現代産業の急速な発展に伴い、包装業界における包装、包装速度、および正確性に対する要求も、従来の定量的自動梱包スケールではこれらの要件を満たすことが難しく、この要件の下でコンピュータ組み合わせが開発されました。メーカーによるコンピュータ組み合わせの基本構造は、主振動板、主振動機、振動ワイヤー板、振動ワイヤー機、供給ホッパー、計量ホッパー、シュート、ホッパー(オプション)、ステッピングモーター、駆動板、モジュール変換装置、主制御基板です。コンピュータ組み合わせ計量装置は、選択組み合わせ計量装置とも呼ばれ、複数の独立した供給排出構造の計量ユニットで構成され、一般的なコンピュータ組み合わせは8~32個の計量ユニットで構成されます。コンピュータは、順列と組み合わせの理論を使用して計量ユニットの重量値を自動的に最適化組み合わせ計算し、包装用に設定された目標重量値に近い組み合わせであると結論付けます。 10 個の計量ユニットをコンピュータと組み合わせ、各計量ユニットで計量を行い、各計量ホッパーと重量データをコンピュータに入力し、コンピュータが組み合わせを最適化し、組み合わせの数に応じて、10 個の計量ユニットで 1023 種類の組み合わせを実現し、コンピュータは 1023 種類の組み合わせの中から、組み合わせの目標重量値に最も近い組み合わせを選択します。このように、人手で繰り返しマッチングすると、定量値の作業を達成することが難しくなり、現代の包装業界の実際の要求に適合して、定量包装を使用します。現在、市場にはさまざまな組み合わせがあり、計量ホッパーの数、計量精度に応じて、計量包装速度範囲を実現できます。さまざまなパラメータ、たとえば使用環境の要件に応じて、前述の製品のさまざまな組み合わせを持つことができ、ユーザーは材料の体積を計量し、多くの場合、計量重量精度の要件と既存のプラントの実際の条件に応じて、適切な組み合わせを選択できます。同じ条件下での精度は、コンピュータの組み合わせによる自動定量包装スケールの計量範囲に応じて大きくなり、通常、同じ精度の計量範囲制御の自動定量包装スケールでは4倍以内、小型のコンピュータの組み合わせによる計量では計量範囲が最大10倍になることがあります。多数の実験結果から、計量スケールの違いが存在することもわかります。たとえば、10 gから1 kgの計量範囲では、x (コンピュータの組み合わせによる1) レベルの精度要件を達成できますが、特に小型計量セグメントではまれです。精度レベルは変わらず、狭い範囲の計量自動定量包装計量器のみ、形成期間計量、複数の製品シリーズに依存して、生産はメーカーの要求を1つ実現できます。一般的に、メーカーはこの種の現象をほとんど受け入れません。これにより、実用上の制限が生じ、異なる包装仕様は一定の生産領域 (10 - 1000 キログラム) に到達しますが、精度の使用に関する要求があります。
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