Ein vollständiger Leitfaden für Beutel-Sekundärverpackungsmaschinen für Lebensmittelhersteller

In vielen Lebensmittelbetrieben liegt der Fokus hauptsächlich auf der Hauptverpackungsmaschine. Die Teams konzentrieren sich in der Regel auf Wiegegenauigkeit, Siegelnahtqualität, Aussehen der Beutel und Ausgabegeschwindigkeit. Doch nach Abschluss der Primärverpackung ist ein weiterer Schritt für Effizienz und Produkthandhabung ebenso wichtig: die Sekundärverpackung.

Bei abgepackten Lebensmitteln trägt die Sekundärverpackung dazu bei, lose fertige Beutel in ein Format zu bringen, das sich leichter verkaufen, transportieren, lagern und in der Produktion handhaben lässt. Sie kann außerdem den manuellen Arbeitsaufwand reduzieren, die Verpackungskonsistenz verbessern und das Endprodukt im Einzel- oder Großhandel ansprechender präsentieren.

Dieser Leitfaden befasst sich speziell mit Beutelverpackungsmaschinen für Lebensmittelhersteller . Er gilt für Produkte, die bereits in flexiblen Beuteln wie Kissenbeuteln, Sachets oder ähnlichen Beutelformaten verpackt sind. Kartons, Schalen, Gläser, Dosen oder Flaschen werden nicht behandelt, da diese Verpackungsformate andere Strukturen und Maschinenlösungen erfordern.

Was dieser Leitfaden umfasst

• In einer größeren Außentasche verpackt
• Zusammen verpackt als Einzelhandelspaket
• Der Unterschied zwischen Einzelkissenbeutel- und Kettenkissenbeutel -Verpackungsmaschinen
• Wie Sie die richtige Maschine basierend auf Ihrem Beutelformat und Produktionsziel auswählen

Was ist eine Sekundärverpackung in Beutelform?

Die Sekundärverpackung im Beutelformat bedeutet, bereits verpackte Primärbeutel zu einer zweiten Verpackungseinheit zusammenzufassen. Vereinfacht gesagt: Die Lebensmittel befinden sich bereits in ihren ersten Beuteln, und die Sekundärverpackungsmaschine formt diese fertigen Beutel dann zu einer größeren oder übersichtlicheren Endverpackung.

Ein Snackprodukt kann beispielsweise zunächst in einzelne Kissenbeutel verpackt werden. Anschließend können diese fertigen Beutel entweder in einen größeren Umkarton gesteckt oder zu einer Verkaufsverpackung zusammengefasst und verpackt werden.

In der Lebensmittelherstellung werden Beutel als Sekundärverpackung üblicherweise für folgende Zwecke verwendet:

• Multipack-Einzelhandelsprodukte
• Familienpackungen
• Werbepakete
• Großhandels-Gruppenpackungen
• einfachere Lagerung und Transport
• sauberere nachgelagerte Handhabung

Warum die Sekundärverpackung in Beuteln für Lebensmittelhersteller wichtig ist

In einer wachsenden Lebensmittelfabrik ist die primäre Abfüllmaschine oft schneller als die manuelle Weiterverarbeitung. Fertige Beutel häufen sich am Ende der Produktionslinie, die Mitarbeiter müssen die Produkte von Hand zählen und neu gruppieren, und die Lohnkosten steigen.

Eine Sekundärverpackungsmaschine für Beutel trägt zur Lösung dieses Problems bei, indem sie den Produktionsfluss verbessert, die manuelle Arbeit reduziert und eine gleichmäßigere Endverpackung erzeugt.

Die zwei Haupttypen von Beutel-Sekundärverpackungsmaschinen

Für abgepackte Lebensmittel werden Sekundärverpackungsmaschinen im Allgemeinen in zwei Hauptkategorien unterteilt:

Typ 1: In einem größeren Umkarton verpackt

Dies ist eines der gängigsten Sekundärverpackungsverfahren für Lebensmittelhersteller. Dabei werden mehrere fertige Kleinbeutel gesammelt, gezählt und in einen größeren Außenbeutel gegeben. Das Endergebnis ist ein größerer Beutel, der mehrere kleinere Fertigpackungen enthält.

