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粉体包装機のよくある故障と簡単なメンテナンス
粉体包装機はハイテク包装機の代表であり、安定性、高精度、長寿命などの特徴を持っていますが、あくまでも機械であるため、日常の作業においては粉体包装機が故障してしまうことがあります。人員の操作などの物理的なエラー。しかし、粉体包装機のよくある故障を毎回アフターサービス担当者に解決してもらうのは不可能です。包装プロセスの効率化が遅れ、メンテナンスの最適な時期を逃してしまう可能性があるため、合肥包装機メーカーは粉体包装機の故障や科学的なメンテナンスにも詳しくお答えいたします。粉体包装機の第一包装材は、包装材にスレやバリがあり、破損したり、給紙近接スイッチが破損したりする可能性がある。この時点で、不適格な梱包材を取り外し、新しい近接スイッチと交換する必要があります。および認定された包装材料に基づいて、シール温度が低いため袋のシールがしっかりしていません。チェックした後、ヒートシール温度を上げる必要があります。シールチャンネルが正しくありません。袋の位置が正しくありません。ヒートシーラーとエレクトリックアイの位置を再調整する必要があります。牽引モーターが動作しません。回路の故障、スイッチの損傷の可能性があります。自動包装機のコントローラーの問題と同様に、回路をチェックし、スイッチを自動包装機のコントローラーに交換して解決する必要があります。その後、ラインの故障、ヒューズの破損、シェーパー内の破片によってマシンが制御不能になります。ラインを適時にチェックし、ヒューズを交換し、ヒューズを清掃します。粉体包装機を正しくメンテナンスすることは、使用過程での利便性を高めるだけでなく、不必要な損失を減らすことにもつながります。市場ではさまざまな粉体包装機の使用がますます重要になっているため、その保守とメンテナンスは特に重要です。粉末包装機の一般的な故障を簡単にメンテナンスすることは、機器の正常な動作を確保し、包装効率を効果的に向上させ、包装品質を確保し、粉末包装機の耐用年数を大幅に延長し、企業の効率を向上させるための鍵です。
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