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Wir bieten seit 2012 automatische Wiege- und Verpackungsmaschinenlinien an.

Produktinformation – Kombinationsproblem: Sieben häufige Probleme – Nachrichteninformation – Zhongshan Jiawei Packaging Machinery Co., Ltd.

Ich habe die sieben häufigsten Probleme dieser Kombination analysiert und hoffe, Ihnen helfen zu können. Wann ist eine Kalibrierung erforderlich? Entleeren Sie das Material, stellen Sie den Wiegesensor der Maschine auf Null und legen Sie in jeden Trichter ein Gewicht von 1 kg. Zeigt der Trichter ein Gewicht zwischen 999 g und 1001 g an, ist keine Kalibrierung notwendig. Weicht das Gewicht mehrerer Trichter um mehr als 5 g ab, kalibrieren Sie bitte die Abweichung am Hauptbehälter oder an allen Wiegebehältern. Kalibrieren Sie nicht fälschlicherweise, wenn Sie dies aufgrund der Gewichtsmessung nicht tun können. Dies führt zu unnötiger Arbeit. 2. Warum ist AFC auf Null? AFC = 1 oder 2 bedeutet, dass die Amplitude der Vibrationsplatte automatisch angepasst wird und im Prinzip deaktiviert werden kann. Bei schlecht fließendem Material ist AFC auf Null gesetzt, um eine durch ungleichmäßiges Material verursachte automatische Anpassung zu vermeiden. Bei gut fließenden Materialien lassen sich die eingestellten Parameter einfach und ohne Verstellen verwenden. Der Kunde fragte nach einer automatischen Anpassungsfunktion – ja, die ist vorhanden. Beim Kauf der Waage empfehlen wir dem Kunden, den AFC auf 0 zu setzen. 3. Warum muss die Amplitude gleich sein? (Für die meisten Fälle geeignet) Bei einem gewissen Amplitudenunterschied zwischen verschiedenen Vibrationsmaschinen ist eine gleiche Amplitude erforderlich, damit das Materialgewicht in den verschiedenen Behältern innerhalb eines bestimmten Bereichs streut. Dies erleichtert die Kombination. Würde das Materialgewicht in jedem Behälter durch Anpassen der Amplitude angeglichen, würde die Kombination schwieriger, da bei Waagen das Gewicht der Behälter im Prinzip gleich ist und keine Wahlmöglichkeit besteht. Um die Kommunikation mit dem Kunden zu vereinfachen, empfehlen wir daher, die Amplituden direkt anzugleichen. Bei einem sehr großen Unterschied zwischen den Vibrationsmaschinen muss die Streuung des Behältergewichts durch Anpassen der Amplitude auf einen bestimmten Bereich reduziert werden. 4. Warum darf die obere Abweichung nicht zu klein sein? Die obere Abweichung ist sehr gering, beispielsweise 0,1 g, die untere Abweichung ist null. Das Ergebnis erscheint sehr genau, die tatsächliche Leistung ist jedoch definitiv nicht gut. Ähnlich wie bei der Diskrepanz zwischen Ideal und Realität gilt: Je höher die Anforderungen, desto ungenauer das Ergebnis. Da die obere Abweichung sehr gering ist, werden stets die am besten geeigneten Behälter für die jeweiligen Gewichte ausgewählt, wodurch die Wahrscheinlichkeit sinkt, dass nicht ausgewählte Behälter verwendet werden. Zudem ist das Gewicht in den verbleibenden Behältern oft ungeeignet, und es kommt häufig zu Übergewicht. Die Folge sind eine geringe Durchlaufquote, ein hoher Gewichtsverlust und eine langsame Geschwindigkeit. Wir müssen die Ursache gemeinsam mit dem Kunden analysieren. Wir erklären ihm, dass eine geringere obere Abweichung eine höhere Genauigkeit bedeutet. Je kleiner die Abweichung ist, desto genauer ist das System. Bei geringerer Abweichung sind jedoch nur wenige Behälter präzise. Viele andere werden nicht akzeptiert. Der Grund dafür ist, dass mehrere Behälter mit passendem Gewicht zu einer hochpräzisen Kombination kombiniert werden, während andere nicht zum Gewicht passen. Das Ergebnis der Kombination ist daher sehr ungenau: Nur wenige Behälter sind sehr genau, die meisten jedoch ungenau. Dies ist nicht der gewünschte Effekt. Die meisten von uns streben nach höchster Genauigkeit. Beispielsweise entspricht eine Genauigkeit von 90 % einer Abweichung von 1 g. Innerhalb von 5 g ist das akzeptabel. 5. Warum darf die Anzahl der kombinierten Behälter nicht zu gering sein? Eine zu geringe Anzahl kombinierter Behälter bedeutet weniger Auswahlmöglichkeiten. Beispielsweise ergeben sich bei 2 Behältern und 10 Entnahmeköpfen nur 45 verschiedene Entnahmemethoden. Bei 3 Behältern sind es 240, die Qualifizierungsrate ist erreicht, und es werden mehr Behälter benötigt. Das Gewicht jedes einzelnen Behälters ist gering, und der diskrete Gewichtsbereich ist im Verhältnis zum Gesamtgewicht klein, was die Kombination erleichtert. 6. Warum darf die Anzahl der kombinierten Behälter nicht zu hoch sein? Jeder Behälter weist eine eigene Gewichtsabweichung auf. Je mehr Behälter, desto größer der Gesamtfehler. Daher muss die Anzahl der kombinierten Behälter dem Zielgewichtsbereich entsprechen. 7. Wie beeinflusst die Amplitude die Anzahl der kombinierten Behälter? Je größer die Amplitude, desto höher das Materialgewicht in jedem Behälter und desto geringer die Anzahl der kombinierten Behälter. Die im Parameter festgelegte Anzahl kombinierter Schaufeln dient der automatischen Amplitudenanpassung. Falls die Amplitude nicht automatisch angepasst wird, kann die Anzahl kombinierter Schaufeln direkt im Materialparameter eingestellt werden. Wichtig ist die Anzahl kombinierter Schaufeln in der Benutzeroberfläche, da diese die tatsächliche Anzahl kombinierter Schaufeln und die Berechnung der Ausbeute bestimmt.

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