So funktioniert es

1. Die fertigen Primärbeutel stammen aus der vorgelagerten Verpackungsmaschine.
2. Die Säcke werden über ein Förderband transportiert.
3. Die Maschine zählt oder gruppiert sie entsprechend der erforderlichen Menge.
4. Ein größerer Außensack wird in Position gebracht.
5. Die zusammengefassten Beutel werden in den äußeren Beutel gesteckt.
6. Der äußere Beutel wird versiegelt und entsorgt.

Gängige Anwendungen

• Kleine Snacktüten in einer größeren Familientüte verpackt
• Gewürzpäckchen, zusammengefasst in einem Großhandelsbeutel
• kleine Süßigkeitenpäckchen in einer größeren Verkaufstüte
• Kaffeepäckchen in einem größeren Beutel verpackt
• Getränkepulver in Beuteln, zusammengefasst in Umverpackungen
• Instant-Nahrungsmittelbeutel in einem Umkarton

Warum Lebensmittelhersteller dieses Format wählen

Dieses Format ist besonders praktisch, wenn Hersteller eine sauberere Logistik und eine besser handhabbare Endverpackung wünschen.

• Einfachere Handhabung: Lose kleine Beutel sind schwieriger zu zählen, zu lagern und zu transportieren.
• Bessere Organisation: Gruppierte Einheiten lassen sich leichter weiterbewegen
• Flexibilität im Einzelhandel: geeignet für Familienpackungen und Großpackungen
• Geringerer manueller Arbeitsaufwand: Verringert das manuelle Einlegen fertiger Säcke in Umverpackungen.

Optimale Passform

Diese Art eignet sich am besten, wenn das Ziel darin besteht, eine Bag-in-Bag-Endverpackung herzustellen, bei der mehrere einzelne fertige Beutel in einen größeren Außenbeutel verpackt werden.

Typ 2: Zusammen als Einzelhandelspaket verpackt

Diese Kategorie verwendet keine größere Umverpackung. Stattdessen werden die fertigen Beutel zusammengefasst und als ein Einzelhandels- oder Werbepaket verpackt.

Dies ist üblich für Vorteilspackungen, Supermarkt-Multipacks und zusammengefasste Einzelhandelseinheiten. In diesem Format bleiben die Beutel Einzelverpackungen, werden aber extern zusammen verpackt, sodass sie als eine Einheit verkauft oder gehandhabt werden können.

So funktioniert es

1. Fertige Säcke treffen aus der vorgelagerten Linie ein.
2. Die Maschine ordnet oder sammelt sie in der erforderlichen Menge.
3. Die zusammengefassten Beutel werden mit Folie umwickelt.
4. Das letzte Bündel wird versiegelt und entsorgt.

Gängige Anwendungen

• Snack-Multipackungen
• Keks-Sparpackungen
• Instantnudel-Bundle-Packungen
• Kaffee- oder Getränkepäckchen
• Werbepackungen für den Einzelhandel
• Sammelpackungen für den Supermarktverkauf

Warum Lebensmittelhersteller dieses Format wählen

• Bessere Warenpräsentation: Ein verpacktes Bündel wirkt sauberer und ordentlicher.
• Verkaufskomfort: Supermärkte und Vertriebshändler können Waren einfacher präsentieren und bewerben.
• Effizienz bei der Handhabung: Gebündelte Packungen sind leichter zu zählen und zu transportieren.
• Werbefreundlich: geeignet für „3-in-1“- und Vorteilspakete.

Zwei Maschinentypen für die Bündelverpackung im Einzelhandel

Innerhalb der Kategorie „ als Einzelhandelspaket verpackt“ gibt es zwei verschiedene Maschinentypen:

Einzelkissenbeutel-Sekundärverpackungsmaschine

Diese Maschine ist für die separate, einzeln entladende Ausgabe von Kissenbeuteln konzipiert. Die fertigen Beutel kommen einzeln von der vorgelagerten Maschine an und sind nicht physisch miteinander verbunden.

