Pour la combinaison, selon les fabricants de combinaisons informatiques de base, a déclaré

Avec le développement rapide de l'industrie moderne, l'industrie de l'emballage doit également faire face à des exigences plus élevées en matière de rapidité et de précision d'emballage, contrairement aux méthodes quantitatives traditionnelles. emballage automatique Il est difficile de répondre à ces exigences avec une balance traditionnelle, et c'est pourquoi un système de pesage informatisé a été développé. Ce système, selon la structure de base fournie par le fabricant, comprend : une plaque vibrante principale, un vibreur principal, une plaque vibrante, un vibreur, une trémie d'alimentation, une trémie de pesage, une goulotte, une trémie (en option), un moteur pas à pas, un plateau d'entraînement, un dispositif de conversion de modules et une carte de commande principale. Ce système de pesage informatisé, également appelé pesage combiné, est composé de plusieurs unités de pesage indépendantes avec système d'alimentation et de déchargement. Un système informatisé classique comprend de 8 à 32 unités de pesage. L'ordinateur utilise la théorie des permutations et des combinaisons pour calculer automatiquement la combinaison optimale des valeurs de poids des unités de pesage, afin d'obtenir une combinaison proche du poids cible prédéfini pour l'emballage. Dix unités de pesage, chacune équipée d'une trémie de pesage, sont intégrées à un ordinateur. Ce dernier optimise la combinaison des unités, offrant ainsi 1023 combinaisons possibles. Parmi celles-ci, l'ordinateur sélectionne la combinaison la plus proche des valeurs de poids cibles. Ce type de système, difficile à paramétrer manuellement, répond aux exigences de l'industrie moderne de l'emballage en matière de pesage quantitatif. Le marché propose aujourd'hui une variété de combinaisons, adaptées au nombre de trémies et à la précision de pesage, permettant d'atteindre différentes vitesses d'emballage. Ces combinaisons, basées sur divers paramètres tels que les exigences environnementales, peuvent être utilisées pour différents produits. L'utilisateur peut ainsi choisir la combinaison la plus appropriée en fonction du volume de matériau à peser, des exigences de précision de pesage et des conditions réelles de son installation. À conditions égales, la précision des balances d'emballage quantitatives automatiques est plus grande avec une plage de pesage plus étendue que celle des balances classiques. Généralement, pour une même plage de pesage, la précision des balances d'emballage quantitatives automatiques est au moins quatre fois supérieure, tandis que celle des petites balances peut être jusqu'à dix fois supérieure. De nombreux résultats expérimentaux confirment ces différences. Par exemple, pour une plage de pesage de 10 g à 1 kg, il est rare de trouver une balance d'emballage quantitative automatique capable d'atteindre le niveau de précision requis, notamment pour les petites quantités. Seuls les systèmes de pesage à plage de pesage restreinte, utilisés pour la production de plusieurs séries de produits, peuvent garantir une précision constante et répondre aux exigences des fabricants. Or, ces derniers refusent généralement ce type de système, ce qui limite son application pratique. Seules certaines spécifications d'emballage, de l'ordre de 10 à 1000 g, exigent une précision optimale.

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