Schlüsselfertige Klappverpackungsanlagenlinie zum Wiegen, Abfüllen, Verschließen und Versiegeln

Die schlüsselfertige Clamshell-Verpackungsmaschinenlinie von Smart Weigh ist eine vollständig integrierte Komplettlösung, die zum Wiegen, Befüllen, Verschließen, Versiegeln und Etikettieren von tiefgezogenen PET-, PP- oder Zellstoff-Clamshells mit minimalem Arbeitsaufwand und maximaler Gesamtanlageneffektivität (OEE) entwickelt wurde.

Klappverpackungen bestehen typischerweise aus transparentem, robustem Kunststoff und verfügen über ein Scharnier, das ein einfaches Öffnen und sicheres Verschließen ermöglicht. Diese Verpackungsart wird häufig für Frischwaren wie Obst und Gemüse sowie für eine breite Palette von Einzelhandelsprodukten verwendet, darunter Elektronikartikel, Backwaren und Haushaltswaren. Durch die Transparenz ist das Produkt gut sichtbar, was die Verpackung sowohl für Verbraucher als auch für Händler attraktiv macht.

Der Markt für Klappverpackungsmaschinen verzeichnet ein signifikantes Wachstum, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach automatisierten Lösungen, die Arbeitskosten senken und die Verpackungseffizienz steigern. In der Lebensmittelindustrie sind diese Klappverpackungsmaschinen besonders vorteilhaft für die Verpackung empfindlicher Produkte wie Kirschtomaten, vorgewaschener Salate, Beeren und sogar Backwaren. Durch die Gewährleistung einer gleichmäßigen Versiegelung, den Erhalt der Frische und die Vermeidung von Transportschäden spielen Klappverpackungsmaschinen eine entscheidende Rolle in modernen Lebensmittelverpackungsprozessen.

Smart Weigh, ein in China ansässiger Hersteller von Klappverpackungsmaschinen, hat sich als führender Anbieter umfassender, schlüsselfertiger Verpackungslösungen etabliert und integriert fortschrittliche Wiege-, Abfüll- und Versiegelungstechnologien. Unsere schlüsselfertigen Verpackungslinien sind auf Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit ausgelegt und richten sich an Unternehmen, die kosteneffiziente und leistungsstarke Verpackungslösungen suchen.

Das Klappverpackungssystem wird als schlüsselfertige Lösung beschrieben, die aus mehreren integrierten Maschinen besteht:

● Klappbehälterzuführung: Führt Klappbehälter automatisch zu und gewährleistet so einen kontinuierlichen Materialfluss in das System.

● Mehrkopfwaage: Eine entscheidende Komponente für präzises Wiegen, unerlässlich zur Einhaltung von Gewichtsvorgaben. Mehrkopfwaagen zeichnen sich durch ihre Geschwindigkeit und Genauigkeit aus und eignen sich für körnige und unregelmäßig geformte Produkte.

● Supportplattform: Bietet eine stabile Basis und gewährleistet so einen reibungslosen Betrieb der gesamten Produktionslinie.

● Förderband mit Schalenpositioniervorrichtung: Transportiert Klappverpackungen und hält unter der Abfüllstation an. Die Waage füllt die Klappverpackung mit dem abgewogenen Produkt, wodurch das Kontaminationsrisiko minimiert wird, was für die Lebensmittelsicherheit von entscheidender Bedeutung ist.

● Klappverpackungs-Verschließ- und Versiegelungsmaschine: Verschließt und versiegelt die Klappverpackungen. Dies gewährleistet die Unversehrtheit und Frische des Produkts.

● Kontrollwaage : Überprüft das Gewicht nach dem Verpacken und gewährleistet so die Einhaltung der Normen; eine gängige Praxis in automatisierten Produktionslinien.

● Etikettiermaschine mit Echtzeit-Druckfunktion: Bringt Etiketten mit individuell anpassbaren Informationen an und verbessert so Markenbildung und Rückverfolgbarkeit – ein Merkmal, das bei automatisierten Verpackungslösungen besonders hervorzuheben ist.

