Vakuumverpackungsmaschine, Lebensmittelverpackungsmaschine

Vakuum Verpackungsmaschine Die automatische Luftabsaugung im Beutel erfolgt nach dem Vakuumieren. Anschließend wird die Luft mit Stickstoff oder anderen Gasen vermischt, bevor der Versiegelungsprozess abgeschlossen wird. Vakuumverpackungsmaschinen werden häufig in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, da die Lebensmittel durch das Vakuumieren ihre Antioxidantien verlieren und somit länger haltbar sind.

Die Vakuumverpackungsmaschine wird hinsichtlich Klassifizierung und Funktionsprinzip erläutert. Sie verpackt Produkte in Behältern, erzeugt durch das Verdrängen von Luft in den Behälter ein Vakuum und versiegelt diesen anschließend. Vakuumverpackungsmaschinen werden hauptsächlich zum Verpacken von Produkten eingesetzt, die kurzzeitig oxidations- und schimmelanfällig sind oder Feuchtigkeit ausgesetzt sein können, um deren Haltbarkeit zu verlängern. Auch empfindliche Teile wie beispielsweise eingelegte Lebensmittel oder Wurstwaren werden so geschützt. Die verwendete Vakuumverpackungsfolie, oft ein Verbundmaterial, muss luftdicht, druckbeständig und mechanisch belastbar sein. Es gibt verschiedene Arten von Vakuumverpackungsmaschinen, darunter mechanische Knetmaschinen, Schlauch-, Kammer- und Thermovakuumverpackungsmaschinen. Die Abbildung zeigt das Funktionsprinzip einer mechanischen Knetmaschine. Nach dem Befüllen des Beutels wird die Luft zunächst durch ein elastisches Material in den Beutel gesaugt, bevor dieser versiegelt wird. Dieses Verfahren erzeugt ein kurzes, aber niedriges Vakuum, dessen Grad je nach Anwendungsfall variiert werden kann.

Prozessablauf der Lebensmittel-Vakuumverpackungsmaschine: Vakuum, Vakuumkammerdeckel, Vakuumpumpe, Vakuum in der Vakuumkammer wird vorab erzeugt, ebenso mit dem Vakuumbeutel. Der Zeiger des Vakuummeters steigt, bis das Nennvakuum erreicht ist (erstes Mal wird die Vakuumpumpe durch das Relais ISJ gesteuert). Die Vakuumerzeugung wird gestoppt. Im Vakuum werden die beiden Vorarbeiten zusammengeführt, das 3-Wege-Magnetventil (IDT) wird zum Heißversiegeln und Heißpressen des Beutels verwendet.

Heißsiegeln: Außenluft strömt durch die Öffnung in die Heißsiegelkammer. Durch den Druckunterschied zwischen Vakuumkammer und Heißsiegelkammer bläht sich die Heißsiegelkammer auf und wird zusammen mit der Pressöffnung auf den Heißpressrahmen gedrückt. Während des Heißsiegelvorgangs am Transformator erfolgt die Vorverarbeitung und der eigentliche Siegelvorgang. Gleichzeitig wird das Zeitrelais 2 SJ vorverarbeitet und schaltet sich nach wenigen Sekunden ein, um den Heißsiegelvorgang abzuschließen.

Gasrückführung: 2 dt durch zwei Zweiwege-Magnetventile, Luft in die Vakuumkammer der Lebensmittel-Vakuumverpackungsmaschine, Zeiger des Vakuummeters geht auf Null zurück, Heißpressen durch Rückstellfeder, Deckel der Vakuumkammer öffnet sich.

Zirkulation, Verschieben der Vakuumkammer in eine andere Vakuumkammer, also in den nächsten Prozess, etwa zwei Kammern Austauschvorgang, zyklisch.

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