Autor: Smartweigh–Mehrkopf-Gewichter
Mit der kontinuierlichen Verbesserung der industriellen Steuerungsautomatisierung haben sich immer mehr Verarbeitungsbetriebe von der ursprünglichen traditionellen manuellen Entnahme und Kontrollwägung zu Automatisierungsfabriken mit Daten-Internet-of-Things-Technologie gewandelt. Für automatisierte Produktionslinien in den Bereichen Lebensmittel, Pharma, Frachtlogistik etc. muss die dynamische Mehrkopfwaage täglich effizient und präzise bedient werden. Um sicherzustellen, dass das Nettogewicht großer Warenmengen dem Standard entspricht, ist es häufig erforderlich, Fehler im Betrieb der Mehrkopfwaage zu beheben. Das Problem wurde schnell behoben. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die schwierigen Probleme der dynamischen Mehrkopfwaage: Das schwierige Problem der dynamischen Mehrkopfwaage in der Produktionslinie 1. Der Touchscreen der Mehrkopfwaage weist keine Anzeigeinformationen auf. 1. Die Schaltnetzteil hat schlechten Kontakt 2. Im Hauptkasten ist der Sicherungsdraht durchgebrannt 3. Das Ladekabel des Mobiltelefons ist locker oder heruntergefallen. 2. Auf dem Touchscreen der Mehrkopfwaage werden keine Informationen angezeigt. Die Daten und Informationen schwanken stark und die Schwankungen sind abnormal. Zentrale Klimaanlage, Wind, Zyklon usw. 3. Straßenerschütterungen, Vibrationen, wie z. B. der Einfluss der Rotation von Peripheriegeräten, Fahrzeugerfahrung usw. 4. Das Förderband wird durch klebrige Gegenstände beschädigt, die Desktop-Anzeige der Mehrkopfwaage ist immer Null 1 , das Objekt ist leicht, das Nettogewicht liegt im Nullbereich, es sollte entsprechend neu eingestellt werden“Kategorie Null”2. Die Maschine und die Ausrüstung fühlen sich null an. Zu diesem Zeitpunkt kann es entsprechend der Software des Anpassungssystems angepasst werden.“Vollautomatische Nullverfolgung”3. Das Ladekabel des Sensor-Handys ist locker und der Kontakt ist schlecht. 4. Wenn die Mehrkopfwaage läuft, sind die Seitendaten-Anzeigeinformationen abnormal. 2. Die Produktnummer ist nicht korrekt ausgewählt, sie sollte entsprechend erneut angeklickt werden“Elemente umwandeln”3. Die Arbeitstemperatur überschreitet den normalen Arbeitsbereich des Sensors. 4. Das elektronische Gerät des Sensorsensors ist spröde oder deformiert. Überprüfen Sie zunächst, ob der Vorschubzylinder ausgeschaltet ist. Wenn der Zylinder ausgeschaltet ist, ob der Positionssensor locker ist und der Echtzeit-Positionssensor tatsächlich ein Reed-Leistungsschalter ist, der auf das ringförmige Permanentmagnetmaterial im Zylinder angewiesen ist, um das Schließen und Schließen abzuschließen. Offen 2. Wenn die Sensorposition falsch ist, wird das Permanentmagnetmaterial im Zylinder schwach, was dazu führt, dass das Datensignal unkontrollierbar wird und das automatische Programm nicht startet.
Wenn der Einstellsensorteil ausfällt, kann eine Notfallbehandlung durchgeführt werden: Schließen Sie das Sensorausgangskabel an, was der Anwendung keinen Schaden zufügt. Touchscreen-Kommunikationsanzeige LED2: Kunden-RS485-Kommunikationsanzeige LED3: Softstarter-Kommunikationsanzeige LED4: AD-Anormalitätsanzeige LED5: Anzeigeleuchte Es ist nicht ohne Probleme, den effizienten Betrieb aller Produktionslinien sicherzustellen, und dafür sorgen hochpräzise Mehrkopfwaagen und -geräte Technischer, professioneller Kundendienst für Mehrkopfwaagen und technische Erläuterungen, damit sich die Kunden wohler fühlen können.
Autor: Smartweigh–Hersteller von Mehrkopfgewichten
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