Eine Übersicht über Berechnungsmethoden für Mehrkopfwaagen von Antriebsriemen

Autor: Smartweigh– Mehrkopf-Gewichtsgerät

Die Datensignale für die Rohmaterialbeladung und die Geschwindigkeit der Mehrkopfwaage des Förderbandes werden in das präzise Wiege-Steuerpanel eingespeist, um die Zufuhr genau zu messen und die spezifische Fördermenge zu ermitteln. Das automatische Steuerungssystem vergleicht die spezifische Fördermenge mit der Sollmenge und passt die Ausgabemenge entsprechend an. Die Betriebsgeschwindigkeit des Förderbandes hält die Fördermenge innerhalb des Sollbereichs. Die Wahl des Messbereichs einer elektronischen Mehrkopfwaage hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. dem maximalen Wiegewert, der Anzahl der Wiegeflächen, dem Gewicht des Waagenkörpers und der Belastung durch die Räder. Generell gilt: Je größer der Messbereich der Mehrkopfwaage, desto genauer ist die Zuordnung der Last zu den einzelnen Wiegeflächen und desto höher die Wiegegenauigkeit. Bei bestimmten Anwendungen besteht die zusätzliche Last einer Mehrkopfwaage nicht nur aus dem Gewicht des Wiegeobjekts, sondern auch aus dem Eigengewicht der Waage, dem Eigengewicht, dem Radgewicht und Vibrationsbelastungen. Daher müssen bei der Messung des Wiegebereichs zahlreiche Faktoren berücksichtigt werden, um die Sicherheit und Lebensdauer der Waage zu gewährleisten. Die Berechnung des Wiegebereichs erfolgt nach Berücksichtigung aller Faktoren, die das Waagengehäuse beeinträchtigen könnten. Nach umfangreichen Tests hat sich folgende Formel herauskristallisiert: = (+) – Nennwiegebereich der Einzel- oder Mehrkopfwaage; – Gewicht des Waagengehäuses; – Maximalgewicht des Wiegeobjekts; – Anzahl der Drehpunkte des Waagengehäuses; – Gewerblicher Sicherheitsfaktor (üblicherweise in der Regel ± 100 %); – Stoßfaktor; – Schwerpunktverlagerung des Waagengehäuses; – Luftdruckfaktor. Die Verwendung von Mehrkopfwaagen, auch als Herzstück der Wägetechnik bezeichnet, ist ein wichtiger Aspekt. Ihre Eigenschaften bestimmen maßgeblich die Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Wägegeräten. Bei der Planung von Wägegeräten stellt die korrekte Verwendung einer Mehrkopfwaage oft eine Herausforderung dar. Eine Mehrkopfwaage wandelt Messdaten in präzise messbare elektronische Ausgangssignale um. Bei der Verwendung einer Mehrkopfwaage ist die Berücksichtigung der spezifischen Umgebungsbedingungen entscheidend. Diese beeinflussen die einwandfreie Funktion, die Sicherheit, die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit der Elektronik. Umweltschäden an Mehrkopfwaagen entstehen hauptsächlich durch folgende Faktoren: () Hohe Temperaturen können die Beschichtungsmaterialien schmelzen lassen, Schweißpunkte öffnen und durch thermische Spannungen strukturelle Veränderungen im Polyurethan-Elastomer verursachen. Für den Einsatz auf dem Boden werden daher häufig hitzebeständige Mehrkopfwaagen verwendet. Zusätzlich ist die Installation von Ausrüstung wie Wärmedämmung, Wasserkühlung oder Luftkühlung erforderlich. Rauch, Feuchtigkeit und Kälte können Kurzschlüsse an der Mehrkopfwaage verursachen. Daher ist ein Betrieb unter natürlichen Umgebungsbedingungen mit sehr hoher Dichtheit notwendig. Es gibt verschiedene Arten von Mehrkopfwaagen mit unterschiedlichen Dichtungsmethoden und Dichtheitsstufen. Üblicherweise erfolgt die Abdichtung durch Füllen oder Beschichten mit Dichtmittel; Gummidichtungen werden maschinell verpresst; elektrische Schweißverfahren (z. B. Argon-Lichtbogenschweißen, Elektronenstrahlschweißen) und Vakuumverpackung mit Stickstofffüllung kommen zum Einsatz. Die elektrische Schweißung bietet die beste Dichtwirkung, während Füllen und Beschichten mit Dichtmittel weniger effektiv sind. Für den Einsatz in trockener Umgebung empfiehlt sich eine geklebte Mehrkopfwaage. In feuchten, kalten und staubigen Umgebungen sollte hingegen eine pulsierende Dämpferdichtung mit Heißsiegelung oder