඇතුළත වාතයෙන් පිටතට ගන්න.
ආහාර කර්මාන්තයේ ඉතා ජනප්රිය වන අතර, කුකුල් මස්, හැම්, සොසේජස්, ග්රිල් කරන ලද ෆිලට්, හරක් මස් ජර්කි වැනි සියලුම වර්ගවල පිසූ නිෂ්පාදන;
සියලු වර්ගවල අච්චාරු දමන ලද එළවළු සහ සෝයා නිෂ්පාදන, වියළි පලතුරු වැනි අච්චාරු දමන ලද නිෂ්පාදන වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කරනු ලබන්නේ නැවුම් ආහාර රික්තක ඇසුරුම් සඳහා විවිධ අවශ්ය වේ.
ආහාර නැවුම්බව රික්තක ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු, ආහාරවල ආයු කාලය විශාල වශයෙන් දිගු කරන්න.
රික්තකයේ ප්රධාන බලපෑම මෙයයි
ඇසුරුම් යන්ත්රය, මිනිස්සු පටන් ගත්තේ ඒ නිසයි.
දැන් වෙළඳපොලේ, වැඩි වැඩියෙන් වැකුම් ඇසුරුම් යන්ත්ර නිෂ්පාදකයින්.
වැකුම් ඇසුරුම් යන්ත්රය තෝරා ගැනීම කෙරෙහි අප අවධානය යොමු කළ යුතුය.
රික්තකයේ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ
ඇසුරුම් යන්ත්රය සහ වැකුම් ඇසුරුම් යන්ත්රයම, අප තේරුම් ගත යුතු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදකයාගේ වගකීම් සහ සේවා කාලය යනාදිය.
රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රයේ වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකි, රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්ර නඩත්තු කිරීම සහ අලෙවියෙන් පසු සේවාව පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හඳුන්වාදීමකි.
වැකුම් ඇසුරුම් යන්ත්රයට බෑගය තුළ ඇති වාතය ස්වයංක්රීයව නිස්සාරණය කළ හැකි අතර, රික්ත මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලියෙන් පසු සම්පූර්ණ වේ.
රික්ත ඇසුරුම් තාක්ෂණය ආරම්භ වූයේ 1940 ගණන්වල ය.
1950 දී, පොලියෙස්ටර්, පොලිඑතිලීන් ප්ලාස්ටික් පටල රික්ත ඇසුරුම්වල සාර්ථකව භාවිතා කළ අතර එතැන් සිට රික්ත ඇසුරුම්කරණය සහ වේගවත් සංවර්ධනයක් ලබා ඇත.
රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රය බොහෝ විට ආහාර කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ, මන්ද රික්ත ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු ආහාර ප්රතිඔක්සිකාරකය දිගු කාලීන සංරක්ෂණය කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ය.
කළ යුතු පළමු දෙය නම් මේසය පිරිසිදුව තබා ගැනීමයි.
මට මතකයි පාරිභෝගිකයෙකු නොසැලකිලිමත්කම නිසා නියමිත වේලාවට පැහැදිලි නැත, මේසය මත තෙල් කිහිපයක් තිබේ, නැතහොත් කුඩා දේවල්, බොහෝ විට රික්ත පොම්ප තෙල් වෙනස් කිරීමට හේතු වේ, සමහර විට රික්ත පොම්පයේ සේවා කාලය කෙටි කිරීමට පවා හේතු වේ.
එබැවින් රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රය මිලදී ගැනීම ආදරයෙන් ටිකක් විය යුතු බැවින්, ඇත්ත වශයෙන්ම මේසය පිරිසිදුව තබා ගැනීම අත්පොතකි, එබැවින් රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය වඩාත් ස්ථායී වනු ඇත, එවිට ඔබට ඔබේ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
2 එය වැකුම් පොම්ප තෙල් මට්ටම සහ තෙල් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමයි.
රික්තක පොම්පය රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රයේ වැදගත් කොටසක් විය යුතුය, එහි ගුණාත්මකභාවය රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වයට කෙලින්ම බලපායි, රික්ත පොම්පය සාමාන්යයෙන් ගැටළුවක් ඇතිවීම පහසු නැත, බොහෝ විට රික්ත පොම්ප තෙල් පැත්තට අවධානය යොමු කළ යුතුය කවුළුවක් ඇත .
පැල්ලමක් තිබේද යන්න රික්තක පොම්පයේ තෙල් හා තෙල් ප්රමාණය ඔබට පෙනෙනු ඇත, එබැවින් රික්තක පොම්පය කවුළුවෙන් තුනෙන් දෙකකට වඩා අඩු තෙල් නම්, ඔබ වැකුම් පොම්ප තෙල් එකතු කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
තෙල් කවුළුව තුළ dross ගොඩක් අඩංගු නම්, අපි වැකුම් පොම්ප තෙල් වෙනුවට කිරීමට සිදු වනු ඇත.
මෙය මූලික වැකුම් පොම්ප නඩත්තුව වන අතර අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු වේ.
තුන්වන වැකුම් ඇසුරුම් යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වය.
වැකුම් ඇසුරුම් යන්ත්රයේ වැඩ කොටස් දෙකක් ඇතුළත් වේ: එකක් රික්තකය, අනෙක මුද්රා තැබූ රික්ත බෑගයක්, දෙක අත්යවශ්ය වේ.
සාමාන්යයෙන්, අපි ක්රියා කරන විට, අපි බොහෝ විට රික්තක කාලය සකස් කරමු.
මම මෙතනදි කියන්න ආවේ ප්රධානම ප්රශ්නය තමයි අපි පොඩි බෑග් එකක් පාවිච්චි කරනවනම් රික්තය කරන්න වැඩි වෙලාවක් ගන්න ඕන නෑ.
ඔබට රික්ත මිනුම් දර්ශකය දැකිය හැකිය.
ඔබ පහළම ස්ථානයේ වම් පැත්තට ළඟා වන්නේ නම්, නමුත් එය තවමත් රික්තකයක පවතී නම්, සාමාන්යයෙන් කාලය වැඩි වේ, එබැවින් කරුණාකර ඔබේ නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ටිකක් නිවැරදිව උත්සාහ කරන්න, සහ මුද්රා තැබීමේ කාලය ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතී ඔබේ බෑගයේ ඝණකම.
ප්රධාන වශයෙන්ම සත්ය තත්ත්වය දෙස බැලීම, කුඩා අත්හදා බැලීමේ වේලාවක් කිරීමට, ඔබට සාමාන්යයෙන් තත්පර 2 කින් නිදොස් කිරීමේ කාලය නිර්දේශ කළ හැකිය, තත්පර 2 කින් සිසිල් කිරීම, පසුව එය දෝශ නිරාකරණයට ක්රියා විරහිත වේ, ක්රියා කළ හැකිය.
Smart Weigh
Packaging Machinery Co., Ltd, Weighter වැනි නව්ය නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම සහ ප්රභූ සන්නාමයක් ගොඩනැගීම සඳහා බුද්ධිමත් අලෙවිකරණ ව්යාපාර සමඟින් ඔවුන්ගේ වෙළඳපල නායකත්වයට සහාය වීම සඳහා ප්රසිද්ධය.
බර ලෙස වඩාත් විශ්වාසදායක සහ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ලබා දීමෙන් අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට වටිනාකමක් ලබා දෙන්න.
පාරිභෝගිකයින්ගෙන් අඩකට වඩා කියා සිටියේ Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd සහ wigher සමඟ තමන්ට විශ්වාසයක් ඇති බවයි.