పౌడర్ బ్యాగ్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు ఏమిటి?

ప్యాకేజింగ్ ప్రపంచంలో, పౌడర్ బ్యాగ్ ఫిల్లింగ్ యంత్రాలు వివిధ పరిశ్రమలకు అనివార్యమైన సాధనాలుగా ఉద్భవించాయి. వ్యాపారాలు తమ కార్యకలాపాలలో సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రాముఖ్యతను గుర్తించినందున, ఈ యంత్రాల లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం మీకు సమాచారంతో కూడిన నిర్ణయాలు తీసుకోవడంలో సహాయపడుతుంది. మీరు ఆహారం, ఔషధాలు లేదా రసాయన రంగంలో ఉన్నా, నమ్మకమైన పౌడర్ ఫిల్లింగ్ యంత్రం మీ ప్రక్రియలను క్రమబద్ధీకరించగలదు. ఆధునిక తయారీకి పౌడర్ బ్యాగ్ ఫిల్లింగ్ యంత్రాలను కీలకమైనవిగా చేసే ముఖ్య లక్షణాలను పరిశీలిద్దాం.

ఆటోమేషన్ మరియు సామర్థ్యం

పౌడర్ బ్యాగ్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క అత్యుత్తమ లక్షణాలలో ఒకటి దాని అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్. ఆటోమేటెడ్ మెషిన్లు మానవ జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడానికి రూపొందించబడ్డాయి. పెద్ద పరిమాణంలో పౌడర్ ప్యాకేజింగ్‌తో వ్యవహరించే వ్యాపారాలకు ఈ సామర్థ్యం చాలా ముఖ్యమైనది. సాంప్రదాయ మాన్యువల్ ఫిల్లింగ్ పద్ధతులు శ్రమతో కూడుకున్నవి మరియు లోపాలకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, మొత్తం ఉత్పాదకతను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు బరువును నింపడంలో అసమానతలకు దారితీస్తాయి. మరోవైపు, ఆటోమేటెడ్ మెషిన్లు అధునాతన సాంకేతికతతో రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి స్థిరంగా ఖచ్చితమైన కొలతలను అందించడానికి, మానవ తప్పిదాల ప్రమాదాన్ని తీవ్రంగా తగ్గిస్తాయి.

ఆటోమేషన్ కేవలం నింపడం మాత్రమే కాకుండా విస్తరించి ఉంటుంది; ఈ యంత్రాలు తరచుగా బ్యాగ్ నిర్మాణం, నింపడం మరియు సీలింగ్‌తో సహా మొత్తం ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహించగల అధునాతన వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఇటువంటి వ్యవస్థలు ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడమే కాకుండా బ్యాగులు ఏకరీతిలో నింపబడ్డాయని కూడా నిర్ధారిస్తాయి, ఇది నాణ్యత నియంత్రణను నిర్వహించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. మాన్యువల్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే యంత్రాలను నడపడానికి తక్కువ ఆపరేటర్లు అవసరమవుతున్నందున, ఆటోమేషన్ యొక్క ఏకీకరణ కాలక్రమేణా తక్కువ శ్రమ ఖర్చులకు దారితీస్తుంది.

అదనంగా, అనేక పౌడర్ బ్యాగ్ ఫిల్లింగ్ యంత్రాలు వ్యాపారాలు తమ కార్యకలాపాలను అనుకూలీకరించుకోవడానికి అనుమతించే ప్రోగ్రామబుల్ లక్షణాలతో వస్తాయి. దీని అర్థం వివిధ రకాల పౌడర్ పదార్థాలు, బ్యాగ్ పరిమాణాలు మరియు ఫిల్లింగ్ బరువులకు అనుగుణంగా సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయవచ్చు, వివిధ ఉత్పత్తి పరుగుల మధ్య సజావుగా పరివర్తనను సులభతరం చేస్తుంది. ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్‌ల యొక్క వశ్యత కొత్త పరికరాలలో గణనీయమైన పెట్టుబడి లేకుండా వారి ఉత్పత్తి శ్రేణిని విస్తరించాలని చూస్తున్న కంపెనీలకు వాటిని ఆచరణీయమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.

