Ligne de conditionnement clé en main pour emballages à clapet : pesage, remplissage, fermeture et scellage

La ligne de machines d'emballage à clapet clé en main de Smart Weigh est une solution entièrement intégrée de bout en bout conçue pour peser, remplir, fermer, sceller et étiqueter les emballages à clapet thermoformés en PET, PP ou pâte à papier avec un minimum de main-d'œuvre et un TRS maximal.

L'emballage à clapet est généralement fabriqué en plastique transparent et résistant, muni d'une charnière permettant une ouverture facile et une fermeture sécurisée. Ce type d'emballage est couramment utilisé pour les produits frais tels que les fruits et légumes, ainsi que pour une large gamme de produits de détail, notamment l'électronique, les produits de boulangerie et la quincaillerie. Sa transparence améliore la visibilité du produit, ce qui en fait un choix attrayant tant pour les consommateurs que pour les détaillants.

Le marché des machines d'emballage à clapet a connu une croissance significative, portée par la demande croissante de solutions automatisées permettant de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer l'efficacité de l'emballage. Dans l'industrie agroalimentaire, ces machines d'ouverture et de fermeture de barquettes sont particulièrement avantageuses pour l'emballage de produits fragiles tels que les tomates cerises, les salades prélavées, les baies et même les produits de boulangerie. En garantissant une fermeture hermétique, en préservant la fraîcheur et en évitant les dommages pendant le transport, les machines d'emballage à clapet jouent un rôle crucial dans les opérations modernes d'emballage alimentaire.

Smart Weigh, fabricant chinois de machines d'emballage à clapet, s'est imposé comme un leader des solutions d'emballage clés en main, intégrant des technologies de pointe en matière de pesage, de remplissage et de scellage. Nos lignes d'emballage clés en main sont conçues pour optimiser la vitesse, la précision et la fiabilité, répondant ainsi aux besoins des entreprises recherchant des solutions d'emballage performantes et économiques.

Le système d'emballage à clapet est décrit comme une solution clé en main, comprenant plusieurs machines intégrées :

● Alimentateur à coquilles : Alimente automatiquement les conteneurs à coquilles, assurant un flux continu dans le système.

● Peseuse multi-têtes : Composant essentiel pour un pesage précis, indispensable au respect des spécifications de poids. Les peseuses multi-têtes sont reconnues pour leur rapidité et leur précision, et conviennent aux produits granulaires et de forme irrégulière.

● Plateforme de support : Fournit une base stable, assurant le bon fonctionnement de l'ensemble de la ligne.

● Convoyeur avec dispositif de positionnement des plateaux : Transporte les barquettes et s'arrête sous la station de remplissage, la peseuse remplit la barquette avec le produit pesé, minimisant les risques de contamination, ce qui est vital pour la sécurité alimentaire.

● Machine de fermeture et de scellage de barquettes : Ferme et scelle les barquettes. Ceci garantit l'intégrité et la fraîcheur du produit.

● Trieuse pondérale : Vérifie le poids après emballage, garantissant la conformité aux normes, une pratique courante sur les lignes automatisées.

● Étiqueteuse avec fonction d'impression en temps réel : applique des étiquettes avec des informations personnalisables, améliorant ainsi l'image de marque et la traçabilité, une caractéristique reconnue dans les solutions d'emballage automatisées.

Processus de production

Le processus débute par un désempileur automatique à grande vitesse qui sépare les barquettes emboîtées et les place avec précision sur une chaîne à servocommande. Ensuite, une peseuse multi-têtes, pilotée par un système de contrôle d'amplitude des vibrations et des capteurs de pesage en temps réel, dose des produits tels que des baies, des tomates cerises, des salades, des noix, des confiseries ou de petites pièces de quincaillerie. Le produit dosé est déversé délicatement par un entonnoir rotatif qui évite l'écrasement et la formation de ponts.

Une fois remplies, les barquettes avancent à travers une série de stations de fermeture servo-actionnées qui replient les couvercles et appliquent une légère pression pour enclencher la charnière sans les fissurer. Un module de thermoscellage à mouvement continu applique ensuite une température et un temps de maintien contrôlés grâce à des barres de scellage revêtues de PTFE, créant ainsi un scellage hermétique et inviolable, résistant à la chaîne du froid. Parmi les modules optionnels figurent le rinçage sous atmosphère modifiée pour prolonger la durée de conservation, le test d'étanchéité sous vide, le contrôle visuel de l'alignement des couvercles et l'impression/l'étiquetage par code-barres pour la traçabilité.

1. Le processus entièrement automatisé est un atout majeur, réduisant considérablement le besoin d'intervention manuelle et permettant ainsi de réaliser d'importantes économies sur les coûts de main-d'œuvre. La précision du système de remplissage et de scellage de cette machine d'emballage clé en main garantit une qualité constante, essentielle pour la satisfaction du consommateur et l'intégrité du produit.

2. L'adaptabilité est un autre aspect clé, le système pouvant accueillir des barquettes de différentes tailles et poids de remplissage. Cette flexibilité est essentielle pour les entreprises proposant une gamme de produits variés, comme en témoigne sa polyvalence pour les tomates cerises, les salades et les baies, et potentiellement d'autres produits tels que les noix ou les plats préparés.

3. Un détail intéressant réside dans la possibilité d'intégration avec les machines de scellage à clapet existantes. Cela permet aux entreprises de moderniser leurs lignes sans refonte complète, réduisant ainsi potentiellement leurs dépenses d'investissement.

Smart Weigh propose un support technique complet, incluant des formations à l'installation et à la maintenance pour les opérateurs. Ce support est essentiel pour garantir une interruption de service minimale et une utilisation optimale, une pratique courante dans le secteur. La présence de nos techniciens sur le site d'un client pour l'installation témoigne de notre engagement envers le service.

● Solutions complètes : Couvre toutes les étapes, de l'alimentation à l'étiquetage, pour un processus sans faille.

● Économies de main-d'œuvre et de coûts : L'automatisation réduit le travail manuel, ce qui permet de réaliser des économies.

● Options de personnalisation : Ajustables pour répondre à différents besoins, améliorant ainsi l'adaptabilité.

● Précision et constance : Garantit un emballage de haute qualité, essentiel pour la sécurité alimentaire et la confiance des consommateurs.

● Vitesse d'emballage stable : Performances fiables à 30-40 emballages par minute, garantissant le respect des délais de production.

● Polyvalence : Convient à une gamme de produits, élargissant ainsi le champ d'application du marché.

● Assurance qualité : Les machines d'emballage à clapet subissent des tests rigoureux, répondant aux normes de l'industrie, un facteur essentiel pour la conformité réglementaire.