Klassifizierung von Kompressoren für Lebensmittelverpackungsmaschinen

Essen Verpackungsmaschine Die Bewegung des Kompressors dient dazu, die Rolle der Druckluft zu erfüllen. Die Klassifizierung von Kompressoren für Lebensmittelverpackungsmaschinen erfolgt wie folgt.

Klassifizierung des Kompressordichtungsmusters bei Lebensmittelverpackungsmaschinen:

Hinsichtlich der Dichtungsstruktur von Kompressoren in Lebensmittelverpackungsmaschinen lassen sich Kompressoren in offene und geschlossene Kompressoren unterteilen. Die Oberfläche kann weiter in vollständig geschlossene und halbgeschlossene Kompressoren unterteilt werden. Bei offenen Kompressoren erfolgt die Kraftübertragung über die Kurbelwelle nach außen und ist über das Getriebe mit dem Antriebsmotor verbunden. Die Kurbelwellenposition verhindert Leckagen durch eine Wellendichtungseinheit. Da eine Wellendichtung ohne diese Einheit nicht immer zuverlässig abdichtet, lassen sich Laseremissionen und das Eindringen von Außenluft nur schwer vermeiden.

Der Kompressor von Lebensmittelverpackungsmaschinen ist in geschlossener Bauweise ausgeführt, wodurch Leckagen vermieden oder stark reduziert werden. Da Motor und Kompressor in einem Gehäuse untergebracht sind und eine gemeinsame Spindel nutzen, ist keine Wellenabdichtung erforderlich. Dies verringert die Leckagegefahr und reduziert gleichzeitig die Geräuschentwicklung. Der Einsatz eines Motors mit kryogenem Treibmittel trägt zu einem geringen Gewicht der Maschine bei.

Der Unterschied zwischen halb- und vollständig geschlossenen Kompressoren besteht darin, dass bei ersteren das Gehäuse bei Bedarf nach der Montage noch abnehmbar ist und die Dichtfläche mit Flanschverbindung oder einer Dichtungsauflage versehen ist, während bei letzteren nach dem Einbau des Motorkompressors in das Chassis die obere und untere Gehäuseverbindung durch Schweißtechnik abgedichtet wird. Daher sind hohe Anforderungen an die Lebensdauer der Maschine erforderlich; sie muss einen langfristigen Einsatz (10–15 Jahre) ohne Überholung gewährleisten können.

Um Kupfer mit Ammoniakwasser zu korrodieren, ist der Ammoniakkompressor vollständig geöffnet. Kleinere Kompressoren arbeiten eher im geschlossenen Betrieb.

Die Statorwicklung des Motors ist durch ein dünnwandiges Edelstahlgehäuse vom Rotor getrennt. Im Vergleich zu einfacheren Ausführungen führt dies zu einer komplexeren Konstruktion, größeren Abmessungen und einem um etwa zehn Prozent höheren Stromverbrauch, wodurch die Anwendungshäufigkeit eingeschränkt wird.

Dies ist bei der Motorreparatur vergleichsweise einfach, nämlich wenn die Statorwicklung beschädigt ist, kann sie ohne Öffnen des Gehäuses ausgetauscht werden.

Klassifizierung von Kompressoren für Lebensmittelverpackungsmaschinen nach Kompressordrehzahl

Kompressoren lassen sich anhand ihrer Drehzahl in drei Kategorien einteilen: niedrig-, mittel- und hochtourig. Obwohl die alleinige Beurteilung anhand der Drehzahl und der Kompressorgröße nicht immer eindeutig ist und es keine allgemein gültigen Normen gibt, gelten allgemein folgende Regeln: Drehzahlen unter 150 U/min gelten als niedrigtourig, 150 bis 600 U/min als mitteltourig und über 600 U/min als hochtourig.

Moderne Mehrzylinderkompressoren zeichnen sich durch einen hohen Drehzahlbereich aus, wodurch sie eine größere Kälteleistung erzielen, kompakt sind und sich einfach mit dem Motor direkt verbinden lassen. Die gesteigerte Leistung erfordert jedoch zwangsläufig, dass hinsichtlich Konstruktion, Material und Fertigungsgenauigkeit des Kompressors entsprechende technische Maßnahmen ergriffen werden, um seine Langlebigkeit zu gewährleisten.

Klassifizierung von Kompressoren in Kompressorzylinderanordnungen von Lebensmittelverpackungsmaschinen

Die Anordnung der Kompressorzylinder in Lebensmittelverpackungsmaschinen beeinflusst direkt Form, Größe und Menge. Entsprechend ihrer Konstruktionsmerkmale lassen sich Kompressoren in horizontale, vertikale und Winkelkompressoren unterteilen.

Die horizontale Anordnung des Kompressorzylinders ermöglicht eine geringere Gebäudehöhe, da die gesamte Maschine im Sichtfeld liegt und somit Wartung und Instandhaltung erleichtert werden. Zudem vereinfacht sie die Anordnung von Rohrleitungen, Kurbelwelle und Pleuelstange und damit die Installation. Früher wurden jedoch ein- oder zweireihige Horizontalkompressoren aufgrund mangelnder dynamischer Auswuchtung, begrenzter Drehzahl und ihrer Größe ausgemustert.

Nur noch symmetrische Kompressoren mit Ausgleichsmechanismus kommen zum Einsatz, da bei ihren zwei Säulen die relative Kolbenbewegung stets ausgeglichen ist und somit eine gute dynamische Balance erreicht wird. Dadurch kann die Drehzahl erhöht werden, weshalb sie in großen Kälteanlagen weit verbreitet sind.

Bei vertikalen Lebensmittelverpackungsmaschinen mit Kompressor wird eine geringe Kolbengewichtswirkung auf die Zylinderwand ausgeübt, wodurch der Verschleiß von Zylinder und Kolben reduziert wird.

Ich hoffe, die obige einfache Zusammenfassung der Klassifizierung von Kompressoren für Lebensmittelverpackungsmaschinen ist Ihnen hilfreich.

Smart Weigh ist der führende Hersteller von Waagen und verwandten Produkten.

Die beste Kontrollwaage ist die, die Ihren Bedürfnissen und den Gegebenheiten Ihres Haushalts am besten entspricht. Unter der vielfältigen Produktpalette von Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd. in verschiedenen Preisklassen finden Sie mit Sicherheit ein hochwertiges Modell für sich. Treffen Sie Ihre Wahl bei Smart Weighing And Packing Machine!

Der Kauf einer Waage von einem verantwortungsbewussten Exporteur von Bohrmaschinen wie Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd. bietet zahlreiche Vorteile, da diese alle Qualitätsstandards einhalten und Sie problemlos alle für den Betrieb des Geräts erforderlichen Mehrkopfwaagen auflisten und liefern können.