Auteur : Smartweigh–Peseuse associative
Quelle est la méthode de mesure de la peseuse associative électronique ? Comment la peseuse associative est-elle mesurée ? La peseuse associative prend la trémie de pesée et le mécanisme d'alimentation comme corps de la balance entière, échantillonne en continu le signal de poids du corps de la balance à travers l'instrument ou l'ordinateur supérieur, calcule le rapport de changement du poids en unité de temps comme le débit instantané, puis passe divers traitements de technologie de filtrage logiciel et matériel, il peut être obtenu comme objet de contrôle“trafic réel”. L'acquisition de ce débit est très importante, et c'est la base de la mesure précise de la peseuse associative. La figure présente une méthode classique : méthode de mesure de la peseuse associative, puis FC effectue des calculs de contrôle pour approcher le débit cible via l'algorithme de rétroaction PID, et émet des signaux de réglage pour contrôler les contrôleurs d'alimentation tels que les convertisseurs de fréquence.
Questions auxquelles il faut prêter attention lors de la conception d'une peseuse associative, facteurs qui affectent la précision : la peseuse associative a les caractéristiques d'une balance statique et d'une peseuse associative, par conséquent, lors de la conception du système, les exigences : 1. La plage de débit de transport correcte, généralement la plage de travail réelle est de 60% ~ 70% de la capacité de transport nominale est la meilleure. Si la régulation de vitesse AC est utilisée, la meilleure fréquence de déformation est de 35 à 40 Hz. Cela garantit une large plage de réglage.
Également en raison d'une mauvaise stabilité du système lorsque le débit de livraison est trop faible. 2. La plage du capteur est correctement sélectionnée. Selon la formule, c'est-à-dire que le capteur utilise également 60 % à 70 % de sa plage et que la plage de signal est large, ce qui est extrêmement bénéfique pour améliorer la précision. 3. La conception de la structure mécanique doit garantir une bonne fluidité du matériau tout en garantissant que le temps d'alimentation est court et que l'alimentation ne doit pas être trop fréquente. Généralement, il est nécessaire de remplir une fois toutes les 5 à 10 minutes.
Le système de transmission de support doit assurer un fonctionnement fluide et une bonne linéarité.
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