Zum Manipulationsprotokoll von Mehrkopfwaagen und dessen Lösung

Autor: Smartweigh– Mehrkopf-Gewichtsgerät

Im gesamten Anwendungsprozess führt die Mehrkopfwaage hauptsächlich eine kontinuierliche und präzise metrologische Überprüfung der Rohstoffe durch, indem sie die Veränderung des Nettogewichts der Rohstoffe auf dem Waagenkörper misst. Sie wird nach und nach die herkömmlichen elektronischen Bandwaagen, Spiralwaagen und sogar Akkumulationswaagen ersetzen. Als metrologisches Prüfverfahren findet sie breite Anwendung in der Metallurgie, im Bergbau, in Chemieanlagen und in der Chemiefaserindustrie.

Das System führt Operationen und Lösungen in mechanischen Anlagen durch. Das Steuergerät berechnet anhand seines Datensignals den Nettogewichtselastizitätskoeffizienten pro Zeiteinheit des Waagenkörpers als spezifischen momentanen Gesamtdurchfluss und vergleicht diesen mit dem eingestellten Ziel-Gesamtdurchfluss. Nach der PID-Reglerberechnung wird ein Stromsignal von 4–50 mA ausgegeben, um die Ausgangsfrequenz des Sanftanlaufgeräts des Speisemotors anzupassen.

Auf diese Weise kann das Drehzahlverhältnis des Motors so angepasst werden, dass die spezifische Beladungsmenge dem eingestellten Gesamtzieldurchfluss möglichst nahe kommt und somit eine präzise Beladung erreicht wird. Wenn die Mehrkopfwaage gemäß dem vom Sensor gesendeten Datensignal eine PID-Regelung durchführt, nimmt die vom Sensor erfasste Nettogewichtsänderung innerhalb dieses Zeitraums ab, wodurch ein Datenverlust verhindert wird. Daher ist im Steuergerät auch eine Nachschubfunktion eingestellt. Die Zeitmessung beginnt mit dem Schließen des Schieberventils. Der Zuführmotor läuft während des Zuführvorgangs und bis zum Abschluss der geschätzten Zuführzeit mit einer festen Frequenz, d. h. die Mehrkopfwaage läuft während des gesamten Prozesses mit einer festen Frequenz – statische Datenverarbeitung – die Frequenz vor der Zuführung bleibt unverändert.

Es gibt viele wichtige Faktoren, die die Genauigkeit von mechanischen Anlagen im Betrieb beeinträchtigen können. Dazu gehören beispielsweise die Strömung von Gasen, etwa durch Kühlventilatoren in Produktionshallen, Klimaanlagen oder Luftzüge, die die automatische Genauigkeit gefährden. Auch Vibrationen des Untergrunds, bedingt durch den Lärm in der Produktionshalle und den häufigen Betrieb der Anlagen, sowie unebene Böden können die Genauigkeit beeinträchtigen.

Autor: Smartweigh– Hersteller von Mehrkopf-Gewichten

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