ఆటోమేషన్ యొక్క మరో ముఖ్యమైన అంశం ఆధునిక యంత్రాలలో డేటా సేకరణ లక్షణాలు. అనేక నమూనాలు ఫిల్లింగ్ వేగం, బ్యాగ్ గణనలు మరియు దోష రేట్లు వంటి ఉత్పత్తి కొలమానాలను ట్రాక్ చేసే సాఫ్ట్‌వేర్ వ్యవస్థలకు అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి. ఈ డేటాను కార్యకలాపాలను మరింత ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి విశ్లేషించవచ్చు, తయారీదారులు అడ్డంకులను గుర్తించడానికి మరియు మరింత మెరుగైన అవుట్‌పుట్ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కోసం వారి ప్రక్రియలను చక్కగా ట్యూన్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం

పౌడర్ ఫిల్లింగ్ అప్లికేషన్లలో, ముఖ్యంగా ఫార్మాస్యూటికల్స్ మరియు ఫుడ్ వంటి పరిశ్రమలలో ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యమైనది, ఇక్కడ కఠినమైన నిబంధనలు ఉత్పత్తి బరువులలో అనుమతించదగిన వ్యత్యాసాన్ని నియంత్రిస్తాయి. అధిక-నాణ్యత గల పౌడర్ బ్యాగ్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి ఇంజనీరింగ్ చేయబడింది, ప్రతి బ్యాగ్ గణనీయమైన వ్యత్యాసాలు లేకుండా సరైన బరువుకు నింపబడిందని నిర్ధారిస్తుంది. ఇది బహుళ విధానాల ద్వారా సాధించబడుతుంది, వీటిలో అధునాతన లోడ్ సెల్ టెక్నాలజీ మరియు ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియలో నిజ-సమయ అభిప్రాయాన్ని అందించే ఎలక్ట్రానిక్ బరువు కొలత వ్యవస్థలు ఉన్నాయి.

లోడ్ సెల్స్ అనేవి బరువు మార్పులను అద్భుతమైన ఖచ్చితత్వంతో గుర్తించే సెన్సార్లు. అవి ఈ సమాచారాన్ని యంత్రం యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థకు ప్రసారం చేస్తాయి, ఇది ప్రతి బ్యాగ్ ఖచ్చితంగా నిండి ఉండేలా తక్షణ సర్దుబాట్లు చేస్తుంది. ఇది పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండటంలో సహాయపడటమే కాకుండా ఉత్పత్తి నాణ్యతలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం ద్వారా వినియోగదారుల నమ్మకాన్ని కూడా పెంచుతుంది. ఇంకా, కొన్ని యంత్రాలు కావలసిన బరువు నుండి వైవిధ్యాలను గుర్తించినట్లయితే ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతించే ఆటో-కరెక్షన్ లక్షణాలతో వస్తాయి.

పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క ఖచ్చితత్వం కూడా దాని డిజైన్ మరియు నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు, ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్ మరియు దృఢమైన నిర్మాణం కాలక్రమేణా యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగించే సామర్థ్యానికి దోహదం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో నిర్మించిన యంత్రాలు తుప్పు పట్టడం మరియు ధరించడానికి తక్కువ అవకాశం కలిగి ఉంటాయి, కొలత వ్యవస్థల సమగ్రత వాటి కార్యాచరణ జీవితాంతం చెక్కుచెదరకుండా ఉండేలా చూస్తాయి.

లోడ్ సెల్ టెక్నాలజీతో పాటు, కొన్ని యంత్రాలు బరువు-ఆధారిత వ్యవస్థలతో పాటు వాల్యూమెట్రిక్ ఫిల్లింగ్ పద్ధతులను కలిగి ఉంటాయి. ఈ ద్వంద్వ విధానం మరింత ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని అనుమతిస్తుంది మరియు వివిధ పౌడర్ సాంద్రతలతో వ్యవహరించేటప్పుడు ముఖ్యంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. బరువు మరియు వాల్యూమ్ కొలతలు రెండింటినీ ఉపయోగించడం ద్వారా, తయారీదారులు అన్ని సంచులలో స్థిరమైన ఫిల్ స్థాయిలను నిర్ధారిస్తూ విభిన్న ఉత్పత్తి లక్షణాలను బాగా కల్పించగలరు.

బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు అనుకూలీకరణ

పౌడర్ బ్యాగ్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్ల యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణం వాటి బహుముఖ ప్రజ్ఞ. ఈ యంత్రాలు పిండి మరియు చక్కెర వంటి చక్కటి పొడుల నుండి గ్రాన్యులర్ కెమికల్స్ వంటి ముతక పదార్థాల వరకు విస్తృత శ్రేణి పొడి పదార్థాలను నిర్వహించగలవు. ఈ అనుకూలత వాటిని ఆహార ఉత్పత్తి, ఔషధాలు, సౌందర్య సాధనాలు మరియు రసాయన తయారీతో సహా అనేక పరిశ్రమలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.

అనుకూలీకరణ ఎంపికలు బహుముఖ ప్రజ్ఞకు మరో ముఖ్యమైన అంశం. అనేక ఆధునిక యంత్రాలు పరస్పరం మార్చుకోగల భాగాలు మరియు సెట్టింగ్‌లతో వస్తాయి, ఇవి వినియోగదారులు వేర్వేరు బ్యాగ్ పరిమాణాలు మరియు పూరక సామర్థ్యాలకు యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. ఇది ప్రత్యేకంగా వివిధ రకాల ఉత్పత్తులను అందించే మరియు అధిక డౌన్‌టైమ్‌ను భరించకుండా వివిధ ప్యాకేజింగ్ ఫార్మాట్‌ల మధ్య మారడానికి వశ్యత అవసరమయ్యే కంపెనీలకు ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. కొన్ని యంత్రాలు ఫ్లాట్ బ్యాగ్‌లు, గుస్సెటెడ్ బ్యాగ్‌లు లేదా స్టాండ్-అప్ పౌచ్‌లు వంటి బ్యాగ్ రకాల మధ్య సజావుగా మారడానికి కూడా అనుమతిస్తాయి, ఇది వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా సమగ్ర పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.

వివిధ రకాల పౌడర్‌లను నిర్వహించే సామర్థ్యాన్ని సర్దుబాటు చేయగల ఫిల్ నాజిల్‌లు మరియు ఫిల్లింగ్ మెకానిజమ్‌ల యొక్క అధిక నియంత్రణ ద్వారా సాధించవచ్చు. గుబ్బలుగా ఉండే లేదా పేలవమైన ప్రవాహ లక్షణాలను కలిగి ఉన్న పౌడర్‌ల కోసం, ప్రత్యేకమైన ఫిల్ నాజిల్‌లు ప్రవాహాన్ని మెరుగ్గా నిర్వహించడంలో సహాయపడతాయి, వంతెన యొక్క సంభావ్యతను తగ్గిస్తాయి మరియు మృదువైన ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియను నిర్ధారిస్తాయి. ఈ అనుకూలత చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే వివిధ పౌడర్‌లు ప్యాకేజింగ్ సమయంలో వాటి ప్రవర్తనను ప్రభావితం చేసే ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

అంతేకాకుండా, అనేక యంత్రాలు గణనీయమైన మార్పులు అవసరం లేకుండా ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి మార్గాలకు సరిపోయేలా రూపొందించబడ్డాయి. ఈ మాడ్యులర్ డిజైన్ విధానం అంటే వ్యాపారాలు కొత్త ఫిల్లింగ్ యంత్రాలను సులభంగా మరియు సమర్ధవంతంగా తమ కార్యకలాపాలలో అనుసంధానించగలవు, పెట్టుబడిపై రాబడిని పెంచుతాయి. కొత్త ఫిల్లింగ్ యంత్రాన్ని వెతుకుతున్నప్పుడు, అది మీ ప్రస్తుత సెటప్‌కు ఎంతవరకు సరిపోతుందో మరియు మీ అవసరాలు అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు దాని సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా అవసరం.

