Was ist der typische Einsatzbereich einer dynamischen, vollautomatischen Mehrkopfwaage?

Autor: Smartweigh– Mehrkopf-Gewichtsgerät

Vollautomatische Mehrkopfwaagen sind seit etwa 1966 im Einsatz. Viele Anwendungen dieser Waagen unterliegen chinesischen Gesetzen bezüglich Mindest- und Durchschnittsnettogewichten. Hersteller, die vorverpackte Waren mit einheitlicher Nettogewichtstoleranz an Endverbraucher verkaufen, müssen sicherstellen, dass die im Umlauf befindlichen Waren einen bestimmten Toleranzwert nicht unterschreiten.

Die Einhaltung dieses Standards obliegt letztendlich dem Hersteller solcher Vorverpackungen. Um die Richtlinien und Vorschriften für Vorverpackungen besser zu erfüllen, fordern viele Länder weltweit zudem die regelmäßige Wartung der in der Produktion eingesetzten Messgeräte (automatische Mehrkopfwaagen) (in Europa als „Zertifizierung“ bezeichnet). In den EU-Ländern, der Ukraine und Japan schreiben die Gesetze und Vorschriften neben frühzeitiger Verkaufsförderung und regelmäßigen Vor-Ort-Inspektionen (Überprüfung und Neukalibrierung) auch die formale Überprüfung dieser Mehrkopfwaagen durch nationale Zertifizierungsstellen (wie z. B. PTB, NMI usw.) vor.

In der Vergangenheit wurden in Experimenten die Messgenauigkeit gängiger Instrumente grundsätzlich bestätigt (EU-Länder: MID-Richtlinien und -Vorschriften). Eine formale Überprüfung ist Voraussetzung für die Lieferung gemäß spezifischer Fertigungsstandards oder für die Nachkalibrierung der vollautomatischen Mehrkopfwaage vor Ort.

MD5-Verifizierung. Die zu wiegenden Objekte können flüssige, pulverförmige oder feste Komponenten mit unendlich vielen verschiedenen Nettogewichten sein. Einige Produkte bestehen jedoch aus einer relativ geringen Anzahl von Teilen, deren individuelle Nettogewichte zumindest teilweise bekannt sind.

Daher wird für diese Ware (theoretisch) nur eine begrenzte Anzahl von Nettogewichtswerten verglichen. Insbesondere besteht eine gute Chance, dass nur ein oder mehrere der fehlenden Teile berücksichtigt werden, was die endgültige Verpackung weniger detailliert macht. Die tägliche Aufgabe der dynamischen, vollautomatischen Mehrkopfwaage besteht darin, die Konsistenz der Waren zu überprüfen und nicht detaillierte Waren mit ausreichender Messgenauigkeit aus dem Verarbeitungsprozess zu entfernen.

Die Kontrolle der Produktkonsistenz kann nicht nur für Einzelverpackungen, sondern auch für die Endverpackung der Produktionslinie, wie z. B. Kartons, eingesetzt werden. Qualitätsmanagement. Eine weitere tägliche Aufgabe ist das rein interne Qualitätsmanagement, bei dem Abweichungen vom angestrebten Nettogewicht (zu hoch oder zu niedrig) auf Fertigungsfehler hinweisen. Beispielsweise kann das Nettogewicht eines Gussteils überprüft werden, um festzustellen, ob ein Schwund (Lufteinschlüsse) vorliegt. In diesem Fall muss das betroffene Teil aussortiert werden.

Kategorisieren. In den oben genannten Anwendungen wird ebenfalls eine Kategorisierung vorgenommen, allerdings nur zur Beurteilung von „gut“ oder „schlecht“; bestimmte Gewichtungen werden akzeptiert oder abgelehnt. Bekanntermaßen ist eine weitere Anwendung die Klassifizierung im eigentlichen Sinne der Typzuordnung.

Im Allgemeinen werden mehrere kontinuierliche Zuführgeräte eingesetzt, um Waren unterschiedlicher Nettogewichtsklassen in verschiedene sichere Durchgänge oder Sammelbehälter zu befördern. Diese sicheren Durchgänge oder Sammelbehälter enthalten dann nur Waren, deren Nettogewicht innerhalb der zuvor definierten Nettogewichtskategorie liegt. Beispielsweise enthält Sammelbehälter 2 Artikel mit einem Nettogewicht zwischen 100 und 120 Gramm, Sammelbehälter 2 nur Artikel mit einem Nettogewicht zwischen 120 und 140 Gramm usw. Eine weitere tägliche Aufgabe der vollautomatischen Mehrkopfwaage ist die aktive Steuerung des Abfüll- und Würzprozesses (Trend Control Board).

Vereinfacht gesagt, besteht die tägliche Aufgabe des Entwicklungssteuerungspanels der vollautomatischen Mehrkopfwaage darin, die vor- und nachgelagerten Prozesse des Abfüllens, Laserschneidens oder Zerteilens anhand der entsprechenden Manipulationsdaten zu steuern, um das als Zielwert definierte Nettogewicht zu erreichen und möglichst konstant zu halten. Die Wiegeergebnisse werden somit relativ bewertet. Basierend auf dieser Bewertung wird das Manipulationsdatensignal (die Manipulationsvariable) zur Anpassung des Nachfüllmoduls verwendet.

Geben Sie die Hauptparameter ein, um die Art der Bewertung und die Regelungseigenschaften festzulegen. Diese müssen in die Eigenschaften der zu betreibenden Abfüllanlage einfließen. Der Hauptparameter „Ziel“ definiert das angestrebte Nettogewicht, das eingehalten werden muss.

Autor: Smartweigh– Hersteller von Mehrkopf-Gewichten

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