Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
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Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
著者: スマートウェイト –マルチヘッド加重器
新しい全自動詰め替え機を購入した後、長期間使用すると紛失してしまいます。機械設備のメンテナンスが適切に行われていない場合、ある条件をきっかけに機械設備が破損する可能性があります。そのため、専門の保守員に修理を依頼すると高額な費用がかかってしまいますが、実はこれらは回避できるのです。
日常的に機械設備の保守・修理作業を行う必要がある場合に限ります。メンテナンスを適切に行うことで、機械や装置の安全性と安定性が大幅に向上し、機械や装置が正常に動作するようになります。機械設備の保守知識を見てみましょう。 1. 機械設備の稼働前点検作業を開始する前に、各装置に故障やずれがないか確認してください。
2. ネジやその他の部品に欠品や緩みがないか、月に一度確認してください。特にフレーム内のカムの締結ボルトや調整ロッドなどの可動部は緩みやすく、機械の一部を破損する恐れがあります。 3. ギア、カム、その他のトランスミッション部品には潤滑グリースを充填し、潤滑グリースの不足による部品の摩耗の促進を防ぐために、毎日適量の潤滑グリースを追加してください。
4. エアフィルタ（袋取・開封部） 袋取・開封・電磁弁制御部の接続配管にエアフィルタを設置しています。週に一度点検し、必要に応じてエアガンによる清掃を行ってください。詰まりがひどい場合は交換してください。
5. 排気フィルタ（真空エア分配器）は、真空ターンテーブルの真空室カバーの開位置に3本のエアフィルタマフラーを装備しています。使用環境にもよりますが、エアフィルタマフラーの詰まりや、カバーを開けた際に真空室内の真空が完全に排出されず真空室カバーが破損することを防ぐため、5～7日で全交換が必要です。油面ミラーの最大値と最小値の間。オイル交換: 初回は 7 ～ 15 日、その後は 3 ～ 6 か月ごと。
7. 真空ポンプとチラーのメンテナンス 機械設備のメンテナンスを強化すると、設備の故障率が効果的に低下し、メンテナンスコストと予備部品の数が削減されるだけでなく、ダウンタイムが大幅に削減され、ユーザーの経済的利益が向上します。設備管理レベルのさらなる向上に大きな意味を持ちます。 。
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