శానిటరీ డిజైన్ మరియు నిర్వహణ

పౌడర్ బ్యాగ్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్ల యొక్క మరొక కీలకమైన లక్షణం వాటి శానిటరీ డిజైన్, ఇది పరిశుభ్రత ప్రమాణాలు అత్యంత ముఖ్యమైన పరిశ్రమలలో చాలా ముఖ్యమైనది. ఆహారం మరియు ఔషధ అనువర్తనాల కోసం ఉద్దేశించిన యంత్రాలు తరచుగా సులభంగా శుభ్రం చేయగల పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి అవశేషాలు పేరుకుపోయే ప్రాంతాలను తగ్గించే డిజైన్లతో నిర్మించబడతాయి. ఉదాహరణకు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలాలను ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌ల మధ్య క్రాస్-కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి సులభంగా శానిటైజ్ చేయవచ్చు, అయితే మృదువైన ఉపరితల డిజైన్‌లు పౌడర్ నిర్మాణం యొక్క సంభావ్యతను తగ్గిస్తాయి.

ఈ ఆలోచనాత్మక డిజైన్ అంశాల ద్వారా నిర్వహణ చాలా సులభతరం చేయబడింది. అనేక ఆధునిక యంత్రాలు స్వీయ-శుభ్రపరిచే ఎంపికలు లేదా లోతైన శుభ్రపరచడం కోసం సులభంగా విడదీయగల తొలగించగల భాగాలతో వస్తాయి. ఆపరేషన్లు సజావుగా సాగడానికి మరియు ఖరీదైన డౌన్‌టైమ్‌ను నివారించడానికి క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ అవసరం, కాబట్టి అన్ని కీలక భాగాలను సులభంగా యాక్సెస్ చేయడానికి రూపొందించబడిన యంత్రాలను కలిగి ఉండటం కార్యాచరణ సామర్థ్యంలో గణనీయమైన తేడాను కలిగిస్తుంది.

అదనంగా, అనేక యంత్రాలు ఆరోగ్య మరియు భద్రతా నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకుంటూ ఆపరేటర్లను రక్షించే భద్రతా లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ లక్షణాలలో గార్డులు, భద్రతా ఇంటర్‌లాక్‌లు మరియు అత్యవసర షట్-ఆఫ్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి ఆపరేటర్లు మనశ్శాంతితో పని చేయగలరని నిర్ధారిస్తాయి. సరైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ విధానాలపై క్రమం తప్పకుండా శిక్షణ ఇవ్వడం వల్ల యంత్రం యొక్క దీర్ఘాయువు మరియు ఉత్పత్తి వాతావరణం యొక్క భద్రతకు మద్దతు లభిస్తుంది.

తయారీదారులు తరచుగా నిర్వహణ షెడ్యూల్‌లు, సిఫార్సు చేయబడిన శుభ్రపరిచే విధానాలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతుల కోసం వివరణాత్మక మార్గదర్శకాలను అందిస్తారు. ఈ మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం వలన యంత్రం యొక్క జీవితకాలం మరియు పనితీరు గణనీయంగా పెరుగుతుంది, అంతరాయం లేని ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిర్ధారిస్తుంది. అంతిమంగా, బాగా నిర్వహించబడిన పౌడర్ బ్యాగ్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ మరింత నమ్మదగిన మరియు సమర్థవంతమైన తయారీ ఆపరేషన్‌కు దోహదం చేస్తుంది.

టెక్నాలజీతో ఏకీకరణ

పౌడర్ బ్యాగ్ ఫిల్లింగ్ యంత్రాలలో సాంకేతికతను ఏకీకృతం చేయడం వలన తయారీదారులు వారి ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలను సంప్రదించే విధానంలో విప్లవాత్మక మార్పులు వచ్చాయి. ఆధునిక యంత్రాలు అత్యాధునిక నియంత్రణ వ్యవస్థలు మరియు సాఫ్ట్‌వేర్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ మరియు సర్దుబాట్లను అనుమతిస్తాయి. ఈ స్థాయి ఏకీకరణ తయారీదారులు గతంలో సాధించలేని విధంగా వారి ఉత్పత్తి మార్గాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