Produktionsprozess

Der Prozess beginnt mit einem automatischen Hochgeschwindigkeitsentpacker, der ineinander verschachtelte Klappverpackungen entstapelt und präzise auf eine Servo-Zugkette aufsetzt. Anschließend dosiert eine Mehrkopfwaage, die durch Vibrationsamplitudenregelung und Echtzeit-Wägezellen gesteuert wird, Produkte wie Beeren, Kirschtomaten, Salate, Nüsse, Süßwaren oder Kleinteile. Das dosierte Produkt wird schonend durch einen rotierenden Trichter ausgeworfen, der ein Zerdrücken und Verklumpen verhindert.

Nach dem Befüllen durchlaufen die Klappverpackungen eine Reihe servogesteuerter Schließstationen, die die Deckel falten und mit geringem Druck das Scharnier sicher verschließen. Ein kontinuierlich arbeitendes Heißsiegelmodul wendet anschließend über PTFE-beschichtete Siegelleisten eine kontrollierte Temperatur und Verweilzeit an und erzeugt so eine hermetische, manipulationssichere Versiegelung, die den Anforderungen der Kühlkette standhält. Optionale Module umfassen eine Spülung unter Schutzgasatmosphäre zur Verlängerung der Haltbarkeit, eine Vakuumleckprüfung, eine Sichtprüfung zur Deckelausrichtung sowie Barcode-Druck und -Etikettierung zur Rückverfolgbarkeit.

1. Der vollautomatische Prozess ist ein herausragendes Merkmal, da er den Bedarf an manuellen Eingriffen reduziert und somit erhebliche Arbeitskosteneinsparungen ermöglicht. Die Präzision des schlüsselfertigen Verpackungsmaschinensystems beim Abfüllen und Versiegeln gewährleistet eine gleichbleibende Qualität, die für die Kundenzufriedenheit und die Produktintegrität entscheidend ist.

2. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Anpassungsfähigkeit: Das System ist für verschiedene Schalengrößen und Füllgewichte geeignet. Diese Flexibilität ist unerlässlich für Unternehmen, die mit unterschiedlichen Produkten arbeiten, wie die Vielseitigkeit für Kirschtomaten, Salate und Beeren sowie potenziell auch für andere Artikel wie Nüsse oder Fertiggerichte zeigt.

3. Ein interessantes Detail ist die Integrationsfähigkeit mit bestehenden Klappverpackungsmaschinen. Dies ermöglicht es Unternehmen, ihre Produktionslinien ohne komplette Überholung zu modernisieren und so potenziell die Investitionskosten zu senken.

Smart Weigh bietet umfassenden technischen Support, einschließlich Schulungen für Bediener zu Installation und Wartung. Dies ist entscheidend, um minimale Ausfallzeiten und eine effektive Nutzung zu gewährleisten – eine in der Branche gängige Praxis. Die Techniker waren bei der Installation direkt im Werk eines Kunden vor Ort und unterstrichen damit unser Serviceversprechen.

● Umfassende Lösungen: Deckt alle Schritte von der Zuführung bis zur Etikettierung ab und bietet so einen reibungslosen Ablauf.

● Arbeits- und Kosteneinsparungen: Durch Automatisierung wird der manuelle Arbeitsaufwand reduziert, was zu Kosteneinsparungen führt.

● Anpassungsmöglichkeiten: Anpassbar an unterschiedliche Bedürfnisse, was die Flexibilität erhöht.

● Präzision und Beständigkeit: Gewährleistet eine hochwertige Verpackung, die für die Lebensmittelsicherheit und das Vertrauen der Verbraucher unerlässlich ist.

● Stabile Verpackungsgeschwindigkeit: Zuverlässige Leistung bei 30-40 Klappverpackungen pro Minute, wodurch die Einhaltung der Produktionszeitpläne gewährleistet wird.

● Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Produktpalette, wodurch sich die Marktanwendbarkeit erweitert.

● Qualitätssicherung: Die Klappverpackungsmaschinen werden strengen Tests unterzogen und erfüllen die Branchenstandards, ein entscheidender Faktor für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.