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自2012年起提供自动称重包装机生产线

多头秤在工业生产中的工作模式

作者:Smartweigh多头配重器

随着工业生产全过程中原材料(尤其是固体原材料)连续、精确计量验证规范的不断完善,多头秤应运而生。它基于秤体上原材料净重的变化进行计量,逐步取代了传统的电子皮带秤、螺旋秤甚至累加秤。作为一种新型的、升级的计量验证方法,它在冶金、矿山、化工、化纤制造等行业得到了越来越广泛的应用。称重平台、料仓以及所有在称重平台上运行的机器设备共同构成多头秤的整个称重体。传感器将称重体上的净重变化持续传输至多头秤的控制仪表。单位时间内秤体的净重弹性系数被用作瞬时总流量。然后与设定的总目标流量进行比较,并输出经PID计算后的4-50mA电流数据信号,以改变给料电机软启动器的输出频率,进而改变电机的速比,使单位给料量尽可能小,接近设定的总目标流量,从而达到精确给料的目的。

为了实现多头秤的连续进料和测量精度验证,进料仓顶部必须配备一个可连续进料的大料斗和一个全自动闸阀来控制进料。在控制仪表中设置进料的上限值和下限值。当控制仪表称量秤上的净重达到进料下限值时,会发出数据信号打开进料闸阀。闸阀打开后,大料斗中的原料通过导电软连接进入上部料仓,秤体上的净重增加。当控制仪表称量秤体上的净重达到设定的进料上限值时,会发出数据信号关闭闸阀。

进料时间结束后,多头秤自动恢复实时控制,即根据传感器传输的数据信号控制进料电机。多头秤的整个运行过程就是这样循环往复的。

作者:Smartweigh多头配重器制造商

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