ఉదాహరణకు, అనేక పౌడర్ బ్యాగ్ ఫిల్లింగ్ యంత్రాలు ఉత్పత్తి వాతావరణంలోని ఇతర వ్యవస్థలతో, ఇన్వెంటరీ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లు లేదా ఆటోమేటెడ్ స్టోరేజ్ సొల్యూషన్స్ వంటి వాటితో కమ్యూనికేట్ చేయగలవు. ఈ ఏకీకరణ సమాచారం యొక్క సజావుగా ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేస్తుంది, వ్యాపారాలు స్టాక్ స్థాయిలు మరియు ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌లను మరింత సమర్థవంతంగా పర్యవేక్షించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. నిజ-సమయ డేటా వారి వేలికొనలకు అందుబాటులో ఉండటంతో, ఆపరేటర్లు వనరుల కేటాయింపు, ఉత్పత్తి మార్పులు లేదా తయారీ ప్రక్రియలో తలెత్తే ఏవైనా సవాళ్లను పరిష్కరించడం గురించి సమాచారంతో కూడిన నిర్ణయాలు తీసుకోవచ్చు.

టచ్‌స్క్రీన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ల వంటి అధునాతన ఫీచర్‌లు సహజమైన వినియోగదారు అనుభవాలను అందిస్తాయి, ఆపరేటర్‌లు సెట్టింగ్‌లను త్వరగా మరియు సులభంగా కాన్ఫిగర్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. కొత్త సిబ్బందికి శిక్షణ ఇవ్వడానికి మరియు అనవసరమైన జాప్యాలను జోడించకుండా కార్యకలాపాలను సజావుగా కొనసాగించడానికి ఈ వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక నియంత్రణలు అవసరం. అంతేకాకుండా, అనేక యంత్రాలు ఇప్పుడు రిమోట్ పర్యవేక్షణ సామర్థ్యాలను అందిస్తున్నాయి, ఆపరేటర్లు ఉత్పత్తి అంతస్తులో భౌతికంగా లేనప్పుడు కూడా నింపే కార్యకలాపాలను ట్రాక్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

డేటా అనలిటిక్స్ మరియు ఆర్టిఫిషియల్ ఇంటెలిజెన్స్ (AI) అప్లికేషన్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల పౌడర్ బ్యాగ్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్‌ల సామర్థ్యాలు మరింత మెరుగుపడతాయి. గత పనితీరు డేటాను విశ్లేషించడం ద్వారా, ఈ వ్యవస్థలు సంభావ్య సమస్యలను అంచనా వేయగలవు, సరైన ఫిల్లింగ్ సెట్టింగ్‌లను సిఫార్సు చేయగలవు మరియు ఇన్వెంటరీ నిర్వహణలో కూడా సహాయపడతాయి. ఇటువంటి ప్రిడిక్టివ్ అనలిటిక్స్ తయారీదారులు అసమర్థతలు లేదా సమస్యలు పెరిగే ముందు ముందుగానే పరిష్కరించగలరని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది సున్నితమైన ఆపరేషన్‌కు దారితీస్తుంది.

ముగింపులో, పౌడర్ బ్యాగ్ ఫిల్లింగ్ యంత్రాలు వివిధ పరిశ్రమలలో ముఖ్యమైన ఆస్తులు, వాటి అసంఖ్యాక లక్షణాలకు ధన్యవాదాలు. ఆటోమేషన్ మరియు ఖచ్చితత్వం నుండి బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు దృఢమైన డిజైన్ వరకు, ఈ యంత్రాలు అత్యున్నత నాణ్యత ప్రమాణాలను కొనసాగిస్తూ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలను క్రమబద్ధీకరించడంలో సహాయపడతాయి. అధునాతన సాంకేతికతలను సమగ్రపరచడం వల్ల వాటి కార్యాచరణ మెరుగుపడుతుంది, ఆధునిక తయారీ రంగంలో వాటిని అమూల్యమైన సాధనంగా మారుస్తుంది. ఈ కీలక లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం వల్ల వ్యాపారాలు సమాచారంతో కూడిన నిర్ణయాలు తీసుకోగలుగుతాయి, అవి వాటి నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చే సరైన యంత్రాలలో పెట్టుబడి పెట్టేలా చూస్తాయి. పరిశ్రమలు అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉన్నందున, అధిక-నాణ్యత పౌడర్ బ్యాగ్ ఫిల్లింగ్ యంత్రాలలో పెట్టుబడి పెట్టడం వలన ఎక్కువ సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తి స్థిరత్వం మరియు చివరికి కస్టమర్ సంతృప్తి పెరుగుతుంది.