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粉体包装機のよくある故障とトラブルシューティング方法
粉体包装機はハイテク包装機の代表であり、安定性、高精度、長寿命などの特徴を持っていますが、あくまで機械であるため、日常の作業においては、何らかの原因で粉体包装機が故障してしまうことがあります。人事業務などの物理的なエラー。しかし、粉末包装機のよくある故障を毎回アフターサービス担当者に解決してもらうのは不可能です。これでは遅れが生じます。また、包装プロセスの効率が低下し、メンテナンスの最適な時期を逃す可能性があるため、合肥包装機はメーカーは粉体包装機の故障や科学的なメンテナンスについて詳しく回答しています。
自動粉体包装機
粉末包装機のよくある故障:
1. 梱包材にスレやバリがあり、給紙近接スイッチが破損している可能性があります。この時点で、不適格な梱包材を取り外し、新しい近接スイッチと交換する必要があります。認定された包装材料に基づいて、シール温度が低いため袋のシールがしっかりしていません。チェックした後、ヒートシール温度を上げる必要があります。
2. シールチャンネルが正しくなく、袋の位置が切れています。ヒートシーラーとエレクトリックアイの位置を再調整するのは間違いです。牽引モーターが動作しない場合は、回路の故障、スイッチの損傷、自動包装機のコントローラーの問題が原因である可能性があります。解決するには回路を確認し、自動包装機のコントローラーを新しいスイッチに交換する必要があります。
3. 機械の制御不能がラインの故障、ヒューズの破損、およびフォーマー内の破片によって引き起こされる場合は、ラインをチェックし、ヒューズを交換し、フォーマーを適時に清掃してください。粉体包装機を正しくメンテナンスすることは、使用過程での利便性を高めるだけでなく、不必要な損失を減らすことにもつながります。市場ではさまざまな粉体包装機の使用がますます重要になっているため、その保守とメンテナンスは特に重要です。
粉末包装機の一般的な故障を簡単にメンテナンスすることは、機器の正常な動作を確保し、包装効率を効果的に向上させ、包装品質を確保し、粉末包装機の耐用年数を大幅に延長し、企業の利益を向上させる鍵となります。
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