Typischer Arbeitsablauf

1. Die fertigen Einzelkissenbeutel kommen aus der Hauptverpackungsmaschine.
2. Die Säcke werden über ein Förderband transportiert.
3. Die Maschine zählt und gruppiert sie.
4. Die gruppierten Beutel sind gemäß dem erforderlichen Muster ausgerichtet.
5. Die Bündel werden mit Folie umwickelt.
6. Das verpackte Bündel wird versiegelt und entsorgt.

Gängige Anwendungen

• Chipstüten
• Kekskissenbeutel
• Bäckerei-Snacktüten
• Süßwarentüten
• Instantnudelbeutel
• einzeln verpackte kleine Snackprodukte

Hauptvorteile

• flexible Bündelmenge
• ordentliches Erscheinungsbild der Einzelhandelsverpackung
• stabile Gruppierung für einzelne Taschen
• gute Kompatibilität mit gängigen Kissenbeutelformaten

Kettenkissenbeutel-Sekundärverpackungsmaschine

Diese Maschine ist für aneinandergereihte Kissenbeutel konzipiert, nicht für einzelne Beutel. Bei dieser Ausführung werden die fertigen Beutel in einer geschlossenen Kette verbunden, daher unterscheiden sich Zuführungsmethode und Verpackungslogik.

Typischer Arbeitsablauf

1. Kettenkissenbeutel werden kontinuierlich in die Maschine eingeführt.
2. Die Maschine verarbeitet die verknüpfte Struktur gemäß dem erforderlichen Packungsformat.
3. Der Produktfluss ist auf Basis einer Kettenkonfiguration organisiert.
4. Der Verpackungsvorgang wird mithilfe einer Maschine abgeschlossen, die auf kettengeführte Produkte abgestimmt ist.
5. Das letzte verpackte Bündel wird entladen.

Gängige Anwendungen

• kleine, kettenverpackte Snacktüten
• verlinkte Kissenbeutelprodukte
• Komfortorientierte Produktbündel
• bestimmte kleine Einzelhandelspackungen, die zum Abreißen oder zur Gruppierung bestimmt sind

Hauptvorteile

• stabile Zuführung für verbundene Beutelstrukturen
• Reibungslosere Abwicklung des kontinuierlichen Produktflusses
• Bessere Wickelanpassung für das Kettenkissenbeutelformat
• weniger Diskrepanz als beim Versuch, Kettenprodukte in Einzelverpackungen anzubieten.

Warum diese beiden Verpackungsmaschinen unterschiedlich sind

Obwohl beide zur Kategorie der Verpackung von Einzelhandelsbündeln gehören, sind sie aus Sicht der Maschinenhandhabung nicht gleich.

• Fütterungsstruktur: Einzelne Kissenbeutel werden als separate Einheiten geliefert, während Kettenkissenbeutel in einem verbundenen Format geliefert werden.
• Gruppierungsmethode: Einzelne Beutel müssen gezählt und sortiert werden, während Kettenbeutel einem anderen Produktfluss folgen.
• Logik der Maschinenkonstruktion: Folienhandhabung und Bündelbildung müssen dem tatsächlichen Beutelformat entsprechen.
• Verpackungsstabilität: Die Verwendung des richtigen Modells ergibt in der Regel eine sauberere und stabilere Endverpackung.

Wichtige Merkmale, auf die Sie bei einer Sekundärverpackungsmaschine für Beutel achten sollten

Bei der Auswahl einer Maschine sollten Lebensmittelhersteller nicht nur auf Geschwindigkeitsangaben achten. Die richtige Lösung muss zum jeweiligen Beuteltyp, der Endverpackung und den Produktionsbedingungen passen.