Vakuumverpackung gewählt werden. Weitere Möglichkeiten sind die elektrische Schweißung und die Stickstofffüllung in Vakuumverpackungen. In korrosiven Umgebungen, wie z. B. Feuchtigkeit, Kälte, Säuren und Laugen, kann die Polyurethan-Elastomerschicht der Mehrkopfwaage beschädigt werden oder Kurzschlüsse verursachen. Die äußere Oberflächenschicht ist mit einer elektrostatischen Pulverbeschichtung oder einer Edelstahlblechabdeckung versehen, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Dichtigkeit gewährleistet. Die Ausgabe der Mehrkopfwaage kann zu chaotischen Datensignalen führen. Um die Abschirmleistung der Mehrkopfwaage zu verbessern, wird eine strenge Prüfung auf elektromagnetische Verträglichkeit durchgeführt. Mehrkopfwaagen bergen die Gefahr vorzeitiger Ausfälle und können andere Maschinen und Anlagen sowie die Sicherheit von Personen erheblich gefährden. Daher müssen Mehrkopfwaagen, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, über besonders hohe Explosionsschutzeigenschaften verfügen. Vorschriften: In explosionsgefährdeten Bereichen müssen explosionsgeschützte Mehrkopfwaagen verwendet werden. Das luftdichte Gehäuse solcher Mehrkopfwaagen muss nicht nur die Luftdichtheit gewährleisten, sondern auch die Druckfestigkeit explosionsgeschützter Ausführungen berücksichtigen. Die Kabel müssen feuchtigkeits-, wasserdicht und explosionsgeschützt sein. Anschließend werden die Gesamtzahl der Mehrkopfwaagen und der Messbereich ausgewählt. Die Anzahl der benötigten Mehrkopfwaagen richtet sich nach dem Hauptzweck der Wägeanlage und der Anzahl der Auflagepunkte des Waagenkörpers (Anzahl der Drehpunkte). Diese werden durch Überlappung des geometrischen und des spezifischen Schwerpunkts des Waagenkörpers bestimmt. In der Regel werden für mehrere Drehpunkte des Waagenkörpers mehrere Mehrkopfwaagen verwendet. Bei speziellen Waagen, wie z. B. elektronischen Hakenwaagen, genügt jedoch eine einzige Mehrkopfwaage. Bei elektromechanischen Schmelzwaagen muss die Anzahl der benötigten Mehrkopfwaagen an die jeweilige Anwendung angepasst werden. Die Auswahl des Messbereichs einer Mehrkopfwaage hängt vom Gesamtwägewert, der Anzahl der Wägeköpfe und den Eigenschaften der Waage selbst ab. Faktoren wie Gewicht, Radgewicht und Last werden zur Klärung herangezogen. Generell gilt: Je genauer der Messbereich der Mehrkopfwaage der jeweiligen Last der Wägeköpfe entspricht, desto höher ist die Wägegenauigkeit. In bestimmten Anwendungen umfasst die Last einer Mehrkopfwaage neben dem Wiegeobjekt auch Eigengewicht, Tara, Radgewicht und Vibrationsbelastung. Zahlreiche Faktoren müssen berücksichtigt werden, um die Sicherheit und Lebensdauer der Waage zu gewährleisten. Die Berechnungsmethode für den Messbereich berücksichtigt alle Faktoren, die die Waage beeinträchtigen könnten, und wurde in zahlreichen Tests validiert. Die Formel berechnet sich wie folgt: = (+) – Nennbereich der Einzel-Mehrkopfwaage; – Gewicht des Waagenkörpers; – Höchstwert des Nettogewichts des zu wiegenden Gegenstands; – Gesamtzahl der vom Waagenkörper gewählten Drehpunkte; – Gewerblicher Versicherungsindex (in der Regel vom Zwischenhändler festgelegt); – Stoßindex; – Versatzindex des Waagenkörpers; – Luftdruckindex. Beispiel: Bei einer elektronischen Bodenwaage ist das Gewicht des Waagenkörpers der Index = (Gewicht des Waagenkörpers) / (Druckindex). Versuchen Sie, die Tragfähigkeit der Mehrkopfwaage zu bestimmen. Lösung: Gemäß der Berechnungsmethode für den Messbereich der Mehrkopfwaage: = (+) Lernen: =××××(+)/= Daher kann der Messbereich der Mehrkopfwaage verwendet werden (die Tragfähigkeit der Mehrkopfwaage ist in der Regel nur eine Angabe usw., sofern keine individuelle Anpassung vorliegt). Innerhalb ihres Messbereichs, jedoch bei einigen elektronischen Geräten, die im gesamten Anwendungsprozess hohen Stoßkräften ausgesetzt sind, wie z. B. dynamischen Schienenwaagen, dynamischen elektronischen