作者:Smartweigh多頭配重器
全自動多頭秤自1966年左右開始投入使用。此類秤的許多用途都受到中國關於最小和平均淨重的法律法規的約束。向終端用戶市場銷售淨重公差統一的預包裝商品的製造商必須確保投入流通的商品淨重不低於規定的公差值。
遵循此標準最終是此類預包裝製造商的義務。為了更好地遵守預包裝政策和法規,世界許多國家還要求對生產製造設備(自動多頭秤)中使用的計量設備進行定期維護(在歐洲稱為「認證」)。在歐盟國家、烏克蘭和日本,該地區的法律法規除了要求儘早進行銷售和市場推廣以及及時進行現場檢查(驗證和重新校準)外,還規定此類多頭秤必須進行正式驗證,並由本國的身份認證機構(例如PTB、NMI等)進行認證。
過去的實驗基本上證實了常用儀器的測量精度。 (歐盟國家:MID政策與法規)。正式驗證是按照特定製造標準交付或現場對全自動多頭秤進行重新校準的先決條件。
MD5 驗證。待稱重的物品可以是液體、粉末或固體成分,其淨重值可能無窮無盡。然而,有些產品所包含的零件總數相對有限,且每個零件的淨重在一定程度上是已知的。
因此,理論上,對於這種商品,只需要比較有限數量的淨重值。尤其需要注意的是,很可能只會記住缺少的一個或多個部件,這將導致最終包裝的細節不夠完整。動態全自動多頭秤的日常任務是檢查商品的一致性,並以足夠的測量精度將細節不完整的商品從加工過程中剔除。
一致性控制不僅可以用於單一包裝,還可以用於生產線的最終包裝,例如紙箱。品質管理。另一項日常工作是純粹的內部品質管理,其中整體目標淨重的誤差(過重或過輕)表明製造工藝存在問題,例如鑄件淨重的操縱。透過淨重可以判斷是否有收縮(內部氣泡),從而確定是否需要剔除受檢部件。
分類。在上述應用中也運用了分類,但僅限於好壞之分,以及對某些權重的接受或拒絕。眾所周知,分類的另一個應用是真正意義上的類型分配。
通常情況下,會使用多個連續給料機將不同淨重等級的貨物送入不同的安全通道或收集容器中,然後這些安全通道或收集容器中只存放淨重在預先設定的淨重等級範圍內的貨物。例如,收集容器 2 存放淨重在 100 克至 120 克之間的貨物,收集容器 3 存放淨重在 120 克至 140 克之間的貨物,以此類推。罐裝和調味過程的提升(趨勢控制板)全自動多頭秤的另一項日常任務是主動操控罐裝過程。
簡而言之,全自動多頭秤發展趨勢控制面板的日常任務是根據相關的操作數據訊號,對全自動多頭秤的上下游罐裝、雷射切割或切片工序進行調整,以達到設定的淨重目標值,並儘可能保持其穩定性。由此,稱重結果將進行相對評分。根據評分結果,將操作資料訊號(操作變數)推送至補料模組進行調整。
輸入主要參數以確定評級類型和控制特性。這必須納入待操作罐頭設備的特性。主要參數「目標」定義了必須保持的總體目標淨重。
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