Комплексная линия по упаковке в блистерную упаковку «под ключ» для взвешивания, наполнения, укупорки и запечатывания.

Комплексная линия по производству упаковочных машин типа «ракушка» от Smart Weigh представляет собой полностью интегрированное решение «под ключ», предназначенное для взвешивания, наполнения, закрытия, запечатывания и маркировки термоформованных контейнеров из ПЭТ, ПП или целлюлозы с минимальными трудозатратами и максимальной эффективностью оборудования.

Упаковка типа «ракушка» обычно изготавливается из прозрачного, прочного пластика с шарниром, обеспечивающим легкое открывание и надежное закрывание. Этот тип упаковки широко используется для свежих продуктов, таких как фрукты и овощи, а также для широкого спектра товаров розничной торговли, включая электронику, хлебобулочные изделия и хозяйственные товары. Прозрачная конструкция улучшает видимость продукта, что делает ее привлекательным выбором как для потребителей, так и для розничных продавцов.

Рынок упаковочных машин типа «ракушка» демонстрирует значительный рост, обусловленный растущим спросом на автоматизированные решения, которые снижают трудозатраты и повышают эффективность упаковки. В пищевой промышленности эти машины особенно полезны для упаковки деликатных продуктов, таких как помидоры черри, предварительно вымытые салаты, ягоды и даже хлебобулочные изделия. Обеспечивая надежную герметизацию, сохранение свежести и предотвращение повреждений во время транспортировки, упаковочные машины типа «ракушка» играют решающую роль в современных процессах упаковки пищевых продуктов.

Компания Smart Weigh, китайский производитель упаковочных машин типа «ракушка», зарекомендовала себя как лидер в предоставлении комплексных решений «под ключ» для упаковочного оборудования, интегрирующих передовые технологии взвешивания, наполнения и запечатывания. Наши упаковочные линии «под ключ» разработаны для повышения скорости, точности и надежности, удовлетворяя потребности предприятий, ищущих экономичные и высокоэффективные упаковочные решения.

Система блистерной упаковки описывается как решение «под ключ», включающее в себя несколько интегрированных машин:

● Устройство подачи контейнеров типа «ракушка»: автоматически подает контейнеры типа «ракушка», обеспечивая непрерывный поток в систему.

● Многоголовочные весы: важнейший компонент для точного взвешивания, необходимый для соблюдения весовых требований. Многоголовочные весы известны своей скоростью и точностью и подходят для гранулированных и нестандартных продуктов.

● Опорная платформа: Обеспечивает стабильную основу, гарантируя бесперебойную работу всей линии.

● Конвейер с устройством позиционирования лотков: транспортирует контейнеры-ракушки и останавливается под станцией розлива, весовое устройство заполняет контейнер взвешенным продуктом, минимизируя риски загрязнения, что крайне важно для безопасности пищевых продуктов.

● Машина для закрытия и запечатывания контейнеров типа «ракушка»: Закрывает и запечатывает контейнеры. Это обеспечивает целостность и свежесть продукта.

● Контрольный вес (Checkweiger) : Проверяет вес после упаковки, обеспечивая соответствие стандартам, что является распространенной практикой на автоматизированных линиях.

● Этикетировочная машина с функцией печати в реальном времени: наносит этикетки с настраиваемой информацией, улучшая брендинг и отслеживаемость, что является характерной чертой автоматизированных упаковочных решений.

Производственный процесс

Процесс начинается с высокоскоростного автоматического устройства для извлечения продуктов, которое распаковывает сложенные друг на друга контейнеры-ракушки и точно устанавливает их на сервоприводную цепь. Затем многоголовочный весовой дозатор, управляемый системой контроля амплитуды вибрации и датчиками нагрузки в реальном времени, дозирует такие продукты, как ягоды, помидоры черри, салаты, орехи, кондитерские изделия или мелкие детали. Дозированный продукт аккуратно выгружается через вращающуюся воронку, предотвращающую его раздавливание и образование комков.

После заполнения контейнеры-ракушки проходят через ряд сервоприводных закрывающих станций, которые складывают крышки и оказывают небольшое давление для фиксации шарнира без растрескивания. Затем модуль непрерывной термосварки применяет контролируемую температуру и время выдержки через уплотнительные планки с покрытием из ПТФЭ, создавая герметичное, защищенное от вскрытия уплотнение, выдерживающее условия холодовой цепи. Дополнительные модули включают продувку газом в модифицированной атмосфере для продления срока хранения, проверку герметичности вакуумом, визуальный контроль выравнивания крышек и печать/маркировку штрихкодов для отслеживания.

1. Полностью автоматизированный процесс является его отличительной особенностью, снижая необходимость ручного вмешательства, что может привести к значительной экономии трудовых затрат. Точность системы упаковочного оборудования «под ключ» в процессах наполнения и запечатывания обеспечивает стабильное качество, что крайне важно для поддержания удовлетворенности потребителей и целостности продукции.

2. Регулируемость — еще один ключевой аспект, поскольку система позволяет работать с контейнерами разных размеров и весом наполнителя. Такая гибкость необходима для предприятий, работающих с разнообразной продукцией, что подтверждается универсальностью системы для помидоров черри, салатов и ягод, а также, возможно, других продуктов, таких как орехи или готовые блюда.

3. Интересной деталью является возможность интеграции с существующими машинами для упаковки в блистеры. Это позволяет предприятиям модернизировать свои линии без полной перестройки, что потенциально снижает капитальные затраты.

Компания Smart Weigh предлагает всестороннюю техническую поддержку, включая установку и обучение операторов техническому обслуживанию. Это крайне важно для обеспечения минимального времени простоя и эффективного использования, что является распространенной практикой в ​​отрасли. Наши специалисты присутствовали на заводе клиента для установки оборудования, что подчеркивает нашу приверженность качественному сервису.

● Комплексные решения: охватывают все этапы, от подачи сырья до маркировки, обеспечивая бесперебойный процесс.

● Экономия трудозатрат и снижение издержек: автоматизация сокращает ручной труд, что приводит к повышению экономической эффективности.

● Возможности индивидуальной настройки: Возможность регулировки под различные потребности, повышающая адаптивность.

● Точность и стабильность: Обеспечивает высокое качество упаковки, что крайне важно для безопасности пищевых продуктов и доверия потребителей.

● Стабильная скорость упаковки: надежная работа со скоростью 30-40 блистерных упаковок в минуту, гарантирующая соблюдение сроков производства.

● Универсальность: подходит для широкого спектра продукции, расширяя область применения на рынке.

● Гарантия качества: Машины для блистерной упаковки проходят тщательное тестирование и соответствуют отраслевым стандартам, что является критически важным фактором для соблюдения нормативных требований.