Lkw-Waagen, Edelstahlplattenwaagen usw., ist es bei der Verwendung von Mehrkopfwaagen in der Regel notwendig, ihren Messbereich zu erweitern. Dies dient dem Betrieb der Mehrkopfwaage innerhalb ihres Messbereichs und der Erhöhung der Wiegespeicherkapazität, um die Sicherheit und Lebensdauer der Mehrkopfwaage zu gewährleisten. Darüber hinaus ist die Auswahl der passenden Form der Mehrkopfwaage abhängig von der Art des Wiegeorts und dem verfügbaren Platz, um eine geeignete Installation und zuverlässiges Wiegen zu gewährleisten. Zudem sollten die Empfehlungen des Herstellers berücksichtigt werden. Leistungsparameter, Installationsmethoden, Bauformen, Polyurethan-Elastomer-Materialien und andere Eigenschaften bestimmen den jeweiligen Anwendungsbereich der Mehrkopfwaage. Beispielsweise eignet sich eine Mehrkopfwaage mit Aluminium-Kragarmbalken für Kassenwaagen, Plattformwaagen, Kofferwaagen usw. Stahl-Ausleger-Mehrkopfwaagen eignen sich für Materiallagerwaagen, elektronische Bandwaagen, Mehrkopfwaagen usw. Stahl-Kettenwaagen eignen sich für Bahnwaagen, elektronische LKW-Waagen, Fahrwaagen usw. Säulen-Mehrkopfwaagen eignen sich für elektronische LKW-Waagen, dynamische Bahnwaagen und Silowaagen mit hoher Kapazität usw. Abschließend wird die Genauigkeitsstufe der Mehrkopfwaage ausgewählt. Diese umfasst Nichtlinearität, Spannungsrelaxation, Spannungsrelaxationskorrektur, Verzögerung, Wiederholgenauigkeit, Empfindlichkeit und weitere Leistungsindikatoren. Bei der Auswahl einer Waage ist es nicht unbedingt erforderlich, eine perfekte und fortschrittliche Mehrkopfwaage anzustreben. Neben den Genauigkeitsanforderungen an die elektronische Waage sollten auch die Kosten berücksichtigt werden. Die Auswahl der Genauigkeitsstufe der Mehrkopfwaage muss die folgenden zwei Kriterien berücksichtigen: 1. Die Eingangsanforderungen des Bedienfelds. Das Wiegeanzeigegerät muss die Ausgangsdaten der Mehrkopfwaage vergrößern/transformieren usw., um das Wiegeergebnis anzuzeigen. Daher muss das Ausgangsdatensignal der Mehrkopfwaage mindestens den Spezifikationen des Bedienfelds entsprechen. Die Größe des Datensignals wird multipliziert. Die Ausgangsempfindlichkeit der Einzelkopfwaage ersetzt die Anpassungsformel zwischen Mehrkopfwaage und Bedienfeld. Beispiel: Eine Waage ist eine quantitative Verpackungsmaschine, und die größere Waage dient der Messung von Personengewichten. Das Waagengehäuse ist eine Mehrkopfwaage vom Typ 1 mit einem Messbereich von 1, einer Empfindlichkeit von ±/ und dem elektrischen Betriebsdruck einer Steinbogenbrücke. Die Waage verwendet ein Bedienfeld. Es stellt sich die Frage, ob die Mehrkopfwaage mit dem Bedienfeld kompatibel ist. Lösung: Nach Prüfung beträgt die Eingangsempfindlichkeit des Bedienfelds μ/. Daher muss anhand der Mehrkopfwaage und des Bedienfelds die Anpassungsformel ermittelt werden. Das spezifische Eingangsdatensignal des Bedienfelds lautet: μ/ = μ/ > μ/. Daher wird die ausgewählte Mehrkopfwaage unter Berücksichtigung der Eingangsempfindlichkeit des Bedienfelds spezifiziert, sodass sie mit dem ausgewählten Bedienfeld kompatibel ist. Hinsichtlich der Genauigkeit einer elektronischen Waage besteht diese im Wesentlichen aus dem Waagenkörper, der Mehrkopfwaage und dem Bedienfeld. Bei der Auswahl der Genauigkeit der Mehrkopfwaage sollte diese etwas höher sein als der theoretisch berechnete Wert, da dieser in der Regel durch objektive Faktoren begrenzt ist. Dazu gehören beispielsweise die geringere Druckfestigkeit des Waagenkörpers, die nicht optimale Leistung des Bedienfelds und die oft extremen Umgebungsbedingungen am Waagenstandort. Diese Faktoren können die Genauigkeitsanforderungen unmittelbar gefährden. Daher müssen die Vorschriften auf allen Ebenen optimiert und wirtschaftliche Aspekte berücksichtigt werden, um das angestrebte Ziel zu erreichen.

Autor: Smartweigh– Hersteller von Mehrkopf-Gewichten

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