پری میڈ پاؤچ پیکنگ مشین
اسمارٹ وزن کی پری میڈ پاؤچ پیکنگ مشین کیوں منتخب کریں۔
1. اعلی بھرنے کی درستگی اور مستحکم پیکیجنگ کارکردگی
● پروڈکٹ کی مستقل خوراک کو یقینی بنانے اور مواد کے فضلے کو کم سے کم کرنے کے لیے جدید وزن اور فلنگ سسٹم سے لیس۔
● اعلیٰ درستگی والی ملٹی ہیڈ وزنی ٹیکنالوجی مصنوعات کی خصوصیات اور مشین کی ترتیب کے لحاظ سے ±0.1%–±0.5% تک وزن کی درستگی حاصل کر سکتی ہے۔
●کھانے، نمکین، گری دار میوے، منجمد مصنوعات، پاؤڈر، اور دانے دار جن کے لیے سخت وزن کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. تیز تر پیداواری کارکردگی
●پیکجنگ کے مکمل عمل کو خودکار کرتا ہے، بشمول پاؤچ فیڈنگ، کھولنا، بھرنا، سیل کرنا، اور ڈسچارج۔
● دستی پیکیجنگ کے مقابلے میں پیداواری صلاحیت کو نمایاں طور پر بڑھانے کے لیے مسلسل تیز رفتار آپریشن کی حمایت کرتا ہے۔
● متعدد فلنگ سسٹمز کو مختلف آؤٹ پٹ ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مربوط کیا جا سکتا ہے۔
3. بہترین بیگ مطابقت
● پہلے سے تیار شدہ پاؤچ کی مختلف اقسام کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، بشمول اسٹینڈ اپ پاؤچز، فلیٹ پاؤچز، زپ بیگز، گسٹ بیگز، اور سپاؤٹ پاؤچز۔
● ایڈجسٹ مشین کے پیرامیٹرز مختلف پاؤچ سائز اور سٹائل کے درمیان فوری تبدیلی کی اجازت دیتے ہیں۔
4. قابل اعتماد سگ ماہی معیار
● ایڈوانس سیلنگ سسٹم یکساں اور محفوظ پاؤچ سیلنگ فراہم کرتے ہیں۔
●سایڈست درجہ حرارت اور پریشر کنٹرول مختلف پیکیجنگ مواد کے لیے مضبوط مہروں کو یقینی بناتا ہے۔
● نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران رساو، آلودگی، اور مصنوعات کے نقصان کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔
5. مصنوعات کے فضلے میں کمی اور آپریٹنگ اخراجات میں کمی
● درست وزن اور بھرنا اوور فلنگ اور خام مال کے فضلے کو کم سے کم کرتا ہے۔
●خودکار آپریشن دستی مزدوری پر انحصار کم کرتا ہے اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
پاؤچ پیکنگ مشین کیسے کام کرتی ہے؟
ایک روٹری پاؤچ پیکنگ مشین مستحکم پاؤچ ہینڈلنگ اور سگ ماہی کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ایک مقررہ سٹیشن سائیکل کے ذریعے چلتی ہے۔ ایک عام عمل میں شامل ہیں:
پاؤچ ڈسپنسنگ - پاؤچز میگزین سے لیے جاتے ہیں اور روٹری گرپرز پر رکھے جاتے ہیں۔
تاریخ کوڈنگ - بیچ کوڈ/تاریخ پاؤچ پر چھپی ہوئی ہے (اختیاری ماڈیول)۔
پاؤچ کھولنا – پاؤچ کھولا جاتا ہے اور بھرنے کے لیے محفوظ طریقے سے رکھا جاتا ہے۔
1st فلنگ اور وائبریٹنگ - پروڈکٹ کو پاؤچ میں ڈالا جاتا ہے، جب کہ وائبریشن پروڈکٹ کو حل کرنے اور بھرنے کی درستگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے (خاص طور پر بھاری اشیاء کے لیے)۔
2nd فلنگ (اختیاری) - ایک دوسرے بھرنے کا مرحلہ کثیر اجزاء والی مصنوعات کے لیے یا خوراک کے استحکام کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
1st ہیٹ سیلنگ - اوپری سوراخ کو بند کرنے کے لیے تیلی گرمی سے بند ہے۔
دوسری سگ ماہی - دوسرا سگ ماہی مرحلہ مہر کی سالمیت کو مضبوط کرتا ہے اور رساو کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
تشکیل اور آؤٹ پٹ - پاؤچ کو شکل دی جاتی ہے / صاف کی جاتی ہے اور معائنہ یا پیکنگ کے لئے آؤٹ پٹ کنویئر کو ڈسچارج کیا جاتا ہے۔
یہ اسٹیشن پر مبنی ورک فلو پہلے سے تیار شدہ پاؤچز کے لیے مثالی ہے کیونکہ یہ مستحکم پاؤچ کھولنے، کنٹرولڈ فلنگ، اور مضبوط سگ ماہی مستقل مزاجی فراہم کرتا ہے، خاص طور پر ریٹیل-ریڈ y پیکیجنگ جیسے ڈوی پیک اور زپر پاؤچز کے لیے ۔
پری میڈ پاؤچ پیکجنگ مشین – انتخاب کے اہم عوامل
پاؤچ کی قسم اور خصوصیات - ڈوی پیک، زپر پاؤچ، گسٹ پاؤچ، فلیٹ پاؤچ؛ زپ افتتاحی استحکام اور سگ ماہی کی ضروریات
پروڈکٹ کی خصوصیات - آزاد بہاؤ، دھول دار، چپچپا، نازک، منجمد - یہ بہترین وزن/فلر اور اینٹی برجنگ ڈیزائن کا تعین کرتا ہے
ٹارگٹ آؤٹ پٹ اور استحکام - مستحکم پاؤچ اوپننگ + مستقل مہروں کے ساتھ حقیقت پسندانہ پیک/منٹ (صرف تیز رفتار نہیں)
سیل کوالٹی کے تقاضے - رساو کی روک تھام، مہر کی طاقت، آلودگی پر قابو پانا (خاص طور پر تیل، میٹھے یا پاؤڈر مصنوعات کے لیے)
تبدیلی کی فریکوئنسی - اگر آپ بہت سے SKUs چلاتے ہیں، تو ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے کے لیے آسان ایڈجسٹمنٹ اور دوبارہ قابل سیٹنگز کو ترجیح دیں۔
سروس اور سپورٹ – مقامی تکنیکی ماہرین، اسپیئر پارٹس، تربیت
FAQ
اپنی پروڈکشن لائن کے لیے ایک عملی وزنی پیکنگ حل تلاش کر رہے ہیں؟
ہماری انجینئرنگ ٹیم آپ کے پروڈکٹ، آؤٹ پٹ اور پیکیجنگ کی ضروریات کی بنیاد پر صحیح لکیری وزن کا انتخاب کرنے یا اپنی مرضی کے مطابق کرنے میں آپ کی مدد کرنے کے لیے تیار ہے۔
فوری لنک
پیکنگ مشین