自动化设备，越来越多的出现在企业的生产中，为企业的批量生产带来了便利，全自动真空
包装机 缠绕膜作为常用的自动化食品包装安装，如果在生产过程中出现故障，企业将直接受到相应的损害，除了及时找到直接厂家进行维修，了解一些日常故障排除分析也是很重要的。很有必要，今天就一起来具体分析一下。
全自动拉伸膜真空包装机故障检查流程
自动拉伸膜、真空
包装机 具有一定的自检能力，并在系统运行周期内具有自诊断处理阶段。
一旦系统工作过程中出现故障，首先要充分了解故障原因、故障点、故障现象、是否具有重复性、是否与其他相关设备等，然后分析故障原因，并尝试要排除，有以下流程：
1、全自动缠绕膜真空包装机电源故障检查检查流程：
如果在整体检查中发现电源指示灯不亮，则需要检查供电系统，应首先检查电源指示灯和保险丝是否完好，然后检查电源是否存在以及电源是否正常。是否已连接到机器，等等。
更换单元的含义是使用备品备件。
尽可能缩短停机时间，同时更换单元板，在不影响机器运行的情况下，详细查找故障点，修复后。搁置。
2、自动拉伸膜、真空包装机故障检查异常检查过程
当“运行中”灯不亮时，表明系统因某些异常而暂停正常运行。
如果系统供电正常，即在有电源指示灯的情况下，查找异常点，排除系统故障
3、故障排除提示检查
虽然故障提示不会导致电脑关机，但仍需要尽快查明原因，并尽快妥善处理，即使必要时也应停车处理故障。
提示灯闪烁时提示故障第一反应。
因此当根据上述现象发现提示时，应及时查找故障原因。
4、全自动拉伸膜输入输出真空包装机故障检查检查
输入输出是机器外部设备与外界进行信息通讯的通道，能否正常工作，除了与输入输出单元有关外，还具有连接接线、端子排、熔断器等一类元件的状态。
如果端子一旦松动就拧紧，则该信息将是错误的。
5、自动缠绕膜、真空包装机外部环境故障检查检查
影响控制工作的主要环境因素是温度、湿度、噪音和灰尘，以及一些环境腐蚀体如酸、碱等。
除了希望在一定的温度范围内，即既要避免太高，也要避免太低之外，其他因素都希望避免太高。
对环境的检查与其他检查的内容有所不同，即环境因素对机器工作的影响是各自的，或者可以认为是相互的，所以不要封闭检查过程。
以上就是在全自动缠绕膜真空包装机故障中经常用到的一个故障分析流程，大家可以做一些了解，如果在批量生产中，全自动缠绕膜真空包装机出现故障，千万不要继续拆装，一定要联系售后厂家，在厂家维修人员没有及时到达之前，做好初步的对应配合，这样就可以减少生产损失，当然，在选择全自动拉伸膜真空包装机之前，厂家的售后是要足够重视其中一个关键环节，这样我才能及时处理售后问题，节省生产成本！
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