Vorteile von Beutel-Sekundärverpackungsmaschinen

• Höhere Linieneffizienz: Sorgt für den Weitertransport der fertigen Beutel nach der Primärverpackung.
• Geringerer Arbeitsaufwand: reduziert manuelles Zählen, Gruppieren und Umpacken
• Bessere Verpackungskonsistenz: Erzeugt einheitlichere Packungsgrößen.
• Weniger Beschädigungen an Taschen: Verringert das Risiko, dass Taschen fallen gelassen oder zerdrückt werden.
• Bessere Warenpräsentation: Das Endprodukt wirkt dadurch sauberer und lässt sich leichter verkaufen.
• Einfacherer Transport und Lagerung: Gruppierte Einheiten sind handlicher als lose kleine Beutel.

Wie Sie die richtige Maschine für Ihre Fabrik auswählen

Die beste Maschine hängt von Ihrem endgültigen Verpackungsziel und dem tatsächlichen Format Ihrer fertigen Beutel ab.

1. Legen Sie das endgültige Verpackungsformat fest. Sollen die einzelnen Beutel in einem größeren Umkarton verpackt oder als Verkaufsverpackung zusammengelegt werden?
2. Prüfen Sie den Zustand der Beutel. Handelt es sich bei Ihren fertigen Kissenbeuteln um einzelne Beutel oder um an einer Kette verbundene Beutel?
3. Die Maschine muss an die Bandgeschwindigkeit angepasst werden. Der Sekundärverpacker muss die Leistung des Primärverpackers erbringen.
4. Prüfen Sie die Beutelgröße und das Material. Unterschiedliche Beutelabmessungen und Folieneigenschaften beeinflussen die Maschinenhandhabung.
5. Berücksichtigen Sie die zukünftige Flexibilität hinsichtlich der Artikelnummern. Eine Maschine sollte nicht nur für das heutige Produkt geeignet sein, sondern auch zukünftige Änderungen unterstützen.
6. Prüfen Sie Aufstellung und Wartung. Die Maschine sollte in Ihre Stellfläche passen und sich praktisch im täglichen Betrieb bewähren.

Wo die Sekundärverpackung im Beutel in die Gesamtlinie passt

Die Sekundärverpackung der Säcke erfolgt in der Regel nach der Primärverpackung und vor dem nächsten abschließenden Handhabungsschritt.

• Produktzufuhr
• Wiegen oder Dosieren
• Beutelbefüllung und -versiegelung
• Codierung oder Inspektion, falls erforderlich
• Sekundärverpackung im Beutel
• Endabholung, Versandvorbereitung oder weitere nachgelagerte Bearbeitung

In manchen Fabriken ist die Sekundärverpackung in Beutel der letzte Hauptverpackungsschritt. In anderen folgen darauf weitere Handhabungsprozesse. Die genaue Vorgehensweise hängt vom Produkt und der Vertriebsform ab, aber die Funktion der Sekundärverpackung bleibt dieselbe: Sie formt aus den fertigen Einzelbeuteln eine handlichere Endeinheit.

Schlussbetrachtung

Für Lebensmittelhersteller, die verpackte Produkte verarbeiten, ist die Sekundärverpackung ein wichtiger Bestandteil der Verpackungslinie. Sie verbessert die Effizienz, reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und trägt zu einer saubereren Endverpackung für den Einzel- oder Großhandel bei.

Die Struktur dieses Themas lässt sich wie folgt zusammenfassen:

Es handelt sich hierbei nicht nur um geringfügige Variationen derselben Lösung. Da der Beutelfluss und die Maschinenhandhabungslogik unterschiedlich sind, werden in der Regel unterschiedliche Maschinenmodelle benötigt.

Am wichtigsten ist, dass dieser Leitfaden speziell für verpackte Lebensmittel gilt. Wenn Ihr Produkt in Kartons, Schalen, Gläsern, Dosen oder Flaschen verpackt ist, gelten andere Richtlinien für die Sekundärverpackung und andere Ausrüstungsgegenstände.

Für Hersteller, die Kissenbeutel, Sachets und andere flexible Beutelformate produzieren, kann die richtige Sekundärverpackungsmaschine dazu beitragen, die gesamte Produktionslinie effizienter, besser organisiert und leichter skalierbar zu gestalten.