ダブルチャンバー真空
包装機より良い発展のために世界中で。
真空機械は生産プロセスのさまざまな段階で、実行するタスクがあります。
これらのチャンバー真空包装機は、開発の準備段階を改善し、主に過去の生産で全体のデータ処理を要約し、新しい生産タスクの配置に従って適切な生産計画を立てます。
ガス回路の変更により二室真空包装機が完成しました。
スタジオ内の機械は上記の作業の動きを制御し、製品の反対側を設置し、作業後に反対側で継続的に作業を行い、その後往復サイクルを行うことができます。
この一連の工程は真空中で連続的に行われます。
真空、ガス、熱シール、冷却、減圧などのプログラムはタイムサイクルによって規定されており、迅速な調整と素早い行動が要求されますが、高い精度は必要ありません。
ノルウェーなどでは、コンピューターを使用して作業計画を作成する、二重チャンバー真空包装機の自動プロセス計画システムの NAK エリア計画があります。
西ドイツのEXAPTシステムは、一部の入力情報のみを限定し、必要な情報をすべて処理する際に自動的に取得することができ、また、注文処理、工作機械の選択、切削パラメータの選択などの情報処理の処理方法に関連するものを自動的に決定することもできます。 、そして人間の判断の仕事量。
ダブルチャンバー真空包装機は、加工プロセスの開発を改善し、加工状況の実際の変化に応じて、工作機械の動作パラメータを自動的に調整し、多くの場合良好な動作状態にあり、所定の目標を達成します。製造コストが安い、精度が良い、生産効率が高いなど。
1950年代初頭、ダブルチャンバー真空包装機は適応制御をより良く開発するために開発され、1962年までにダブルチャンバー真空包装機はより良い開発が実証され、現在では数十の比較的単純な適応制御システムを備えています。
ダブルチャンバー真空包装機では、適応制御の開発を改善するために、テストされたシステムには 3 種類の基本的なものがあります。単純なものは制約された適応制御、複雑なものは学習適応制御、2 つ目は良好な適応制御、違いは最適化することです。それぞれの自動化レベルは同一ではありません。
ダブルチャンバー真空包装機は適応制御をより良く学ぶために米国と共同で平面研削盤の実験を行ったが、生産において実用的な価値は得られていない。
優れた適応制御はまだ正確な数学的モデルを確立していません。
日本と米国の制約適応制御システムは完成品となっている。
最近、米国のカーネギーメロン大学では、機械オペレーターの能力を最大限に発揮できるように最適化するために、通常の二重チャンバー真空包装機にハンドヘルドプログラマブル計算機を使用して手動で適応制御する研究を行っています。
シンプルな適応制御システムでは、操作担当者がダブルチャンバー真空包装機をチェックし、タイムリーに改善して操作をより良く発展させることができ、技術的に実現可能であり、経済的にも価値があります。
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