పాకేజింగ్, ఆటోమేటిక్ మెజరింగ్, బ్యాగ్ మేకింగ్, ఫిల్లింగ్, సీలింగ్, ప్రింటింగ్, బ్యాచ్ నంబర్ నిరోధించడం మరియు లెక్కించడం, మొదలైనవి అన్ని పని.
ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది, సకాలంలో నిర్వహణ కాదు, అనవసరమైన ఇబ్బంది కలిగించడం సులభం, కాబట్టి సాధారణ నిర్వహణ చాలా ముఖ్యం, ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి: 1, పార్టికల్ ప్యాకింగ్ యంత్రం షెడ్యూల్ ప్రకారం భాగాలను తనిఖీ చేయాలి, నెలకు ఒకసారి, పురుగును తనిఖీ చేయండి గేర్, వార్మ్, బోల్ట్‌పై సరళత, రోలింగ్ బేరింగ్ ఫ్లో డిపార్ట్‌మెంట్ ఫ్లెక్సిబుల్ మరియు వేర్ సిట్యుయేషన్, లోపాలు సకాలంలో రిపేర్ చేయబడాలని కనుగొన్నారు, రాజీనామా చేయకపోవచ్చు.
2, యంత్రాన్ని ఇండోర్ ఉపయోగంలో డ్రై క్లీనింగ్‌లో ఉంచాలి, వాతావరణంలో యాసిడ్‌లు ఉండకూడదు మరియు ఇతర వాటి ఉపయోగం శరీరంపై తినివేయు వాయువు ప్రవహించే ద్రవం ఉంటుంది.
లేదా 3, గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించిన తర్వాత విశ్రాంతి తీసుకున్న తర్వాత, తిరిగే డ్రమ్ క్లీనింగ్ మరియు బకెట్‌లోని మిగిలిన ఫెన్‌జీని క్లియర్ చేసి, తదుపరిసారి మంచి తయారీ కోసం ఉపయోగించేందుకు నటిస్తారు.
4లో సంభవించింది, తరలించడానికి ముందు మరియు తర్వాత రోలర్ పని చేసినప్పుడు, దయచేసి ముందు బేరింగ్ పాన్ M10 స్క్రూలను తగిన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయండి.
గేర్ షాఫ్ట్ కదులుతున్నట్లయితే, దయచేసి సర్దుబాటు బ్రాకెట్ M10 స్క్రూను తగిన స్థానానికి తిరిగి అమర్చండి మరియు బేరింగ్ శబ్దం జరగకుండా క్లియరెన్స్‌ని సర్దుబాటు చేయండి, హ్యాండ్ బెల్ట్ పుల్లీ, సాగే తగినది, చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా ఉండటం వల్ల యంత్రం దెబ్బతినవచ్చు.
5, దీర్ఘకాలం ఉపయోగించడం ఆపివేయడం వంటివి, యంత్రం యొక్క శరీరాన్ని తుడిచివేయడం మరియు శుభ్రపరచడం అవసరం, మృదువైన ఉపరితలం యొక్క భాగాలు యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్తో పూత, గుడ్డ పందిరి హుడ్.
