随着现代工业的快速发展，包装行业在装箱、包装速度和精度方面也有了更高的要求，而传统的定量自动包装秤已经很难满足这些要求，本例就是根据电脑的线性组合，它与传统的定量自动包装秤有以下区别： 1、自动称重原理不同的定量包装秤是加料称重，连续加料，在达到目标重量数据前，当与目标重量稍有偏差时必须附加一个已知物体，即称量前粗称，如称较大或较重时存在较大误差，这是影响称重精度的。
其是由多个独立的计算机线性组合称进出料结构称重单元组成，一般计算机线性组合称由8～32个称重单元组成。
计算机利用排列组合理论对称重单元的装载量进行自动优化组合，得出最佳且最接近的组合定量值进行包装。
比如电脑有十个称重单元，每个称重单元按照线性组合进行称重，每个称重斗又将一个称重数据输入电脑，经电脑优化组合，根据组合数学，十个称重单元可以实现1023种组合，计算机从1023种组合中选择最接近客观权重值的组合。
该项目按精细计量称重，单个重量较大，很难完成定量值的工作。
计算机根据线性组合选出最接近目标重量的组合作为最终结果。
2、自动称重速度差异传统定量包装秤一般都要经过粗计量、计量称重过程，特别是精计量过程需要一点一点添加，耗时较长，称重速度快。
例如1公斤定量自动包装秤在称重速度下，一般在20～30包/分钟，线性组合和计算机表示在计算机组合优化算术平均14个单位称重秤可以达到100～120包/分钟，比定量自动包装秤称重速度提高4~6倍，且易于匹配各种称重设备
包装机。
大大提高了包装效率，更适合现代化生产管理要求。
3、称重精度相同的情况下，电脑按线性组合的自动包装秤的定量称重范围相差大很多，一般定量自动包装秤在相同精度下的称重范围控制在四倍以内，并以小型计算机线性组合称重，称重范围可达十几倍。
从大量的实验结果也可以看出称重秤存在差异。
如10克至1公斤的称量范围，计算机按X（
1）
级别的精度要求，特别是在小型称重领域是很少见的。
在精度等级不变的情况下，仅称重范围较窄的自动定量包装秤，形成称重周期，依靠多个系列的产品，生产即可实现厂家的要求。
一般生产厂家几乎不接受这种现象，这为其实际应用造成了限制，不同的包装规格到达一定的生产区域（
10 -
1000克）
使用精度要求。
电脑直线组合表示的优点虽然一目了然，但此前电脑直线组合表示主要是进口产品，价格高昂阻碍了直线组合表示在中国乃至世界的广泛应用。
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采用高精度数字称重传感器，速度可达130袋/分钟，平均精度正负0以内。
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经纬直线组合根据技术面的安装，让原本被视为直线组合“贵族产品”的电脑称不再成为大企业的专利，更多追求高速、高效率的国内食品企业国外已取消了以往人工定量称重包装生产线的材料费，该生产线采用了高科技、自动化程度较高的线性组合定量称重包装系统。
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